本发明专利技术属于含氯聚合物制品加工技术领域，公开了一种生产ＰＶＣ塑料制品使用的稳定剂及其制备方法。其主要技术特征为：将有机酸依次投入到反应釜中，加热使其熔化并投入催化剂使之溶解；然后依次投入各金属化合物经过脱水、升温、放料、冷却后制备出中间体，然后中间体及其他层状化合物、抗氧剂、光稳定剂、季戊四醇酯、二酮、氨基丁烯酸酯和润滑剂投入复合釜进行复合、搅拌后即生产出生产ＰＶＣ塑料制品使用的稳定剂。该稳定剂具有无毒、稳定、与树脂的相容性能优良和耐候性能好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于含氯聚合物制品加工
，特别涉及一种生产PVC塑料制品使用的稳定剂及其制备工艺。
技术介绍
众所周知，聚氯乙烯(PVC)已成为塑料工业中应用最广泛的材料之一，具有耐 磨损、强度高、质量轻、电绝缘性好、耐腐蚀、价格低等特点，且能耗量低，成型和改 性方法多，产销量居世界第二位，应用领域几乎涵盖了我们生产生活的各个方面。由 于PVC树脂及其制品在稳定性能方面存在着严重的缺陷，必须添加合适的稳定剂使得以 改善。在当前形势下，由于环保和健康问题日益为人们所关注，含铅镉等重金属的稳定 剂逐渐被淘汰，而无毒无尘绿色环保型稳定剂市场也将迅速扩大，在国内，有机锡类稳 定剂因其价格的高昂而应用受限，只有钙锌复合稳定剂适应国内的现实将得到更大的发 展。 对于钙锌复合稳定剂，原材料容易获得、价廉、无毒，生产过程简单，配方 调节方便，是国内无毒稳定剂的优选，但国产钙锌复合产品大多是液体形式，不能应 用于硬质制品，只是在软质制品中得到了比较广泛的应用。当前市场上已经有了一些 应用于硬质制品的钙锌复合稳定剂，又多多少少存在一些这样或那样的问题，如专利 200610065423.7所述，该工艺为熔融，但各皂类组分仍是分别合成，这无疑会增加一定 的能耗；该品在硬质制品加工时， 一般加工温度偏低，否则稳定性会急剧下降，制品表 面发黄发红，因此只能通过加入适量的润滑剂来改善这种情况，从而降低制品的机械性 能，并使焊接性能急剧下降。另外有的专利添加了稀土组分来改善加工性能，但热稳定 性能改进有限，且增加了一定的成本。有的专利利用环氧改性，但是增加了增塑能力， 不利于硬质制品的加工，但对半硬质制品和软质品效果较好。综合以上，为了使无毒 产品能够得到更快的推广，在降低成本、保证质量的基础上进行配方的优化和工艺的改 进，充分发挥出所优选出来的各个组分的优点，充分发挥出各组分之间的协同作用，进 而研制出更加合适的绿色环保型无毒稳定剂
技术实现思路
本专利技术的第一 目的就是提供一种应用于硬质PVC塑料制品的高效的绿色环保无 毒的稳定剂。 本专利技术的第二目的就是提供制备成本低、工艺简单科学的上述生产PVC塑料制 品使用的稳定剂的方法。 实现本专利技术提出的一种生产PVC塑料制品使用的稳定剂的技术方案为 —种生产PVC塑料制品使用的稳定剂，其特征在于基本含有以下重量份的组成成份 有机酸 100 催化剂 1-4 活泼的金属化合物 20-35 层状结构化合物 50-100 聚氯乙烯用抗氧剂 8-20 多元醇 10-40 P-二酮 5-30 e-氨基羧酸酯 5-30 润滑剂 15-50。 所述的有机酸为硬脂酸与含芳香环的饱和有机酸构成的混合物，其中的含芳香 环饱和有机酸优水杨酸、邻苯二甲酸酐、对苯二甲酸、三聚氰酸等及其衍生物； 所述的活泼金属化合物为金属锌、钙、镁、钠的氧化物或氢氧化物构成混合 物； 所述的层状结构化合物为水滑石或类水滑石； 所述的聚氯乙烯用抗氧剂一般选择受阻酚酯类、亚磷酸酯类、硫代二丙酸酯 类、硫醇类和酰肼类中的组合和/或各类混合物；优选亚磷酸受阻酚酯、硫代二丙酸酰 肼酯等； 所述的氨基羧酸酯为e-氨基羧酸酯，酯为Q-C^—元或二元的有机酸构成的混合物所形成的酯，优选己酯、辛酯、壬酯； 所述的多元醇指乙二醇、丙二醇、丙三醇、季戊四醇、山梨糖醇、三羟乙基三 聚氰酸等及其縮合物及衍生物。优选聚乙二醇、多甘油、二季戊二醇、三羟乙基氰尿酸 及其有机酸酯。 所述的e-二酮指硬脂酰苯甲酰甲烷、二苯甲酰甲烷、辛酰苯甲酰甲烷等。 所述的润滑剂主要优选耐高温聚乙烯蜡、耐高温酯类。 实现本专利技术第二目的，即制备上述一种生产PVC塑料制品使用的稳定剂的方法 步骤为 第一步，将有机酸依次投入到反应釜中，加热使其熔化；当熔体温度达 60-ll(TC时，投入催化剂，并使之溶解及分散；然后依次投入各金属化合物，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到120-16(TC时停止升温操作；然后再加入层状化合 物，搅拌10-30分钟后，冷却至90-130。C后放料；冷却至室温，经粉碎成200目以上 时，备用为中间体； 第二步，将上述中间体及其他层状化合物、抗氧剂、光稳定剂、多元醇酯、13 二酮、氨基羧酸酯和润滑剂等单体物料按配方配料，并按顺序投入复合釜进行复合，搅 拌30-60分钟后出料，生产出PVC塑料制品使用的稳定剂； 第三步，包装、计量、检验。 本专利技术所提供的生产PVC塑料制品使用的稳定剂及其制备方法同现有钙锌复合 技术相比，具有以下特点 l.在稳定性成分中引入了镁元素，它的使用可取代一定量的钙元素，减少了制品塑化过度后产生色泽发红的现象，也缓解了物料热稳定性下降的速度。 2.用耐高温的基团如苯环、三嗪环代替部分硬脂酰基团，减少了一部分润滑性，在加工成型过程中提高加工温度可使物料塑化的更充分，充分发挥出PVC的优良特 性，使制品维卡软化点不至于降低。更由于润滑组分的减少使得制品的焊角强度得到提高。 3.引入新的螯合剂e-氨基羧酸酯，提高体系有选择地络合金属离子的能力，增 强破坏PVC碳链上的共轭双键的能力，提高初期着色能力，协同其它组分整体提高稳定 性。具体实施例方式实施例1 : 第一步中间体的制备 将90kg硬脂酸和10kg三聚氰酸投入到反应釜中，加热使之熔化；当熔体温度 达8(TC时，投入0.5kg双氧水和2.2kg氨水构成的催化剂并使之溶解；然后投入氧化钙 12.5kg、氢氧化镁8.6kg和氧化锌11.8kg，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到 14(TC时停止升温操作；然后或加入水滑石30kg，搅拌30分钟后，冷却至12(TC后放料； 冷却至室温，粉碎成200目作为备用的中间体。 第二步稳定剂的制备 将上述中间体及50kg的水滑石、10kg作抗氧剂626、 15kg季戊四醇、5kg三羟乙基三聚氰酸、10kg的二苯甲酰甲烷、10kg的氨基丁烯酸己酯和25Kg的聚乙烯蜡作润滑剂，按顺序投入到复合釜进行复合，搅拌30分钟后出料，即制备出本专利技术所提供的生产PVC塑料制品使用的稳定剂。并经包装、计量、检验后入库。 本品热稳定时间较长，热稳定性较高，抗冲击强度较高。 实施例2 : 第一步中间体的制备 将95kg硬脂酸和5kg三聚氰酸投入到反应釜中，加热使之熔化；当熔体温度 达8(TC时，投入0.5kg双氧水和2.2kg氨水构成的催化剂并使之溶解；然后投入氧化钙 8.2kg、氢氧化镁5.4kg和氧化锌7.2kg，并真空脱水，直至无水脱出，且熔体温度达到 14(TC时停止升温操作；然后或加入水滑石30kg，搅拌30分钟后，冷却至12(TC后放料； 冷却至室温，粉碎成200目作为备用的中间体。 第二步稳定剂的制备 将上述中间体及40kg的水滑石、10kg抗氧剂1024、 12kg聚乙二醇6000、 5kg三羟乙基三聚氰酸、8kg的辛酰苯甲酰甲烷、10kg的氨基丁烯酸己酯和18Kg的聚乙烯蜡作润滑剂，按顺序投入到复合釜进行复合，搅拌30分钟后出料，即制备出本专利技术所提供的生产PVC塑料制品使用的稳定剂。并经包装、计量、检验后入库。 本品热稳定性较高，塑化温度可适当降低而不影响塑化程度。 实施例3 : 第一步中间体的制备 将90kg硬脂酸和10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产ＰＶＣ塑料制品使用的稳定剂，其特征在于基本含有以下重量份的组成成份： 有机酸 １００ 催化剂 １－４ 活泼的金属化合物 ２０－３５ 层状结构化合物 ５０－１００ 聚氯乙烯用抗氧剂 ８－２０多元醇 １０－４０ β－二酮 ５－３０ β－氨基羧酸酯 ５－３０ 润滑剂 １５－５０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张保发，王兴为，张文勤，贾东立，张玉华，马金峰，
申请(专利权)人：张保发，
类型：发明
国别省市：13[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。