一种光纤钢管智能成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光纤钢管智能成型装置，属于光缆制造智能设备领域，包括智能成型装置主体，所述智能成型装置主体包括操作模块、传送模块和控制模块；所述操作模块包括操作台面、储藏室、成型台、激光焊接头、光纤引入管、钢带固定阀、钢带引入缝隙、进气孔、进水孔、出水孔、进油膏孔和中转管；所述传送模块包括一级传送带、一级运输电机、二级传送带、二级运输电机、转动螺杆、升降绳和升降电机；所述控制模块包括控制柜、电磁阀、气缸和双扇气动门。本发明专利技术在现场测试中表现良好，结构牢固，成型台传送稳定，减轻了人工负担，提高了工作效率，适合推广运用。

Intelligent forming device for optical fiber steel tube

The invention discloses an optical fiber intelligent tube forming device, which belongs to the field of intelligent cable manufacturing equipment, including intelligent molding device main body, the intelligent molding device main body comprises a module, a transmitting module and a control module; the operation module includes operating table, storage room, molding Taiwan, laser welding, pipe, steel fiber into the introduction of fixed valve, steel gap, air inlet, water inlet hole and outlet hole, into ointment and transit tube; the transmission module includes a conveyor belt, a transportation motor, two belts, two transport motor and the rotating screw, the lifting rope and the lifting motor; the control module comprises a control cabinet, solenoid valve, pneumatic cylinder and double leaf door. The invention has good performance in field test, firm structure, stable transmission of the forming platform, reduced artificial burden and improved work efficiency, and is suitable for popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种光纤钢管智能成型装置
本专利技术属于光缆制造智能设备领域，具体涉及一种光纤钢管智能成型装置。
技术介绍
成型台是光纤不锈钢束管(简称光纤钢管)生产线上的重要设备，主要负责将剪切后的钢带按照一定的工艺要求卷曲成圆柱状钢管，再经过焊接缝隙并注入光纤和填充油膏等程序，即可获得一定直径的光纤钢管。由于客户对钢管内光纤芯数的要求不同，所需钢管直径也不同，1.2mm到4.2mm直径的光纤钢管为民用光缆正常使用范围，而每次生产不同直径的光纤钢管都需要更改不同的成型台。传统更换成型台需人工搬运，由于单只成型台重量达40多公斤，人工搬运不仅费时费力，而且极易造成员工受伤或成型台受损。针对以上弊端，本专利技术设计出一种智能成型装置，运用电机控制技术将不同型号的成型台集中管理。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种光纤钢管智能成型装置，以减轻人工负担，集中管理成型台，提高工作效率。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种光纤钢管智能成型装置，包括智能成型装置主体22，所述智能成型装置主体22包括操作模块25、传送模块26和控制模块27；所述操作模块25包括操作台面1、储藏室2、成型台3、激光焊接头4、光纤引入管5、钢带固定阀6、钢带引入缝隙7、进气孔8、进水孔9、出水孔10、进油膏孔11和中转管12；所述成型台3通过螺丝与操作台面1相连；所述光纤引入管5尾部与中转管12相连；所述钢带固定阀6安装于操作台面1上、成型台3前面；所述钢带引入缝隙7安装于智能成型装置主体22的侧壁上；所述进气孔8通过气管与成型台3前端相连；所述进水孔9和出水孔10通过水管与成型台3前端相连；所述进油膏孔11通过油管与中转管12相连；所述传送模块26包括一级传送带14、一级运输电机21、二级传送带13、二级运输电机17、转动螺杆19、升降绳20和升降电机18；所述一级传送带14和二级传送带13安装于储藏室2；所述一级传送带14包括一号带141、二号带142、三号带143、四号带144和五号带145；所述一级传送带14的五个主动轮分别通过转动螺杆29和弹射阀30与一级运输电机21相连；所述二级传送带13主动轮通过轴承与二级运输电机17相连；所述转动螺杆19安装于智能成型装置主体22顶部，所述转动螺杆19前端与升降电机18输出端相连、中间与两根升降绳20相连；所述一级运输电机21、二级运输电机17和升降电机18的三相输入端分别通过三相全桥驱动电路与控制柜16电性相连；所述控制模块27包括控制柜16、电磁阀24、气缸23和双扇气动门15；所述控制柜16、电磁阀24和气缸23皆安装于储藏室2；所述电磁阀24输入端与控制柜16控制端口电性相连、输出端与气缸23相连；所述气缸23输出端通过气管与双扇气动门15相连。进一步地，所述激光焊接头4紧挨着成型台3尾部。进一步地，所述钢带固定阀6的阀孔与钢带引入缝隙7、成型台3位于同一水平线上。进一步地，所述钢带引入缝隙7上含有橡胶垫。进一步地，所述一级传送带14末端与二级传送带13通过光滑板28水平相连；所述一级传送带14负责放置五只不同规格的备用成型台3。进一步地，所述控制柜16采用PLC主控制器，控制柜16正面含有液晶显示屏、系统总开关、一级运输电机开关、二级运输电机开关、升降电机开关、电磁阀开关和数字选择键；所述PLC主控制器上安装有RS-485通讯接口和双CPU模块；所述液晶显示屏采用12864液晶显示器。进一步地，所述一级运输电机21、二级运输电机17和升降电机18皆采用2500W的无刷直流电机。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术采用电机控制技术，通过传送带和升降机将成型台放置在合适位置，无需人工搬运；采用五只一级传送带，即可用于放置不同规格的成型台，又可以按照要求独立传送成型台；采用气缸控制双扇气动门，提高了稳定性和闭合时的推力。本专利技术在现场测试中表现良好，结构牢固，成型台传送稳定，减轻了人工负担，提高了工作效率，适合推广运用。【附图说明】图1为本专利技术一种光纤钢管智能成型装置主体结构图；图2为本专利技术储藏室侧面结构图；图中：1、操作台面；2、储藏室；3、成型台；4、激光焊接头；5、光纤引入管；6、钢带固定阀；7、钢带引入缝隙；8、进气孔；9、进水孔；10、出水孔；11、进油膏孔；12、中转管；13、二级传送带；14、一级传送带；141、一号带；142、二号带；143、三号带；144、四号带；145、五号带；15、双扇气动门；16、控制柜；17、二级运输电机；18、升降电机；19、转动螺杆；20、升降绳；21、一级运输电机；22、智能成型装置主体；23、气缸；24、电磁阀；25、操作模块；26、传送模块；27、控制模块；28、光滑板；29、转动螺杆；30、弹射阀。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-2所示，一种光纤钢管智能成型装置，包括智能成型装置主体22，所述智能成型装置主体22包括操作模块25、传送模块26和控制模块27；所述操作模块25包括操作台面1、储藏室2、成型台3、激光焊接头4、光纤引入管5、钢带固定阀6、钢带引入缝隙7、进气孔8、进水孔9、出水孔10、进油膏孔11和中转管12；所述成型台3通过螺丝与操作台面1相连；所述光纤引入管5尾部与中转管12相连；所述钢带固定阀6安装于操作台面1上、成型台3前面；所述钢带引入缝隙7安装于智能成型装置主体22的侧壁上；所述进气孔8通过气管与成型台3前端相连；所述进水孔9和出水孔10通过水管与成型台3前端相连；所述进油膏孔11通过油管与中转管12相连；所述传送模块26包括一级传送带14、一级运输电机21、二级传送带13、二级运输电机17、转动螺杆19、升降绳20和升降电机18；所述一级传送带14和二级传送带13安装于储藏室2；所述一级传送带14包括一号带141、二号带142、三号带143、四号带144和五号带145；所述一级传送带14的五个主动轮分别通过转动螺杆29和弹射阀30与一级运输电机21相连；所述二级传送带13主动轮通过轴承与二级运输电机17相连；所述转动螺杆19安装于智能成型装置主体22顶部，所述转动螺杆19前端与升降电机18输出端相连、中间与两根升降绳20相连；所述一级运输电机21、二级运输电机17和升降电机18的三相输入端分别通过三相全桥驱动电路与控制柜16电性相连；所述控制模块27包括控制柜16、电磁阀24、气缸23和双扇气动门15；所述控制柜16、电磁阀24和气缸23皆安装于储藏室2；所述电磁阀24输入端与控制柜16控制端口电性相连、输出端与气缸23相连；所述气缸23输出端通过气管与双扇气动门15相连。其中，所述激光焊接头4紧挨着成型台3尾部。其中，所述钢带固定阀6的阀孔与钢带引入缝隙7、成型台3位于同一水平线上。其中，所述钢带引入缝隙7上含有橡胶垫。其中，所述一级传送带14末端与二级传送带13通过光滑板28水平相连；所述一级传送带14负责放置五只不同规格的备用成型台3。其中，所述控制柜16采用PLC主控制器，控制柜16正面含有液晶显示屏、系统总开关、一级运输电机开关、二级运输电机开关、升降电机开关、电磁阀开关和数字本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤钢管智能成型装置，包括智能成型装置主体(22)，所述智能成型装置主体(22)包括操作模块(25)、传送模块(26)和控制模块(27)；所述操作模块(25)包括操作台面(1)、储藏室(2)、成型台(3)、激光焊接头(4)、光纤引入管(5)、钢带固定阀(6)、钢带引入缝隙(7)、进气孔(8)、进水孔(9)、出水孔(10)、进油膏孔(11)和中转管(12)；所述成型台(3)通过螺丝与操作台面(1)相连；所述光纤引入管(5)尾部与中转管(12)相连；所述钢带固定阀(6)安装于操作台面(1)上、成型台(3)前面；所述钢带引入缝隙(7)安装于智能成型装置主体(22)的侧壁上；所述进气孔(8)通过气管与成型台(3)前端相连；所述进水孔(9)和出水孔(10)通过水管与成型台(3)前端相连；所述进油膏孔(11)通过油管与中转管(12)相连；所述传送模块(26)包括一级传送带(14)、一级运输电机(21)、二级传送带(13)、二级运输电机(17)、转动螺杆(19)、升降绳(20)和升降电机(18)；所述一级传送带(14)和二级传送带(13)安装于储藏室(2)；所述一级传送带(14)包括一号带(141)、二号带(142)、三号带(143)、四号带(144)和五号带(145)；所述一级传送带(14)的五个主动轮分别通过转动螺杆(29)和弹射阀(30)与一级运输电机(21)相连；所述二级传送带(13)主动轮通过轴承与二级运输电机(17)相连；所述转动螺杆(19)安装于智能成型装置主体(22)顶部，所述转动螺杆(19)前端与升降电机(18)输出端相连、中间与两根升降绳(20)相连；所述一级运输电机(21)、二级运输电机(17)和升降电机(18)的三相输入端分别通过三相全桥驱动电路与控制柜(16)电性相连；所述控制模块(27)包括控制柜(16)、电磁阀(24)、气缸(23)和双扇气动门(15)；所述控制柜(16)、电磁阀(24)和气缸(23)皆安装于储藏室(2)；所述电磁阀(24)输入端与控制柜(16)控制端口电性相连、输出端与气缸(23)相连；所述气缸(23)输出端通过气管与双扇气动门(15)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种光纤钢管智能成型装置，包括智能成型装置主体(22)，所述智能成型装置主体(22)包括操作模块(25)、传送模块(26)和控制模块(27)；所述操作模块(25)包括操作台面(1)、储藏室(2)、成型台(3)、激光焊接头(4)、光纤引入管(5)、钢带固定阀(6)、钢带引入缝隙(7)、进气孔(8)、进水孔(9)、出水孔(10)、进油膏孔(11)和中转管(12)；所述成型台(3)通过螺丝与操作台面(1)相连；所述光纤引入管(5)尾部与中转管(12)相连；所述钢带固定阀(6)安装于操作台面(1)上、成型台(3)前面；所述钢带引入缝隙(7)安装于智能成型装置主体(22)的侧壁上；所述进气孔(8)通过气管与成型台(3)前端相连；所述进水孔(9)和出水孔(10)通过水管与成型台(3)前端相连；所述进油膏孔(11)通过油管与中转管(12)相连；所述传送模块(26)包括一级传送带(14)、一级运输电机(21)、二级传送带(13)、二级运输电机(17)、转动螺杆(19)、升降绳(20)和升降电机(18)；所述一级传送带(14)和二级传送带(13)安装于储藏室(2)；所述一级传送带(14)包括一号带(141)、二号带(142)、三号带(143)、四号带(144)和五号带(145)；所述一级传送带(14)的五个主动轮分别通过转动螺杆(29)和弹射阀(30)与一级运输电机(21)相连；所述二级传送带(13)主动轮通过轴承与二级运输电机(17)相连；所述转动螺杆(19)安装于智能成型装置主体(22)顶部，所述转动螺杆(19)前端与升降电机(18)输出端相连、中间与两根升降绳(20)相连；所述一级运输电机(21)、二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，祝龙记，吴阳，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34