锥形闭口钢桶成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锥形闭口钢桶成型设备，包括设置在机架上的工作台和支撑立柱，在支撑立柱顶部向下设置有上液压缸和其活塞杆端部的上翻边模具，在工作台下方固定有下液压缸、导向柱，在导向柱上滑动套装有托板，下液压缸的活塞杆端部与托板固连并与拉杆螺接；拉杆滑动穿过工作台延伸至工作台上方；在位于工作台上方的拉杆上滑动套装有模具底座，在模具底座上滑动套装有下翻边模具，在下翻边模具下表面设置有顶杆，顶杆端部垂直向下穿过工作台延伸至托板上表面；在位于模具底座上方的拉杆上自下而上依次套装有下胀筋模具、下胀筋模具保持架、相互扣合叠置的多层调整垫环、胀锥胀筋模具。本发明专利技术优点在于提高生产效率，同时也缩短了生产工期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属制罐设备，尤其是涉及锥形闭口钢桶成型设备。
技术介绍
随着油漆化工业的不断发展和社会消费量的增加，传统的圆柱形闭口钢桶在运输环节中渐渐显露出了自身的严重缺陷。装满油漆的圆柱形闭口钢桶由于上下直径相同，在运输过程中只能使用“品”字形摆放。“品”字形摆放由于层与层之间的接触面积小而极大的限制了摆放的层高，且运输时“品”字形摆放容易使桶与桶之间产生摩擦导致桶身破裂油漆漏出继而引发火灾。因此，能够叠加堆放且方便安全运输的锥形闭口钢桶成为了油漆化工业的首选包装桶。圆柱形闭口钢桶生产需要6道工序，即成圆-焊接-翻边-胀筋-封底-封盖，而锥形闭口钢桶则需要7道生产工序，即在圆柱形闭口钢桶生产工序之上又增加 了一道胀锥工序，增加的生产工序无疑增加了制罐企业的成本，因此，寻求一种能耗低、效率高、低成本的锥形闭口钢桶生产设备迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种翻边、胀筋、胀锥一次完成的锥形闭口钢桶成型设备。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案 本专利技术所述的锥形闭口钢桶成型设备，包括机架，设置在所述机架上的工作台，和垂直向上固定在所述工作台上的支撑立柱，在所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形闭口钢桶成型设备，包括机架（1），设置在所述机架（1）上的工作台（2），和垂直向上固定在所述工作台（2）上的支撑立柱（3），在所述支撑立柱（3）顶部垂直向下设置有上液压缸（4）和设置在其活塞杆端部的上翻边模具（5），在位于工作台（2）下方机架（1）上垂直向上固定有下液压缸（32）；其特征在于：在工作台（2）下表面垂直向下固定有导向柱（6），在所述导向柱（6）上水平滑动套装有托板（7），所述下液压缸（32）的活塞杆端部与所述托板（7）固连并与垂直向上设置的拉杆（8）螺接；所述拉杆（8）滑动穿过工作台（2）延伸至其上方；在位于工作台（2）上方的拉杆（8）上滑动套装有模具底座（9），在所述模...

【技术特征摘要】
1.一种锥形闭口钢桶成型设备，包括机架(1)，设置在所述机架(I)上的工作台(2)，和垂直向上固定在所述工作台(2)上的支撑立柱(3)，在所述支撑立柱(3)顶部垂直向下设置有上液压缸(4)和设置在其活塞杆端部的上翻边模具(5)，在位于工作台(2)下方机架(I)上垂直向上固定有下液压缸(32);其特征在于在工作台(2)下表面垂直向下固定有导向柱(6)，在所述导向柱(6)上水平滑动套装有托板(7)，所述下液压缸(32)的活塞杆端部与所述托板(7)固连并与垂直向上设置的拉杆(8)螺接；所述拉杆(8)滑动穿过工作台(2)延伸至其上方；在位于工作台(2)上方的拉杆(8)上滑动套装有模具底座(9)，在所述模具底座(9 )上滑动套装有下翻边模具(10 )，在所述下翻边模具(10 )下表面设置有顶杆(11)，所述顶杆(11)端部垂直向下穿过工作台(2)延伸至托板(7)上表面；在位于模具底座(9)上方的拉杆(8)上自下而上依次套装有下胀筋模具(12)、下胀筋模具保持架(13)、相互扣合叠置的多层调整垫环(14)、胀锥胀筋模具(15);在所述胀锥胀筋模具(15)的锥形模腔内设置有上锥头(16)，所述上锥头(16)通过螺帽(17)与拉杆(8)顶端连接；在位于所述下胀筋模具(12)锥形腔内的拉杆(8)上套装有下锥头(18)，在位于所述下锥头(18)上方的拉杆(8)上设置有环台(19);在拉杆(8)顶端设置有用于调整胀锥胀筋模具(15)和下胀筋模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋珍，程志勇，王勇，
申请(专利权)人：郑州金泰制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：