运载火箭贮箱顶盖上喇叭口翻边孔成形方法技术

本发明专利技术涉及一种运载火箭贮箱箱底上喇叭口翻边孔零件成形方法，其特征在于：包括1零件拉深成形；2步加工预制孔，所述预处理零件的中心划圆，在所述圆位置处加工出预制孔，从而获得预制孔零件；3估算变形区域，对比所要获取的喇叭口翻边孔零件与所述预制孔零件的形状，获取所述预制孔零件需要变形的区域，并将所述需要变形的区域分为若干个区域，分别针对该若干个区域的面积在线圈支架上进行若干级线圈缠绕；4成形工艺，逐级进行线圈固定和磁脉冲成形。本发明专利技术的有益效果：无需采用复杂模具，在短时间内完成产品研制，降低产品研制成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及运载火箭制造
，具体涉及运载火箭贮箱箱底上喇叭口翻边孔零件成形方法。
技术介绍
运载火箭贮箱包括氧化剂和燃烧剂箱，全部采用铝合金制造。在箱底上有一种翻边孔呈喇叭口形。一般这种翻边孔通常采用大型液压机和大型模具加工。但是这种常规的加工方法有以下缺点：(1)常规方法过程复杂，设计周期长、制造周期长；(2)常规方法过程复杂，存在返修或报废的风险；(3)依靠常规方法加工此零件无法保证运载火箭研制周期；因此，亟待一种新的运载火箭贮箱箱底上喇叭口翻边孔成形工艺，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的要解决的技术问题是提供一种基于磁脉冲技术使用简单模具在很短的时间内完成运载火箭贮箱箱底喇叭口翻边孔零件的成形方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为，一种运载火箭贮箱箱底上喇叭口翻边孔零件成形方法，具体包括以下步骤：步骤一、零件拉深成形采用大型液压机，用大型拉深模对原始零件进行拉深形成预处理零件，所述预处理零件为盘状结构，且其外表面呈椭球形或球形；步骤二、加工预制孔所述预处理零件的中心划圆，在所述圆位置处加工出预制孔，从而获得预制孔零件；步骤三、估算变形区域对比所要获取的喇叭口翻边孔零件与所述预制孔零件的形状，获取所述预制孔零件需要变形的区域，并将所述需要变形的区域分为若干个区域，分别针对该若干个区域的面积在线圈支架上进行若干级线圈缠绕；步骤四、成形工艺自第一级开始，将缠绕好线圈的线圈支架放置于垫板上，其次将所述预制孔零件放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母将模具、零件和下垫板自上而下固定在一起；将所述第一级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松开螺栓、螺母，卸下模具，取出一级成形零件；此后，后一级在前一级成型零件的基础上，按照与前一级同样的工艺过程进行下一级成形工艺；最后一级获得的成形零件则为所要获取的喇叭口翻边孔零件。所述步骤三中若干级线圈缠绕为三级线圈缠绕，则所述步骤四包括以下步骤：4.1第一级成形首先将缠绕好第一级线圈的线圈支架放置在垫板上，其次将零件放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母将模具、零件和下垫板自上而下固定在一起；将所述第一级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松开螺栓、螺母，卸下模具，取出一级成形零件；4.2第二级成形首先将缠绕好第二级线圈的线圈支架放置在垫板上，其次将第一级成形处理后的零件放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母将模具、零件和下垫板自上而下固定在一起；将所述第二级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松开螺栓、螺母，卸下模具，取出二级成形零件；4.3第三级成形首先将缠绕好第三级线圈的线圈支架放置在垫板上，其次将步骤七淬火后的零件放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母将模具、零件和下垫板自上而下固定在一起；将所述第三级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松开螺栓、螺母，卸下模具，取出所要获取的喇叭口翻边孔零件。所述三级线圈缠绕为第一级线圈缠绕、第二级线圈缠绕、第三级线圈缠绕；所述第一级线圈缠绕采用10～30平方的铜排或电缆，匝数在15～20之间；所述第二级线圈缠绕采用10～30平方的铜排或电缆，匝数在12～16之间；所述第三级线圈缠绕采用10～30平方的铜排或电缆，匝数在8～12之。本专利技术的有益效果：无需采用复杂模具，在短时间内完成产品研制，降低产品研制成本。附图说明图1为本专利技术运载火箭贮箱顶盖上喇叭口翻边孔成形前的零件示意图；图2为本专利技术运载火箭贮箱顶盖上喇叭口翻边孔成形过程中第一级成形装置示意图；图3为本专利技术运载火箭贮箱顶盖上喇叭口翻边孔成形过程中第二级成形装置示意图；图4为本专利技术运载火箭贮箱箱底上喇叭口翻边孔成形过程中第三级成形装置示意图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。本专利技术一种运载火箭贮箱箱底上喇叭口翻边孔零件成形方法，采用磁脉冲技术成形运载火箭贮箱箱底喇叭口翻边孔的范围为壁厚2～10mm，材料为铝合金；具体包括以下步骤：步骤一、零件拉深成形贮箱箱底零件如图1所示。采用大型液压机，用大型拉深模对原始零件进行拉深形成预处理零件，所述预处理零件形状根据图纸设计，一般为盘状结构，且其外表面呈椭球形或球形；步骤二、加工预制孔根据图纸要求，在所述预处理零件中心处，以直径为划圆，采用电钻、曲线锯、锉刀、砂布等工具在所述圆位置处加工出预制孔；步骤三、估算变形区域根据零件形状、凸孔尺寸，估算所述零件每级需要进行变形加工的区域。根据所估算的变形区域，将其分为3步，并就分别针对该三个区域的面积在线圈支架上进行三级线圈缠绕；具体为第一级线圈缠绕、第二级线圈缠绕、第三级线圈缠绕；所述第一级线圈缠绕采用10～30平方的铜排或电缆，匝数在15～20之间；所述第二级线圈缠绕采用10～30平方的铜排或电缆，匝数在12～16之间；所述第三级线圈缠绕采用10～30平方的铜排或电缆，匝数在8～12之。步骤四、成形工艺4.1第一级成形如图2所示，安装顺序为线圈在下面，零件在中间，模具在上面；首先将缠绕好第一级线圈的线圈支架放置在垫板上，其次将零件放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母将模具、零件和下垫板自上而下固定在一起；将所述第一级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，打开电源开关，设定放电能量，启动自动充放电按钮，成形完毕后，松开螺栓、螺母，卸下模具，取出零件；4.2第二级成形如图3所示，安装顺序为线圈在下面，零件在中间，模具在上面；首先将缠绕好第二级线圈的线圈支架放置在垫板上，其次将第一级成形处理后的零件放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母将模具、零件和下垫板自上而下固定在一起；将所述第二级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，打开电源开关，设定放电能量，启动自动充放电按钮，成形完毕后，松开螺栓、螺母，卸下模具，取出零件；4.3第三级成形如图4所示，安装顺序为线圈在下面，零件在中间，模具在上面；首先将缠绕好第三级线圈的线圈支架放置在垫板上，其次将步骤七淬火后的零件...

【技术保护点】
一种运载火箭贮箱箱底上喇叭口翻边孔零件成形方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、零件拉深成形采用大型液压机，用大型拉深模对原始零件进行拉深形成预处理零件，所述预处理零件为盘状结构，且其外表面呈椭球形或球形；步骤二、加工预制孔所述预处理零件的中心划圆，在所述圆位置处加工出预制孔，从而获得预制孔零件；步骤三、估算变形区域对比所要获取的喇叭口翻边孔零件与所述预制孔零件的形状，获取所述预制孔零件需要变形的区域，并将所述需要变形的区域分为若干个区域，分别针对该若干个区域的面积在线圈支架上进行若干级线圈缠绕；步骤四、成形工艺自第一级开始，将缠绕好线圈的线圈支架放置于垫板上，其次将所述预制孔零件放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母将模具、零件和下垫板自上而下固定在一起；将所述第一级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松开螺栓、螺母，卸下模具，取出一级成形零件；此后，后一级在前一级成型零件的基础上，按照与前一级同样的工艺过程进行下一级成形工艺；最后一级获得的成形零件则为所要获取的喇叭口翻边孔零件。

【技术特征摘要】
1.一种运载火箭贮箱箱底上喇叭口翻边孔零件成形方法，其特征在于：具
体包括以下步骤：
步骤一、零件拉深成形
采用大型液压机，用大型拉深模对原始零件进行拉深形成预处理零件，所
述预处理零件为盘状结构，且其外表面呈椭球形或球形；
步骤二、加工预制孔
所述预处理零件的中心划圆，在所述圆位置处加工出预制孔，从而获得预
制孔零件；
步骤三、估算变形区域
对比所要获取的喇叭口翻边孔零件与所述预制孔零件的形状，获取所述预
制孔零件需要变形的区域，并将所述需要变形的区域分为若干个区域，分别针
对该若干个区域的面积在线圈支架上进行若干级线圈缠绕；
步骤四、成形工艺
自第一级开始，将缠绕好线圈的线圈支架放置于垫板上，其次将所述预制
孔零件放置在线圈支架上，再次将模具放置在零件上，最后用螺栓和螺母将模
具、零件和下垫板自上而下固定在一起；
将所述第一级线圈的两端与磁脉冲设备的输出端连接，成形完毕后，松开
螺栓、螺母，卸下模具，取出一级成形零件；
此后，后一级在前一级成型零件的基础上，按照与前一级同样的工艺过程
进行下一级成形工艺；最后一级获得的成形零件则为所要获取的喇叭口翻边孔
零件。
2.按照权利要求1所述的运载火箭贮箱箱底上喇叭口翻边孔零件成形方
法，其特征在于：所述步骤三中若干级线圈缠绕为三级线圈缠绕，则所述步骤

\t四包括以下步骤：
4.1第一级成形
首先将缠绕好第一级线圈的线圈支架放置在垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文忠，安立辉，贾春莉，何铁军，英升琪，白景彬，
申请(专利权)人：首都航天机械公司，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11