一种真空一体化成型的金属预埋件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空一体化成型的金属预埋件，包括底座和立柱，所述底座的上端设置有套筒，所述底座的上端设置有位于套筒的内腔中部的凸起柱，所述套筒的上端连接有盖板，所述凸起柱的外向套接有预埋件，所述预埋件的另一端穿过盖板到达套筒的外部，所述底座、套筒、预埋件和盖板围成的腔体构成真空腔体，所述套筒的外侧中部连接有多个吊耳，所述吊耳上开设有第一圆孔，所述立柱设置有多个，且立柱与吊耳一一对应，所述立柱上开设有第二圆孔，所述吊耳通过绳穿过第一圆孔和第二圆孔与立柱连接，所述套筒的上端侧壁开设有抽气孔。本实用新型专利技术具有结构简单、节省能耗等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属预埋件
，具体为一种真空一体化成型的金属预埋件。
技术介绍
现有建筑预埋件大多为金属预埋件，设有底座和上盖，底座中心设有螺孔，螺孔的周围设有通孔用于将此预埋件固定到模板上，然后用混凝土覆盖，后期使用完后需要切割，金属切割比较麻烦，同时底部的金属预埋件无法拔出，造成了浪费，为此，我们提出一种真空一体化成型的金属预埋件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空一体化成型的金属预埋件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空一体化成型的金属预埋件，包括底座和立柱，所述底座的上端设置有套筒，所述底座的上端设置有位于套筒的内腔中部的凸起柱，所述套筒的上端连接有盖板，所述凸起柱的外向套接有预埋件，所述预埋件的另一端穿过盖板到达套筒的外部，所述底座、套筒、预埋件和盖板围成的腔体构成真空腔体，所述套筒的外侧中部连接有多个吊耳，所述吊耳上开设有第一圆孔，所述立柱设置有多个，且立柱与吊耳一一对应，所述立柱上开设有第二圆孔，所述吊耳通过绳穿过第一圆孔和第二圆孔与立柱连接，所述套筒的上端侧壁开设有抽气孔。优选的，所述底座、凸起柱和套筒为一体化结构。优选的，所述凸起柱和预埋件的连接方式为螺纹套接。优选的，所述吊耳设置有三个，且吊耳等距离、等角度分布在套筒上。优选的，所述预埋件与盖板的连接处设置有密封垫圈。优选的，所述预埋件为金属预埋件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本真空一体化成型的金属预埋件，将底座和立柱固定在模板上，然后将预埋件旋转套接在凸起柱上，盖上盖板，从抽气孔将腔体内的空气抽出，形成真空腔体，使得预埋件保持完成，难以被腐蚀，绳的设置，使得结构更加稳固，当需要拔出预埋件时，只需打开盖板，将预埋件旋转拔出，保证了金属预埋件的完整，本技术具有结构简单、节省能耗等特点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图中：1底座、2凸起柱、3套筒、4预埋件、5盖板、6真空腔体、7吊耳、8第一圆孔、9绳、10立柱、11第二圆孔、12抽气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种真空一体化成型的金属预埋件，包括底座1和立柱10，底座1的上端设置有套筒3，底座1的上端设置有位于套筒3的内腔中部的凸起柱2，底座1、凸起柱2和套筒3为一体化结构，套筒3的上端连接有盖板5，凸起柱2的外向套接有预埋件4，预埋件4为金属预埋件，凸起柱2和预埋件4的连接方式为螺纹套接，预埋件4的另一端穿过盖板5到达套筒3的外部，预埋件4与盖板5的连接处设置有密封垫圈，密封性良好。底座1、套筒3、预埋件4和盖板5围成的腔体构成真空腔体6，套筒3的外侧中部连接有多个吊耳7，吊耳7设置有三个，且吊耳7等距离、等角度分布在套筒3上，吊耳7上开设有第一圆孔8，立柱10设置有多个，且立柱10与吊耳7一一对应，立柱10上开设有第二圆孔11，吊耳7通过绳9穿过第一圆孔8和第二圆孔11与立柱10连接，套筒3的上端侧壁开设有抽气孔12。本真空一体化成型的金属预埋件，将底座1和立柱10固定在模板上，然后将预埋件4旋转套接在凸起柱2上，盖上盖板5，从抽气孔12将腔体内的空气抽出，形成真空腔体6，使得预埋件4保持完成，难以被腐蚀，绳9的设置，使得结构更加稳固，当需要拔出预埋件4时，只需打开盖板5，将预埋件4旋转拔出，保证了金属预埋件的完整，本技术具有结构简单、节省能耗等特点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空一体化成型的金属预埋件，包括底座（1）和立柱（10），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有套筒（3），所述底座（1）的上端设置有位于套筒（3）的内腔中部的凸起柱（2），所述套筒（3）的上端连接有盖板（5），所述凸起柱（2）的外向套接有预埋件（4），所述预埋件（4）的另一端穿过盖板（5）到达套筒（3）的外部，所述底座（1）、套筒（3）、预埋件（4）和盖板（5）围成的腔体构成真空腔体（6），所述套筒（3）的外侧中部连接有多个吊耳（7），所述吊耳（7）上开设有第一圆孔（8），所述立柱（10）设置有多个，且立柱（10）与吊耳（7）一一对应，所述立柱（10）上开设有第二圆孔（11），所述吊耳（7）通过绳（9）穿过第一圆孔（8）和第二圆孔（11）与立柱（10）连接，所述套筒（3）的上端侧壁开设有抽气孔（12）。

【技术特征摘要】
1.一种真空一体化成型的金属预埋件，包括底座（1）和立柱（10），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有套筒（3），所述底座（1）的上端设置有位于套筒（3）的内腔中部的凸起柱（2），所述套筒（3）的上端连接有盖板（5），所述凸起柱（2）的外向套接有预埋件（4），所述预埋件（4）的另一端穿过盖板（5）到达套筒（3）的外部，所述底座（1）、套筒（3）、预埋件（4）和盖板（5）围成的腔体构成真空腔体（6），所述套筒（3）的外侧中部连接有多个吊耳（7），所述吊耳（7）上开设有第一圆孔（8），所述立柱（10）设置有多个，且立柱（10）与吊耳（7）一一对应，所述立柱（10）上开设有第二圆孔（11），所述吊耳（7）通过绳（9）穿过第一圆孔（8）和第二圆孔（11）与立...

【专利技术属性】
技术研发人员：白福岗，
申请(专利权)人：江苏华纳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32