一种焊管生产用焊后挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊管生产用焊后挤压装置，包括机架，机架上并列设有三辊挤压机构和两辊挤压机构。本装置在圆管在开口处进行粘合时，通过三个压辊从三个方向对圆管进行挤压，从而既能保证开口处的粘合度，又能保证圆管的圆整度。焊管通过三辊挤压后，马上进入两辊挤压，有效防止了高强钢的高反弹性，既保证了开口处粘合的不脱裂，又保证了焊管直径的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊管生产用焊后挤压装置，具体涉及一种用以高强焊管生产的焊后挤压装置。
技术介绍
在焊接高强钢圆管的制造过程中，板材在经过多道模具的逐渐弯曲成型后，成为一个带有开口的圆管，接着需要将该开口进行封口，从而得到完整的圆管。开口的圆管在进行封口时，首先通过高频感应加热器对开口处进行加热，使开口处熔融，接着通过焊管生产用焊后挤压装置，使圆管在开口处粘合后得到完整的圆管。但在粘合过程中，既要保证开口处的粘合度，又要保证焊接圆管的圆整度是非常困难的。尤其在高强钢焊管生产中，因为高强钢具有高反弹性，熔融后开口处的粘合变得更加困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种能保证高强焊管焊后粘合度和圆度的焊管生产用焊后挤压装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:一种焊管生产用焊后挤压装置，包括机架，机架上并列设有三辊挤压机构和两辊挤压机构；两辊挤压机构包括底座，底座上转动设有第一水平丝杠，第一水平丝杠左右两端设有旋向相反的螺纹，第一水平丝杠左侧上通过螺纹套设有第一左滑动块，第一水平丝杠右侧上通过螺纹套设有第一右滑动块，第一左滑动块和第一右滑动块上分别竖直设有辊芯轴，辊芯轴上通过轴承转动设有第一压辊，两个第一压辊的压紧面合围起来与所需挤压的焊管尺寸相配合，两个辊芯轴上部架设有一拉板，拉板上与其中一个辊芯轴配合的孔为长孔，拉板中穿设有定位该辊芯轴的限位螺钉；三辊挤压机构包括龙门座，龙门座下部转动设有第二水平丝杠，第二水平丝杠左右两端设有旋向相反的螺纹，第二水平丝杠左侧上通过螺纹套设有第二左滑动块，第二水平丝杠右侧上通过螺纹套设有第二右滑动块，第二左滑动块和第二右滑动块上分别竖直设有水平辊芯轴，水平辊芯轴上通过轴承转动设有水平压辊，龙门座上部竖直穿设有上螺杆，上螺杆底端设有上活动座，上活动座上设有竖向压辊，两个水平压辊及竖向压辊的压紧面合围起来与所需挤压的焊管尺寸相配合。作为一种优选的方案，所述第一左滑动块上设有安装孔，安装孔左端嵌设有第一左连接套，第一左连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述第一水平丝杠穿设在第一左连接套的螺纹孔中；所述第一右滑动块上设有安装孔，安装孔右端嵌设有第一右连接套，第一右连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述第一水平丝杠穿设在第一右连接套的螺纹孔中。作为一种优选的方案，所述第二左滑动块上设有安装孔，安装孔左端嵌设有第二左连接套，第二左连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述第二水平丝杠穿设在第二左连接套的螺纹孔中；所述第二右滑动块上设有安装孔，安装孔右端嵌设有第二右连接套，第二右连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述第二水平丝杠穿设在第二右连接套的螺纹孔中。作为一种优选的方案，所述竖向压辊包括两个相对设置在上活动座上的安装块，其中一个安装块中设有调节套，调节套上设有螺纹孔，竖辊轴上设有与其相配合的螺纹，竖辊轴一端穿设在调节套中另一端活动穿设在另一个安装块中，竖辊轴上转动设有竖辊体。本技术的有益效果是:本装置在圆管在开口处进行粘合时，通过三个压辊从三个方向对圆管进行挤压，从而既能保证开口处的粘合度，又能保证圆管的圆整度。焊管通过三辊挤压后，马上进入两辊挤压，特别适用于高强钢焊管的制造，有效防止了高强钢的高反弹性，既保证了开口处粘合的不脱裂，又保证了焊管直径的尺寸精度。由于各滑动块通过连接套与相应的丝杠相连接，减少了本装置的加工及安装难度。由于竖向压辊包括两个相对设置在上活动座上的安装块，其中一个安装块中设有调节套，调节套上设有螺纹孔，竖辊轴上设有与其相配合的螺纹，竖辊轴一端穿设在调节套中另一端活动穿设在另一个安装块中，竖辊轴上转动设有辊体，可调节竖向压辊的位置，使竖向压辊能更好地与两个水平压辊相配合。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A向的结构示意图。图3是图1中B向的结构示意图。图1至图3中:1.机架，2.三辊挤压机构，21.底座，22.第一水平丝杠，23.第一左滑动块，24.第一左连接套，25.第一右滑动块，26.第一右连接套，27.辊芯轴，28.第一压辊，29.拉板；3.两辊挤压机构，301.龙门座，302.第二水平丝杠，303.第二左滑动块，304.第二左连接套，305.第二右滑动块，306.第二右连接套，307.水平辊芯轴，308.水平压辊，309.上螺杆，310.上活动座，311.安装块，312.调节套，313.竖辊轴，314.竖辊体。【具体实施方式】下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1-3所示，一种焊管生产用焊后挤压装置，包括机架I，机架I上并列设有三辊挤压机构2和两辊挤压机构3 ；两辊挤压机构包括底座21，底座21上转动设有第一水平丝杠22，第一水平丝杠22左右两端设有旋向相反的螺纹。第一水平丝杠22左侧上通过螺纹套设有第一左滑动块23，所述第一左滑动块23上设有安装孔，安装孔左端嵌设有第一左连接套24，第一左连接套24中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述第一水平丝杠22穿设在第一左连接套24的螺纹孔中；第一水平丝杠22右侧上通过螺纹套设有第一右滑动块25，所述第一右滑动块25上设有安装孔，安装孔右端嵌设有第一右连接套26，第一右连接套26中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述第一水平丝杠22穿设在第一右连接套26的螺纹孔中。第一左滑动块23和第一右滑动块25上分别竖直设有辊芯轴27，辊芯轴27上通过轴承转动设有第一压辊28，两个第一压辊28的压紧面合围起来与所需挤压的焊管尺寸相配合，两个辊芯轴27上部架设有一拉板29，拉板29上与其中一个辊芯轴27配合的孔为长孔，拉板29中穿设有定位该辊芯轴27的限位螺钉；三辊挤压机构包括龙门座301，龙门座301下部转动设有第二水平丝杠302，第二水平丝杠302左右两端设有旋向相反的螺纹。第二水平丝杠302左侧上通过螺纹套设有第二左滑动块303，所述第二左滑动块303上设有安装孔，安装孔左端嵌设有第二左连接套304，第二左连接套304中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述第二水平丝杠302穿设在第二左连接套304的螺纹孔中。第二水平丝杠302右侧上通过螺纹套设有第二右滑动块305，所述第二右滑动块305上设有安装孔，安装孔右端嵌设有第二右连接套306，第二右连接套306中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述第二水平丝杠302穿设在第二右连接套306的螺纹孔中。第二左滑动块303和第二右滑动块305上分别竖直设有水平辊芯轴307，水平辊芯轴307上通过轴承转动设有水平压辊308，龙门座301上部竖直穿设有上螺杆309，上螺杆309底端设有上活动座310，上活动座310上设有竖向压辊。竖向压辊包括两个相对设置在上活动座310上的安装块311，其中一个安装块311中设有调节套312，调节套312上设有螺纹孔，竖辊轴313上设有与其相配合的螺纹，竖辊轴313 —端穿设在调节套312中另一端活动穿设在另一个安装块311中，竖辊轴313上转动设有竖辊体314。两个水平压辊308及竖向压辊的压紧面合围起来与所需挤压的焊管尺寸相配合。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊管生产用焊后挤压装置，包括机架，其特征在于：机架上并列设有三辊挤压机构和两辊挤压机构；两辊挤压机构包括底座，底座上转动设有第一水平丝杠，第一水平丝杠左右两端设有旋向相反的螺纹，第一水平丝杠左侧上通过螺纹套设有第一左滑动块，第一水平丝杠右侧上通过螺纹套设有第一右滑动块，第一左滑动块和第一右滑动块上分别竖直设有辊芯轴，辊芯轴上通过轴承转动设有第一压辊，两个第一压辊的压紧面合围起来与所需挤压的焊管尺寸相配合，两个辊芯轴上部架设有一拉板，拉板上与其中一个辊芯轴配合的孔为长孔，拉板中穿设有定位该辊芯轴的限位螺钉；三辊挤压机构包括龙门座，龙门座下部转动设有第二水平丝杠，第二水平丝杠左右两端设有旋向相反的螺纹，第二水平丝杠左侧上通过螺纹套设有第二左滑动块，第二水平丝杠右侧上通过螺纹套设有第二右滑动块，第二左滑动块和第二右滑动块上分别竖直设有水平辊芯轴，水平辊芯轴上通过轴承转动设有水平压辊，龙门座上部竖直穿设有上螺杆，上螺杆底端设有上活动座，上活动座上设有竖向压辊，两个水平压辊及竖向压辊的压紧面合围起来与所需挤压的焊管尺寸相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光耀，陆建华，许斌，陈华，
申请(专利权)人：江苏薪泽奇机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32