换热器的折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种换热器折弯设备，包括：机架；上芯轴，上芯轴沿机架的纵向安装在机架上且上芯轴的外周面上形成有沿纵向排列的、开口朝向下的多个上凹槽；下芯轴，下芯轴沿纵向安装在机架上且下芯轴的外周面上形成有沿纵向排列的、开口朝向上的多个下凹槽，多个下凹槽与多个上凹槽在上下方向上一一对齐；和分别设置在机架的横向两侧且可翻转的第一和第二折弯板，上芯轴和下芯轴中的至少一个可移动以扭转换热器的扁管。根据本实用新型专利技术的换热器折弯设备，能够在将扁管、翅片和集流管组装焊接后将全部扁管一次性同时扭转和折弯，保证了折弯尺寸的一致性和折弯后换热器整体的平稳性，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术总体上涉及一种换热器的折弯设备，尤其是涉及一种微通道换热器的 折弯设备。
技术介绍
平行流换热器折弯后可以形成各种形状，以提高其换热性能并且可以应用于各种 特殊的安装环境。传统上，换热器的扁管扭转和折弯都是人工完成，并且每个扁管的扭转分别单独 进行，然后将扁管与翅片和集流管组装和焊接。采用人工折弯和扭转，无法保证折弯尺寸的 一致性，折弯后的换热器整体的平稳性难以控制，生产效率低，无法实现规模化生产。此外，在折弯和扭转过程中容易破坏扁管上的焊接涂层，并且需要设计专门用于 组装换热器的设备，投资大，成本高。尤其是，由于扁管折弯和扭转后焊接，扁管的应力不均 勻，容易发生应力集中，焊接变形不易控制，成品合格率低，因此折弯式微通道换热器目前 还没有能够实现大规模工业化制造。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种换热器的折弯设备，利用该折弯设备， 能够在将扁管、翅片和集流管组装焊接后将全部扁管一次性同时扭转以及折弯，保证了折 弯尺寸的一致性和折弯后换热器整体的平稳性，提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术的第一方面提出一种换热器折弯设备，包括机 架；上芯轴，所述上芯轴沿机架的纵向安装在机架上且上芯轴的外周面上形成有沿所述纵 向排列的、开口朝向下的多个上凹槽；下芯轴，所述下芯轴沿所述纵向安装在所述机架上且 下芯轴的外周面上形成有沿所述纵向排列的、开口朝向上的多个下凹槽，所述多个下凹槽 与多个上凹槽在上下方向上一一对齐以从上下方向卡持换热器扁管；和第一和第二折弯 板，所述第一和第二折弯板分别设置在机架的横向两侧且可翻转，其中所述上芯轴和下芯 轴中的至少一个可移动以扭转换热器的扁管。根据本技术的换热器折弯设备还可以具有如下附加的技术特征所述上芯轴和下芯轴中的至少一个沿上下方向和所述纵向可移动。所述下芯轴沿所述纵向可移动且所述上芯轴沿上下方向可移动。 所述上芯轴由液压缸或气缸驱动沿上下上方移动。第一和第二折弯板在机架的横向上相对于下芯轴的轴线对称设置。根据本技术实施例的换热器折弯设备进一步包括第一和第二定位块，所述第 一和第二定位块沿纵向设置在所述第一折弯板以及第二折弯板的上表面上，其中所述第二 定位块沿所述纵向可移动。根据本技术实施例的换热器折弯设备进一步包括翻转驱动机构，所述翻转驱动机构安装在所述机架上且与第一和第二折弯板相连以驱动第一和第二折弯板翻转。本技术第二方面的一个目的在于提出一种折弯式换热器的制造方法，利用该 制造方法，折弯后的换热器的折弯尺寸一致性好，折弯处扁管无损伤，稳定性好，可以实现 大规模生产，单个产品有效换热面积最大化。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术实施例的换热器折弯设备的立体示意图；图2是图1所示换热器折弯设备的主视示意图；图3是图1所示换热器折弯设备的俯视示意图；图4是图1所示折弯设备的上芯轴的示意图；图5是图4所示上芯轴的俯视图；图6是图1所示折弯设备的下芯轴的示意图；图7是图6所示下芯轴的俯视图；图8是利用根据本技术实施例的折弯设备制造换热器的流程示意图；图9是组装和焊接之后、扭转和折弯之前的换热器的示意图；图10是折弯之后的换热器的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的 限制。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上下方向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要 求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面首先参考附图描述根据本技术实施例的换热器折弯设备，利用用于折弯 微通道换热器的折弯设备。如图1-3所示，根据本技术一个实施例的换热器折弯设备包括机架1、上芯轴 2、下芯轴3、第一折弯板7、和第二折弯板8。在图1中，箭头A表示机架1的纵向，箭头B表示机架1的横向，但是需要说明的 是，这仅仅是为了便于描述，而不能理解为对本技术的限制。上芯轴2沿着纵向A安装在机架1上，换言之，上芯轴2的轴向与纵向A —致。如 1和图4和图5所示，上芯轴2的外周表面上形成有沿轴向排列的多个上凹槽21，上凹槽21 可以直接在上芯轴2的外圆周面上沿横交轴向的方向形成，可选地，也可以将上芯轴2的外 圆周面切去一部分从而形成平面，然后在平面上加工出上凹槽21。如图2所示，当上芯轴2安装到机架1上时，上芯轴2上的上凹槽21朝向下。上 凹槽21用于从上面容纳和卡持换热器的扁管300 (参见图9)，因此上凹槽21的尺寸应当适 配扁管300。下芯轴3沿着纵向A安装在机架1上，换言之，下芯轴3的轴向与纵向A —致。如 1和图6和图7所示，下芯轴3的外周表面上形成有沿轴向排列的多个下凹槽31，下凹槽31 可以直接在下芯轴3的外圆周面上沿横交轴向的方向形成，可选地，也可以将下芯轴3的外 圆周面切去一部分从而形成平面，然后在平面上加工出下凹槽31。如图2所示，当下芯轴3安装到机架1上时，下芯轴2上的下凹槽21朝向下。下 凹槽31用于从下面容纳和卡持换热器的扁管300 (参见图9)，因此下凹槽31的尺寸应当与 扁管300适配。如图2所示，当上芯轴2和下芯轴3安装到机架1上时，在初始状态，多个上凹槽 21和多个下凹槽31在上下方向上一一对齐，从而相互对应的上凹槽21和下凹槽31分别从 上面和下面容纳和卡持同一个扁管300。为了扭转换热器的多个扁管300，上芯轴2与下芯轴3中的至少一个可移动。具体 地，上芯轴2与下芯轴3至少能够在纵向上相对移动。例如上芯轴2与下芯轴3中的至少 一个沿纵向A可移动，此外，上芯轴2与下芯轴3中的至少一个沿上下方向可移动。更具体地，在本技术的一些实施例中，下芯轴3沿纵向A可移动而上芯轴2沿 上下方向可移动。如图2所示，上芯轴2的一端固定在上芯轴支座22上，上芯轴支座22通 过液压缸或气缸9驱动在上下方向上移动，可选地，上芯轴支座22也可以通过丝杠传动在 上下方向上移动。如图1和2所示，下芯轴3固定在下芯轴支座32上，下芯轴支座32通过 液压缸或气缸10和连杆机构驱动在纵向A上移动。可选地，也可以在下芯轴支座32的纵 向一端设置液压缸或气缸，从而直接驱动下芯轴支座32在纵向A上移动。当然，可以理解 的是，本领域的普通技术人员可以通过其他任何合适的方式驱动上芯轴2在上下方向上移 动且驱动下芯轴3在纵向方向上移动。在本技术的一些实施例中，也可以采取上芯轴2在纵向A上可移动，而下芯轴 3在上下方向上可移动；可选地，上芯轴2和下芯轴3都可以同时在纵向A和上下方向上移动。第一折弯板7和第二折弯板8分别设置在机架1的横向两侧，并且沿横向间隔开 预定距离，由此，上芯轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器折弯设备，其特征在于，包括：机架；上芯轴和下芯轴，所述上芯轴沿机架的纵向安装在机架上且上芯轴的外周面上形成有沿所述纵向排列的、开口朝向下的多个上凹槽，所述下芯轴沿所述纵向安装在所述机架上且下芯轴的外周面上形成有沿所述纵向排列的、开口朝向上的多个下凹槽，所述多个下凹槽与多个上凹槽在上下方向上一一对齐以从上下方向卡持换热器扁管，其中所述上芯轴和下芯轴中的至少一个可移动以扭转换热器的扁管；和第一和第二折弯板，所述第一和第二折弯板分别设置在机架的横向两侧且可翻转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董长盛，
申请(专利权)人：三花丹佛斯杭州微通道换热器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]