管端成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种管端成型机，包括底座、机身、工作台、下模板、上模板、合模油缸、导轨和成型机构，机身与底座固定连接，工作台与机身固定连接，下模板与工作台固定连接，合模油缸与机身固定连接，上模板通过导柱与机身滑移连接，成型机构包括背板、伺服电机、滚珠丝杆、两个接近开关、工装连接支架、成型模安装工装、成型油缸和成型模工装滑轨，伺服电机与背板固定连接，且当工装连接支架左右运动时，能分别与两个接近开关相抵，成型模工装滑轨与背板侧面固定连接，成型模安装工装与成型模工装滑轨滑移连接，并固定在背板上。本发明专利技术结构简单，通用性好，使用范围广。

Pipe end forming machine

The invention discloses a pipe end molding machine, which comprises a base, frame, table, template, template, the clamping cylinder, guide and forming mechanism, the body is fixedly connected with the base, the worktable and the body is fixedly connected with the lower template is fixedly connected with the workbench, the clamping cylinder is fixedly connected with the body, on the the template is connected with the body through the guide sliding column forming mechanism comprises a backboard, servo motor, ball screw, two proximity switches, tooling bracket, molding installation tooling, molding cylinder and molding tooling rails, servo motor and the backboard is fixedly connected, and when the tooling bracket can move left and right connection, with the two proximity switch offset, molding tooling and back side slide is fixedly connected with the mold installation fixture is connected with the mold tooling slide slip, and fixed on the backboard. The invention has the advantages of simple structure, good versatility and wide application range.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型机，尤其是一种管件端部成型机。
技术介绍
随着社会发展科技进步，管件工程向着高强度、高韧性的方向发展，对钢管质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断推陈出新。金属管材经切制后制成各种管状零件，而这些管状零件的端部往往要与其他零件相连接。管端成型技术就是将管件端部的接头处进行直接加热或摩擦生热，然后使用相应的模具对管件端部进行加工、处理，形成扩口、缩口或是各式各样的形状，以满足人们对管端形状的要求，这种技术手段不仅可以节省材料、降低成本，还可以很好的节省一些工序，如切削、焊接等，缩短了管件生产周期，从而做到制管生产的高效率、高质量。管端成型作为制管生产极为重要的环节之一，因市场竞争激烈，产品技术规范和性能要求越来越严格，技术难度增大，质量及外观要求提高。核心技术长期被几大国外品牌垄断，国内的管端成型机结构复杂，成型模工装无法实现实现通用性，使用范围较窄。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单，通用性好，使用范围广的管端成型机。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种管端成型机，包括底座、机身、工作台、下模板、上模板、合模油缸、导轨和成型机构，机身与底座固定连接，工作台与机身固定连接，下模板与工作台固定连接，合模油缸与机身固定连接，上模板通过导柱与机身滑移连接，且与合模油缸的输出杆固定连接，成型机构包括背板、伺服电机、滚珠丝杆、两个接近开关、工装连接支架、成型模安装工装、成型油缸和成型模工装滑轨，所述导轨与机身固定连接，成型油缸与机身固定连接，背板与导轨滑移连接，并与成型油缸的输出杆固定连接，伺服电机与背板固定连接，滚珠丝杆与背板装连，并与伺服电机传动连接，工装连接支架与滚珠丝杆传动连接，两个接近开关与背板装连，且当工装连接支架左右运动时，能分别与两个接近开关相抵，成型模工装滑轨与背板侧面固定连接，成型模安装工装与成型模工装滑轨滑移连接，并固定在背板上。还包括上模板搭扣装置，上模板搭扣装置包括上搭扣、下搭扣、上搭扣安装架和安全气缸，所述下搭扣与上模板固定连接，上搭扣安装架和安全气缸与机身固定连接，上搭扣的上端与上搭扣安装架铰接，上搭扣的中部与安全气缸的输出杆铰接。还包括电阻尺装置，电阻尺装置包括电阻尺连接架、电阻尺，电阻尺连接架与成型机构的背板固定连接，电阻尺与工作台固定连接。所述机身的外围还具有防护框架，防护框架与底座固定连接，防护框架上设有控制器和安全光栅，防护框架内还具有安装在底座上的液压站。采用上述结构后，本专利技术的合模油缸能驱动上模板下压，固定住工件，可以将模具安装在成型模安装工装上，并通过工装连接支架卡紧，实现了成型模具的快速更换，而且满足不同尺寸成型模具，通用性好，互换性好，还可以进行多根管端同时加工，缩短加工时间，提高加工效率。成型油缸能够推动背板在导轨上滑移，背板带动成型模具伸入管端进行加工，因此本专利技术结构简单，使用范围广。附图说明图1是本专利技术的立体图；图2是图1中去除防护框架立体图；图3是图2的侧视图；图4是图2中成型机构立体图；图5是图3的A部放大图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本专利技术作进一步详细的说明。参见图1、2、3、4、5所示，一种管端成型机，包括底座1、机身2、工作台3、下模板4、上模板5、合模油缸6、导轨7和成型机构8，机身2与底座1固定连接，工作台3与机身2固定连接，下模板4与工作台3固定连接，合模油缸6与机身2固定连接，上模板5通过导柱9与机身2滑移连接，且与合模油缸6的输出杆固定连接，成型机构8包括背板8-1、伺服电机8-2、滚珠丝杆8-3、两个接近开关8-4、工装连接支架8-5、成型模安装工装8-6、成型油缸8-7和成型模工装滑轨8-8，所述导轨7与机身2固定连接，成型油缸8-7与机身2固定连接，背板8-1与导轨7滑移连接，并与成型油缸8-7的输出杆固定连接，伺服电机8-2与背板8-1固定连接，滚珠丝杆8-3与背板8-1装连，并与伺服电机8-2传动连接，工装连接支架8-5与滚珠丝杆8-3传动连接，两个接近开关8-4与背板8-1装连，且当工装连接支架8-5左右运动时，能分别与两个接近开关8-4相抵，成型模工装滑轨8-8与背板8-1侧面固定连接，成型模安装工装8-6与成型模工装滑轨8-8滑移连接，并固定在背板8-1上。参见图5所示，还包括上模板搭扣装置10，上模板搭扣装置10包括上搭扣10-1、下搭扣10-2、上搭扣安装架10-3和安全气缸10-4，所述下搭扣10-2与上模板5固定连接，上搭扣安装架10-3和安全气缸10-4与机身2固定连接，上搭扣10-1的上端与上搭扣安装架10-3铰接，上搭扣10-1的中部与安全气缸10-4的输出杆铰接。在设备启动信号输入前，由安全气缸10-4驱动上搭扣10-1和下搭扣10-2扣合，提高了设备的安全操作性能。参见图5所示，还包括电阻尺装置11，电阻尺装置11包括电阻尺连接架11-1、电阻尺11-2，电阻尺连接架11-1与成型机构8的背板8-1固定连接，电阻尺11-2与工作台3固定连接。电阻尺装置11能够精确的检测背板8-1的移动距离，提高加工精度。参见图1所示，所述机身2的外围还具有防护框架12，防护框架12与底座1固定连接，防护框架12上设有控制器13和安全光栅14，防护框架12内还具有安装在底座1上的液压站15。防护框架12起到很好的保护操作人员的作用，液压站15能给合模油缸6提供油液来源。参见图1、2、3、4、5所示，本专利技术使用时，调整成型模安装工装8-6，将成型模具通过工装连接支架8-5与成型模安装工装8-6夹持，将工件放置在下模板4上，将管端正对成型模具。启动合模油缸6，合模油缸6带动上模板5夹紧工件，成型油缸8-7带动背板8-1移动，将成型模具轴向进入工件端部，并且完成工件端部成型，成型油缸8-7退回原位，合模油缸6上升，操作人员卸下工件，进入下个循环。本专利技术结构简单，能够安装多种成型模具，通用性好，使用范围广。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管端成型机，其特征在于：包括底座(1)、机身(2)、工作台(3)、下模板(4)、上模板(5)、合模油缸(6)、导轨(7)和成型机构(8)，机身(2)与底座(1)固定连接，工作台(3)与机身(2)固定连接，下模板(4)与工作台(3)固定连接，合模油缸(6)与机身(2)固定连接，上模板(5)通过导柱(9)与机身(2)滑移连接，且与合模油缸(6)的输出杆固定连接，成型机构(8)包括背板(8‑1)、伺服电机(8‑2)、滚珠丝杆(8‑3)、两个接近开关(8‑4)、工装连接支架(8‑5)、成型模安装工装(8‑6)、成型油缸(8‑7)和成型模工装滑轨(8‑8)，所述导轨(7)与机身(2)固定连接，成型油缸(8‑7)与机身(2)固定连接，背板(8‑1)与导轨(7)滑移连接，并与成型油缸(8‑7)的输出杆固定连接，伺服电机(8‑2)与背板(8‑1)固定连接，滚珠丝杆(8‑3)与背板(8‑1)装连，并与伺服电机(8‑2)传动连接，工装连接支架(8‑5)与滚珠丝杆(8‑3)传动连接，两个接近开关(8‑4)与背板(8‑1)装连，且当工装连接支架(8‑5)左右运动时，能分别与两个接近开关(8‑4)相抵，成型模工装滑轨(8‑8)与背板(8‑1)侧面固定连接，成型模安装工装(8‑6)与成型模工装滑轨(8‑8)滑移连接，并固定在背板(8‑1)上。...

【技术特征摘要】
1.一种管端成型机，其特征在于：包括底座(1)、机身(2)、工作台(3)、下模板(4)、上模板(5)、合模油缸(6)、导轨(7)和成型机构(8)，机身(2)与底座(1)固定连接，工作台(3)与机身(2)固定连接，下模板(4)与工作台(3)固定连接，合模油缸(6)与机身(2)固定连接，上模板(5)通过导柱(9)与机身(2)滑移连接，且与合模油缸(6)的输出杆固定连接，成型机构(8)包括背板(8-1)、伺服电机(8-2)、滚珠丝杆(8-3)、两个接近开关(8-4)、工装连接支架(8-5)、成型模安装工装(8-6)、成型油缸(8-7)和成型模工装滑轨(8-8)，所述导轨(7)与机身(2)固定连接，成型油缸(8-7)与机身(2)固定连接，背板(8-1)与导轨(7)滑移连接，并与成型油缸(8-7)的输出杆固定连接，伺服电机(8-2)与背板(8-1)固定连接，滚珠丝杆(8-3)与背板(8-1)装连，并与伺服电机(8-2)传动连接，工装连接支架(8-5)与滚珠丝杆(8-3)传动连接，两个接近开关(8-4)与背板(8-1)装连，且当工装连接支架(8-5)左右运动时，能分别与两个接近开关(8-4)相抵，成型模工装滑轨(8-8)与背板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱赢华，
申请(专利权)人：镇江中焱数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32