一种生产塑料制品的全自动成型机制造技术

一种生产塑料制品的全自动成型机，包括成型机主体，成型机主体具有供料装置和挤出装置，供料装置还包括搅拌装置和着色剂的加料装置，搅拌装置具有料桶和搅拌件，着色剂的加料装置设置在料桶上面，着色剂的加料装置设置有外壳，外壳外表面设置有PLC控制器，其特征在于，外壳内表面设置有第一支撑板、第二支撑板和直线步进电机，第一支撑板和第二支撑板位于外壳内表面两侧且相互平行，直线步进电机上设置有连接杆。本实用新型专利技术通过光电传感器和光电挡块的限位作用，使着色剂可在网兜上进行往复运动，避免着色剂在网兜上积存，达到添加量准确，而且可加快下漏速度，此外，直线步进电机上设置有变频器，可以调节往复运动频率，控制着色剂加料速度，网兜通过设置在框架底部的螺丝进行固定，可随时进行拆换、清洗。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产塑料制品的全自动成型机，属于塑料生产

技术介绍
在塑料的生产中，很多时间需要添加少量的着色剂，使用现有技术的搅拌装置具有着色剂搅拌不均匀的缺点，原因是直接加入的着色剂具有容易混成团，产品形成色差，会影响产品质量。专利CN203974017U公开了一种：生产塑料制品的成型机，包括成型机主体，所述的成型机主体具有供料装置和挤出装置，所述的供料装置还包括搅拌装置，搅拌装置具有料桶和搅拌件；其特征是：所述的料桶上面经升降装置安装有一个分发器，所述的分发器中间具有腔室，上面具有进口，所述的分发器下面是底板，底板盖着料桶上面的多个孔的结构。该专利在实际操作运用中主要存在以下问题，1、着色剂的添加速度不容易控制，2、底板不可拆卸，不方便清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产塑料制品的全自动成型机，通过本技术可以根据需要调节着色剂的添加速度，而且网布方便拆卸，便于清洗。本技术的目的是通过如下途径实现的：一种生产塑料制品的全自动成型机，包括成型机主体，所述的成型机主体具有供料装置和挤出装置，所述的供料装置还包括搅拌装置和着色剂的加料装置，所述搅拌装置具有料桶和搅拌件，所述着色剂的加料装置设置在料桶上面，所述着色剂的加料装置设置有外壳，所述外壳外表面设置有PLC控制器（所述PLC控制器为现有技术，在此不作详述），其特征在于，所述外壳内表面设置有第一支撑板、第二支撑板和直线步进电机，所述第一支撑板和第二支撑板位于外壳内表面两侧且相互平行，所述直线步进电机上设置有连接杆，所述连接杆上设置有框架，所述框架底部设置有网兜，所述框架两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板两端分别设置有第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器、第二光电传感器分别通过设置在第一支撑板上面两端的第一光电挡块和第二光电挡块进行限位配合，所述第一光电传感器、第二光电传感器、第一光电挡块和第二光电挡块分别与PLC控制器电联。作为本方案的进一步优化，所述直线步进电机上设置有变频器，所述变频器与PLC控制器电联。作为本方案的进一步优化，所述网兜通过设置在框架上的螺丝进行固定。作为本方案的进一步优化，所述第一侧板、第二侧板底部分别设置有与第一支撑板和第二支撑板相互配合的滚轮。本技术有益效果：本技术通过光电传感器和光电挡块的限位作用，使着色剂可在网兜上进行往复运动，避免着色剂在网兜上积存，达到添加量准确，而且可加快下漏速度，此外，直线步进电机上设置有变频器，可以调节往复运动频率，控制着色剂加料速度，网兜通过设置在框架底部的螺丝进行固定，可随时进行拆换、清洗。本技术结构简单，操作方便，适宜推广。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明：图1为本技术结构示意图；图2为本技术混料装置和着色剂添加装置剖视结构示意图；图中，1、成型机主体，2、供料装置，3、挤出装置，4、搅拌装置，5、着色剂的加料装置，6、料桶，7、搅拌件，8、外壳，9、PLC控制器，10、直线步进电机，11、第一支撑板，12、第二支撑板，13、连接杆，14、框架，15、网兜，16、第一侧板，17、第二侧板，18、第一光电传感器，19、第二光电传感器，20、变频器，21、第一光电挡块，22、第二光电挡块，23、螺丝，24、滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述。实施例：如图1和图2所示，一种生产塑料制品的全自动成型机，包括成型机主体1，所述的成型机主体1具有供料装置2和挤出装置3，所述的供料装置2还包括搅拌装置4和着色剂的加料装置5，所述搅拌装置4具有料桶6和搅拌件7，所述着色剂的加料装置5设置在料桶6上面，所述着色剂的加料装置5设置有外壳8，所述外壳8外表面设置有PLC控制器9，其特征在于，所述外壳8内表面设置有第一支撑板11、第二支撑板12和直线步进电机10，所述第一支撑板11和第二支撑板12位于外壳8内表面两侧且相互平行，所述直线步进电机10上设置有连接杆13，所述连接杆13上设置有框架14，所述框架14底部设置有网兜15，所述框架14两侧分别设置有第一侧板16和第二侧板17，所述第一侧板16两端分别设置有第一光电传感器18和第二光电传感器19，所述第一光电传感器18、第二光电传感器19分别通过设置在第一支撑板11上面两端的第一光电挡块21和第二光电挡块22进行限位配合，所述第一光电传感器18、第二光电传感器19、第一光电挡块21和第二光电挡块22分别与PLC控制器9电联。作为本方案的进一步优化，所述直线步进电机10上设置有变频器20，所述变频器20与PLC控制器9电联。作为本方案的进一步优化，所述网兜15通过设置在框架14上的螺丝23进行固定。作为本方案的进一步优化，所述第一侧板16、第二侧板17底部分别设置有与第一支撑板11和第二支撑板12相互配合的滚轮24。具体使用方法：如图1和图2所示，本技术结构简单，着色剂在加料过程中，当第一光电传感器到达与第一光电挡块作用位置时，将反馈信号传递至PLC控制器（采用SIMATIC S7-200系列PLC），PLC控制器控制直线步进电机，使框架向第二光电挡块方向移动；当第二光电传感器到达与第二光电挡块作用位置时，将反馈信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制直线步进电机，使框架向第一光电挡块方向移动，以此类推，使框架进行往复运动，免着色剂在网兜上积存，达到添加量准确，而且可加快其下漏速度。此外，直线步进电机上设置有变频器，可以调节往复运动频率，控制着色剂加料速度。由于网兜表面积较大，使得着色剂在添加过程中不会形成一团，加料均匀。网兜通过设置在框架底部的螺丝进行固定，可随时进行拆换、清洗。 以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产塑料制品的全自动成型机，包括成型机主体，所述的成型机主体具有供料装置和挤出装置，所述的供料装置还包括搅拌装置和着色剂的加料装置，所述搅拌装置具有料桶和搅拌件，所述着色剂的加料装置设置在料桶上面，所述着色剂的加料装置设置有外壳，所述外壳外表面设置有PLC控制器，其特征在于，所述外壳内表面设置有第一支撑板、第二支撑板和直线步进电机，所述第一支撑板和第二支撑板位于外壳内表面两侧且相互平行，所述直线步进电机上设置有连接杆，所述连接杆上设置有框架，所述框架底部设置有网兜，所述框架两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板两端分别设置有第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器、第二光电传感器分别通过设置在第一支撑板上面两端的第一光电挡块和第二光电挡块进行限位配合，所述第一光电传感器、第二光电传感器、第一光电挡块和第二光电挡块分别与PLC控制器电联。

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料制品的全自动成型机，包括成型机主体，所述的成型机主体具有供料装置和挤出装置，所述的供料装置还包括搅拌装置和着色剂的加料装置，所述搅拌装置具有料桶和搅拌件，所述着色剂的加料装置设置在料桶上面，所述着色剂的加料装置设置有外壳，所述外壳外表面设置有PLC控制器，其特征在于，所述外壳内表面设置有第一支撑板、第二支撑板和直线步进电机，所述第一支撑板和第二支撑板位于外壳内表面两侧且相互平行，所述直线步进电机上设置有连接杆，所述连接杆上设置有框架，所述框架底部设置有网兜，所述框架两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板两端分别设置有第一光电传感器和第二光电传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖发新，
申请(专利权)人：湖南工学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43