【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，尤其是一种成型装置。
技术介绍
随着工业的快速发展，不同的工艺生产需要不同的坯件，坯件的成型需要成型装置来完成，成型装置通过挤压成型的原理来完成坯件的生产的，挤压成型的实质是糊料在挤压嘴子内的塑性变形过程，塑性变形需要在外加压力大于迫使糊料流动的屈服应力时才能发生，装入挤压机料室内的糊料在加压柱塞的压力下、排出糊料团块内夹杂的气体，并不断趋向密实，经过挤压型嘴时产生塑性变形，再通过直线定型段最后被挤压出来的一种过程；然而常用的成型装置，若要生产不同坯件横截面形状及尺寸的话，需要更换不同的成型装置，增加了生产成本。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产多样、生产灵活、降低生产成本、提高成品率及提高产品质量的成型装置。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：成型装置，包括柱塞、糊缸、加压装置及压料室；糊缸呈漏斗状，糊缸上端直径大于下端直径，糊缸内腔设置为压料室，压料室内设置有糊料，压料室的内壁上设置有一层矿物油；糊缸上端设置有加压装置，糊缸和加压装置之间设置有柱塞，柱塞的上端与加压装置相连，柱塞的下端延伸至糊缸内；糊缸的底端设置有定型段，定型段的上端设置有挤压型嘴，挤压型嘴位于糊缸下端的收紧部，定型段的底端设置有糊口；在一个实施例中，挤压型嘴为可拆卸式型嘴，可更换不同内截面形状和尺寸的型嘴，使形成的坯件横截面...
【技术保护点】
成型装置，其特征在于，包括柱塞(1)、糊缸(2)、加压装置(7)及压料室(8)；糊缸(2)呈漏斗状，糊缸(2)上端直径大于下端直径，糊缸(2)内腔设置为压料室(8)，压料室(8)内设置有糊料(3)，压料室(8)的内壁上设置有一层矿物油(9)；糊缸(2)上端设置有加压装置(7)，糊缸(2)和加压装置(7)之间设置有柱塞(1)，柱塞(1)的上端与加压装置(7)相连，柱塞(1)的下端延伸至糊缸(2)内；糊缸(2)的底端设置有定型段(5)，定型段(5)的上端设置有挤压型嘴(4)，挤压型嘴(4)位于糊缸(2)下端的收紧部，定型段(5)的底端设置有糊口(6)。
【技术特征摘要】
1.成型装置，其特征在于，包括柱塞(1)、糊缸(2)、加压装置(7)及
压料室(8)；糊缸(2)呈漏斗状，糊缸(2)上端直径大于下端直径，糊
缸(2)内腔设置为压料室(8)，压料室(8)内设置有糊料(3)，压料室
(8)的内壁上设置有一层矿物油(9)；糊缸(2)上端设置有加压装置(7)，
糊缸(2)和加压装置(7)之间设置有柱塞(1)，柱塞(1)的上端与加压
装...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁兴松，
申请(专利权)人：嘉善兴亚有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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