复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头制造技术

本发明专利技术创造涉及复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头，属于管道连接技术领域。包括有外法兰、内法兰、外螺栓、钢套管、圆形密封圈、钢带、收缩套组成；所述外法兰由第一外法兰和第二外法兰构成，置于复合管材翻边外侧；所述内法兰由第一内法兰和第二内法兰构成，置于复合管材翻边内侧；所述外螺栓置于外法兰和内法兰对应的开孔位置；所述钢套管置于管材之间、内法兰开孔位置；所述圆形密封圈置于内法兰之间、管体和内法兰之间；所述第一管体和第二管体接头部位90°翻边。本发明专利技术与现有管材接头相比可降低成本10%，承压可达到10MPa，能有效保护连接口、连接可靠、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术创造涉及复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头，属于管道连接
。包括有外法兰、内法兰、外螺栓、钢套管、圆形密封圈、钢带、收缩套组成；所述外法兰由第一外法兰和第二外法兰构成，置于复合管材翻边外侧；所述内法兰由第一内法兰和第二内法兰构成，置于复合管材翻边内侧；所述外螺栓置于外法兰和内法兰对应的开孔位置；所述钢套管置于管材之间、内法兰开孔位置；所述圆形密封圈置于内法兰之间、管体和内法兰之间；所述第一管体和第二管体接头部位90°翻边。本专利技术与现有管材接头相比可降低成本10%，承压可达到10MPa，能有效保护连接口、连接可靠、使用寿命长。【专利说明】复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头
本专利技术公开了一种复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头，属于大口径管件接头连接件，主要用于煤矿、航道及石油等大型疏浚管线。
技术介绍
大口径复合管材普遍用于石油、煤炭等行业。大口径管材因为其口径大等原因容易变形，管口同心度差，导致管体接头处密封性能差、容易产生泄露等问题。现有的施工技术对管件连接使用机械手的方式，容易损坏管口，无法保证管件接头处安全、可靠的运行。同时现有技术存在施工复杂、成本高，且连接处刚度差、使用寿命短的特点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构设计合理、安装简单、成本低、节能，并且抗冲击能力强、承压能力高的复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头，其连接可靠、使用寿命长。 复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头，包括外法兰、内法兰、外螺栓、钢套管、圆形密封圈、钢带、收缩套，所述外法兰置于复合管材翻边外侧；所述内法兰置于复合管材翻边内侧；所述外螺栓置于外法兰和内法兰对应的开孔位置；所述钢套管置于第一管体和第二管体之间，并置于内法兰开孔位置；所述圆形密封圈置于内法兰之间；所述钢带置于复合管材之上，钢带内壁与复合管材外壁吻合；所述收缩套置于外法兰和钢带之间，其内外径分别与钢带外径、外法兰内径吻合；所述第一管体和第二管体接头部位与复合管材轴心线成90°翻边。 所述内法兰内侧口呈喇叭口形状，与复合管材内壁翻边部位吻合。上述特征引入的好处是内法兰能够与管件90°翻边处内壁吻合，防止运输液体从内法兰与管件内壁之间泄露。 所述钢套管内壁设置有与外螺栓外螺纹对应的内螺纹。上述特征引入的好处是通过套管螺纹设置使外螺栓能够同时从两侧拧进去，连接更加紧固。 所述圆形密封圈置于第一内法兰和第二内法兰之间，以及内法兰和管体之间，其截面贯穿第一内法兰和第二内法兰对接面，以及内法兰和管体对接面。上述特征引入的好处是通过密封圈的设置使第一内法兰和第二内法兰、内法兰和管体对接面密封性能更好有效的阻止了泄露。 所述外螺栓螺纹直径与外法兰、内法兰开孔内径大小一致，同时，外螺栓头部为圆头内六角结构。上述特征引入的好处是内径大小一致不会导致螺栓在法兰孔中出现容易移位从而导致法兰对接孔不准的问题。两侧都为圆头内六角结构更方便从两侧拧进螺栓。进一步增加了牢靠度。 所述外法兰、内法兰、外螺栓、钢套管、钢带所用材质为304不锈钢。上述特征引入的好处是相比普通的碳素钢，304不锈钢有更好的防锈、防腐蚀性能，在一定的时间内能够保证管件连接头不会因为生锈或者被腐蚀的原因而发生泄漏。 所述圆形密封圈(11)、收缩套(13)所用材质为橡胶。上述特征引入的好处是橡胶相比刚性结构有更好的贴合性，能够在挤压变形时更好的贴合内壁，有效防止泄漏，同时橡胶相比金属材质有更好的防腐蚀性能。 本专利技术的有益效果:本专利技术与现有大口径管体接头相比可降低成本10%，承压能力可达1MPa以上，具有结构设计合理、安装简单、成本低、节能、抗冲击能力强、承压能力高的优点，是一种连接可靠、使用寿命长的复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的剖视结构示意图。 图中:1.第一管体，2.第二管体，3.外法兰，4.内法兰，5.第一外法兰，6.第二外法兰，7.第一内法兰，8.第二内法兰，9.外螺栓，10.钢套管，11.圆形密封圈，12.钢带，13.收缩套。 【具体实施方式】 下面通过非限制行实施例，进一步阐述本专利技术。 实施例一 如图1所示，复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头，包括外法兰3、内法兰4、第一外法兰5、第二外法兰6、第一内法兰7、第二内法兰8、外螺栓9、钢套管10、圆形密封圈11、钢带12、收缩套13，所述外法兰3由第一外法兰5和第二外法兰6构成，置于复合管材翻边外侧；所述内法兰4由第一内法兰7和第二内法兰8构成，置于复合管材翻边内侧，其内侧口呈喇叭口形状，与复合管材内壁翻边部位吻合；所述外螺栓9置于外法兰3和内法兰4对应的开孔位置，其螺纹直径与外法兰3、内法兰4开孔内径大小一致。同时，外螺栓9头部为圆头内六角结构；所述钢套管10置于第一管体I和第二管体2之间、内法兰3开孔位置，钢套管10内壁设置有与外螺栓9外螺纹对应的内螺纹；所述圆形密封圈11置于内法兰4之间、管体和内法兰4之间，其截面贯穿第一内法兰7和第二内法兰8对接面、内法兰4和管体对接面；所述钢带12置于复合管材之上，钢带12内壁与复合管材外壁吻合；所述收缩套13置于外法兰3和钢带12之间，其内外径分别与钢带12外径、外法兰3内径吻合；所述第一管体I和第二管体2接头部位与复合管材轴心线成90°翻边。 所述外法兰3、内法兰4、外螺栓9、钢套管10、钢带12其所用材质为304不锈钢。所述圆形密封圈11、收缩套13其所用材质为橡胶。 当安装连接管体时，先在管体上套上外法兰3，用翻边机对管体翻边，然后在内法兰3、第一管体1、第二管体2、圆形密封圈11对应位置打孔，将钢套管10放入开孔位置，组合第一管体I和第二管体2，最后将对应位置的外螺栓9旋转紧固，完成管道安装。 综上所述，本专利技术与现有大口径管体接头相比可降低成本10%，承压能力可达1MPa以上，具有结构设计合理、安装简单、成本低、节能、抗冲击能力强、承压能力高的优点，是一种连接可靠、使用寿命长的复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头。【权利要求】1.一种复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头，包括外法兰(3)、内法兰(4)、第一外法兰(5)、第二外法兰(6)、第一内法兰(7)、第二内法兰(8)、外螺栓(9)、钢套管(10)、圆形密封圈(11)、钢带(12)、收缩套(13)，其特征在于，所述外法兰(3)由第一外法兰(5)和第二外法兰(6)构成，置于复合管材翻边外侧；所述内法兰(4)由第一内法兰(7)和第二内法兰(8)构成，置于复合管材翻边内侧；所述外螺栓(9)置于外法兰(3)和内法兰(4)对应的开孔位置；所述钢套管(10)置于第一管体(1)和第二管体(2)之间，并置于内法兰(3)开孔位置；所述圆形密封圈(11)置于内法兰(4)之间；所述钢带(12)置于复合管材之上，钢带(12)内壁与复合管材外壁吻合；所述收缩套(13)置于外法兰(3)和钢带(12)之间，其内外径分别与钢带(12)外径、外法兰(3)内径吻合；所述第一管体(1)和第二管体(2)接头部位与复合管材轴心线成90°翻边。2.根据权利要求1所述的复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头，其特征在于所述内法兰(4)内侧口呈喇叭口形状，与复合管材内壁翻边部位吻合。3.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头，包括外法兰（3）、内法兰（4）、第一外法兰（5）、第二外法兰（6）、第一内法兰（7）、第二内法兰（8）、外螺栓（9）、钢套管（10）、圆形密封圈（11）、钢带（12）、收缩套（13），其特征在于，所述外法兰（3）由第一外法兰（5）和第二外法兰（6）构成，置于复合管材翻边外侧；所述内法兰（4）由第一内法兰（7）和第二内法兰（8）构成，置于复合管材翻边内侧；所述外螺栓（9）置于外法兰（3）和内法兰（4）对应的开孔位置；所述钢套管（10）置于第一管体（1）和第二管体（2）之间，并置于内法兰（3）开孔位置；所述圆形密封圈（11）置于内法兰（4）之间；所述钢带（12）置于复合管材之上，钢带（12）内壁与复合管材外壁吻合；所述收缩套（13）置于外法兰（3）和钢带（12）之间，其内外径分别与钢带（12）外径、外法兰（3）内径吻合；所述第一管体（1）和第二管体（2）接头部位与复合管材轴心线成90°翻边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠明，
申请(专利权)人：周忠明，
类型：发明
国别省市：江苏;32