钢板预埋件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢板预埋件，属于建筑施工设备领域，包括钢板主体以及锚固筋。钢板主体包括相对设置的第一板面和第二板面，钢板主体设置有多个安装槽，每个安装槽的槽深方向沿垂直于第一板面的方向。锚固筋设置有多根，多根锚固筋一一对应安装于多个安装槽内，每根锚固筋与钢板主体固定连接。每根锚固筋沿其长度方向呈非直线延伸，每根锚固筋与第一板面倾斜设置。钢板预埋件固定在混凝土内后，与混凝土的结合牢固可靠，使用过程中，钢板预埋件的位置确定，不会移动，便于钢板预埋件与其他设备的配合使用，使用安全性高，适应范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工设备领域，具体而言，涉及一种钢板预埋件。
技术介绍
当今中国经济迅猛发展，建设工程施工中大体积混凝土施工普遍存在，工业建筑厂房中大体积混凝土在设备基础中被广泛应用。工业厂房中有钢板预埋件封顶的大体积混凝土施工时常常会遇见如下问题：预埋件的安装施工不便、预埋件底下混凝土不易振捣导致空鼓以及大体积混凝土温度裂缝控制等。其中，预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件。就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。比如做后工序固定(如门、窗、幕墙、水管、煤气管等)用的连接件。专利技术人在研究中发现，传统的预埋件在使用过程中至少存在如下缺点：传统的预埋件在混凝土浇筑后，其与混凝土的接触面积小，牢固性差，使用的安全性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板预埋件，以改善现有技术中的预埋件与混凝土的结合牢固性差，使用安全性低的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本技术提供了一种钢板预埋件，包括钢板主体以及锚固筋，其中：所述钢板主体包括相对设置的第一板面和第二板面，所述钢板主体设置有多个安装槽，每个所述安装槽的槽深方向沿垂直于所述第一板面的方向，所述锚固筋设置有多根，多根所述锚固筋一一对应安装于多个所述安装槽内，每根所述锚固筋与所述钢板主体固定连接；每根所述锚固筋沿其长度方向呈非直线延伸，每根所述锚固筋与所述第一板面倾斜设置。在本技术较佳的实施例中，所述锚固筋与所述钢板主体焊接。在本技术较佳的实施例中，所述安装槽设置为圆形槽，所述安装槽的槽底设置有螺纹孔，所述锚固筋插装于所述安装槽且所述锚固筋通过所述螺纹孔与所述钢板主体螺接。在本技术较佳的实施例中，所述锚固筋包括连接端、锚固端以及环形限位部，所述环形限位部位于所述连接端与所述锚固端之间，所述环形限位部沿所述连接端的径向方向向外凸出所述锚固筋的外周面，所述连接端的外周面设置有螺纹，所述连接端螺接于所述螺纹孔内；所述环形限位部盖住所述安装槽的槽口。在本技术较佳的实施例中，所述锚固端包括折弯部。在本技术较佳的实施例中，所述折弯部包括基础段、折弯段以及伸展段，所述基础段与所述连接端同轴设置，所述基础段的远离所述连接端的一端与所述折弯段连接，所述伸展段与所述折弯段的远离所述基础段的一端连接，所述伸展段与所述基础段平行设置。在本技术较佳的实施例中，所述锚固端设置有多个折弯部且构成迂回形状。在本技术较佳的实施例中，所述钢板预埋件还包括辅助锚固件，所述辅助锚固件安装在所述锚固筋上，且所述辅助锚固件与所述锚固筋倾斜设置。在本技术较佳的实施例中，所述辅助锚固件设置为锚勾形状，所述辅助锚固件上设置有多个通孔。在本技术较佳的实施例中，所述钢板主体上设置有多个起吊部，多个所述起吊部位于所述第二板面上，每个所述起吊部与所述钢板主体可拆卸连接。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种钢板预埋件，其结构简单合理，制造加工方便，制造和使用成本低，同时，钢板预埋件固定在混凝土内后，与混凝土的结合牢固可靠，使用过程中，钢板预埋件的位置确定，不会移动，便于钢板预埋件与其他设备的配合使用，使用安全性高，适应范围广。具体如下：本实施例提供的钢板预埋件，包括钢板主体以及锚固筋，锚固筋与钢板主体固定连接，锚固筋与混凝土固定连接，保证钢板主体的正常使用。钢板主体包括相对设置的第一板面和第二板面，钢板主体的结构简单，加工制造方便，第一板面和第二板面为平面，安装时的位置便于确定，安装时操作方便，也便于在钢板主体上安装其他设备。钢板主体上设置有多个安装槽，安装槽的槽深垂直于第一板面的方向，安装槽的加工方便，同时，将锚固筋设置有多根，每根锚固筋一一对应插装在安装槽内，锚固筋的位置便于确定，便于锚固筋与钢板主体的固定连接，连接时操作方便，且锚固筋与钢板主体的相对位置更加准确，保证了钢板预埋件使用过程中受力更加均匀，使用更加安全。锚固筋沿其长度方向呈非直线延伸，锚固筋预埋在混凝土后，与混凝土的结合更加牢固，即锚固筋与混凝土的接触面积大，摩擦力大，不易相对移动，进而保证了钢板预埋件与混凝土的连接结构的牢固性，使用更加安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例一的钢板预埋件的结构图；图2为本技术实施例一的钢板主体的剖视图；图3为本技术实施例一的锚固筋的结构图；图4为本技术实施例二的钢板预埋件的结构图；图5为本技术实施例二的辅助锚固件的剖视图。图中：钢板主体100，第一板面110，第二板面120，安装槽130，螺纹孔140，锚固筋200，连接端210，锚固端220，折弯部221，环形限位部230，辅助锚固件300，通孔310。具体实施方式当今中国经济迅猛发展，建设工程施工中大体积混凝土施工普遍存在，工业建筑厂房中大体积混凝土在设备基础中被广泛应用。工业厂房中有钢板预埋件封顶的大体积混凝土施工时常常会遇见如下问题：预埋件的安装施工不便、预埋件底下混凝土不易振捣导致空鼓以及大体积混凝土温度裂缝控制等。其中，预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件。就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。传统的预埋件在混凝土浇筑后，其与混凝土的接触面积小，牢固性差，使用的安全性低。鉴于此，本技术设计者设计了一种钢板预埋件，其结构简单合理，加工制造方便，安装方便。通过在钢板主体上设置多个安装槽，每根锚固筋插装在对应的安装槽内，锚固筋的位置更加准确，安装时操作方便，与钢板主体的结合结构更加牢固可靠，进而提高了整体的结构牢固性。同时，锚固筋沿其长度方向呈非直线延伸，锚固筋预埋在混凝土后，与混凝土的接触面积大，结合更加牢固，使用更加安全。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板预埋件，其特征在于，包括钢板主体以及锚固筋，其中：所述钢板主体包括相对设置的第一板面和第二板面，所述钢板主体设置有多个安装槽，每个所述安装槽的槽深方向沿垂直于所述第一板面的方向，所述锚固筋设置有多根，多根所述锚固筋一一对应安装于多个所述安装槽内，每根所述锚固筋与所述钢板主体固定连接；每根所述锚固筋沿其长度方向呈非直线延伸，每根所述锚固筋与所述第一板面倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种钢板预埋件，其特征在于，包括钢板主体以及锚固筋，其中：所述钢板主体包括相对设置的第一板面和第二板面，所述钢板主体设置有多个安装槽，每个所述安装槽的槽深方向沿垂直于所述第一板面的方向，所述锚固筋设置有多根，多根所述锚固筋一一对应安装于多个所述安装槽内，每根所述锚固筋与所述钢板主体固定连接；每根所述锚固筋沿其长度方向呈非直线延伸，每根所述锚固筋与所述第一板面倾斜设置。2.根据权利要求1所述的钢板预埋件，其特征在于，所述锚固筋与所述钢板主体焊接。3.根据权利要求2所述的钢板预埋件，其特征在于，所述安装槽设置为圆形槽，所述安装槽的槽底设置有螺纹孔，所述锚固筋插装于所述安装槽且所述锚固筋通过所述螺纹孔与所述钢板主体螺接。4.根据权利要求3所述的钢板预埋件，其特征在于，所述锚固筋包括连接端、锚固端以及环形限位部，所述环形限位部位于所述连接端与所述锚固端之间，所述环形限位部沿所述连接端的径向方向向外凸出所述锚固筋的外周面，所述连接端的外周面设置有螺纹，所述连接端螺接于所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晶，杨智英，刘梦星，管飞吉，
申请(专利权)人：中国航天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11