制造换热器的方法及其设备技术

本发明专利技术的设备包括一条散热筋（７）的支承带（３）、在支承带（３）旁边的散热筋（７）同步带（６）、一个散热筋（７）供给装置（８）以及一个熔束焊接装置（１１）（激光束，电子束），该装置从剖分管（１０）内侧把剖分管与贴在其外表面的散热筋（７）焊接在一起。剖分管（１０）加筋以后与另一个加筋剖分管（１０）沿其长边（２７）焊接组合成换热管。这些换热管可以单个的或作为换热器成组地进行镀锌处理。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术旨在提出一种制造换热器的方法以及实现这一方法的设备。由DE-PE3419734专利人们已熟悉了一种换热器，用这种换热器能够使气体和液体之间，或者在气体和冷凝蒸汽之间进行热交换。这种换热器主要是用来冷却空气或借助于空气使蒸汽冷凝。钢质的散热筋通常采用热浸镀锌处理与钢质换热管相联接。这种散热筋是在相应的设备上由板材料或带料冲压而成并沿轴向移至换热管上。随后在浸浴池中进行镀锌处理，这不仅可以对换热管和散热筋起到防护作用，同时也使换热管与散热筋间产生金属结合。在外部热交换介质的流动方向上换热管截面基本上呈细长的椭园形。在换热管两端的管座之间至少要并排布置一列换热管。换热管端部被压入或焊入管座。在管座旁边还设置了使换热管与管座稳定连接的支撑结构。以往在换热器的制造中，冲切散热筋并将其移至换热管上的整个机械过程必须具有很高的精度，以使换热管与散热筋尽可能紧密地联接，为此就需要相当高的费用。此外由于散热筋要被移至换热管上，同时则产生了从换热管截面冲切下的相当多一部分材料，它们因无法再使用而成为废料。如果对单个换热管进行镀锌处理，则需首先将其端部压扁再进行焊接密封。这样可以仅对其外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
由带筋换热管（２８）构成换热器（３４）的制造方法，该换热管在外部热交换介质流动方向上的尺寸通常要大于它的高度尺寸，在这一制造方法中，单独制造的散热筋（７）连续送到换热管（２８）上，加筋后的换热管（２８）要进行镀锌处理，该方法的特征在于：首先加工出具有Ｌ形横截面的散热筋（７），再根据换热管（２８）的长度确定散热筋的数量，散筋热板（１９）之间保持确定的平行间隔，散热筋脚（１６）与剖分管（１０）的外表面（２２）相接触；而后，散热筋（７）与剖分管（１０）以同样的速度沿剖分管的纵向 移动，并通过在剖分管整个宽度范围内与剖分管（１０）和散热筋（７）的送进方向成斜角往复移动的熔焊束（２３）（激光束、电...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：沃尼尔伯驰尔特，翰斯翰尼万克里沃，
申请(专利权)人：GEA气体冷却器有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]