一种平行四边形琴键压紧机构制造技术

本发明专利技术提供一种新型的平行四边形琴键压紧机构，该压紧机构包括对称固定设置的两个机架，在两个机架上均对称设置了平行四边形支杆；每个平行四边形支杆的底边为机架底边，平行四边形支杆的顶边为压臂二，压臂二相外延伸顶部连接焊接板料；在每个机架上部还设置连接了压臂一，压臂一一端与压臂二端部相连接，压臂一另一端连接气缸的气缸推杆；气缸固定在机架一侧；所述的焊接板料与待压紧的型胎的内面曲率半径相同。本发明专利技术用于运载火箭铝合金贮箱箱底瓜瓣纵缝搅拌摩擦焊接过程中铝合金板料的定位、压紧与固定，不仅解决了运载火箭贮箱箱底板料的定位、压紧与固定难题，并且琴键压头压紧分力能够始终保证板料牢牢贴紧，使焊缝满足要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及运载火箭铝合金贮箱箱底搅拌摩擦焊接
，具体涉及一种平行四边形琴键压紧机构。
技术介绍
搅拌摩擦焊是一种固相焊接工艺方法，其焊接原理是利用一种非损耗的搅拌头，旋转插入待焊零件的待焊界面向前移动，通过搅拌头对材料的搅拌、摩擦产生热量，使待焊材料加热至塑性状态，在搅拌头高速旋转、挤压带动下，处于塑性状态的焊缝金属环绕搅拌头向前向后移动，在热-机械联合作用下，材料扩散连接形成致密的金属间固相连接。这种焊接方法消除了传统熔焊工艺气孔产生的根源一一熔化结晶，从而大大减少焊缝缺陷，显著降低纵缝的残余应力和焊接变形，因此搅拌摩擦焊接工艺已成为运载火箭贮箱箱底等领域焊接技术的发展趋势。目前，欧美等主要宇航公司已经成功实现了运载火箭贮箱主要结构焊缝的全搅拌焊接。搅拌摩擦焊接工艺通过搅拌头对材料的搅拌摩擦，使待焊材料加热至塑性状态从而实现板料的焊接，如图1所示，焊接过程中两个对接板料会承受很大的轴向力和周向力，一方面搅拌摩擦焊接工艺要求板料对接处焊接面距离不得大于0.4mm,否则焊缝会存在严重缺陷，根本达不到规定的要求，另一方面运载火箭铝合金贮箱箱底搅拌摩擦焊接对焊缝又有一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平行四边形琴键压紧机构，其特征在于：该压紧机构包括对称固定设置的两个机架(4)，在两个机架(4)上均对称设置了平行四边形支杆(11)；每个平行四边形支杆(11)的底边通过铰链与机架(4)相连，平行四边形支杆(11)的顶边通过铰链与压臂二(10)相连，压臂二(10)相外延伸顶部连接焊接板料(7)；在每个机架(4)上部还设置连接了压臂一(9)，压臂一(9)一端与压臂二(10)端部相连接，压臂一(9)另一端连接气缸(1)的气缸推杆(2)；气缸(1)固定在机架(4)一侧；所述的焊接板料(7)与待压紧的型胎(6)的内面曲率半径相同；其中，压臂一(9)为压头机构，压臂二(10)为增力杠杆，平行四边形支...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志峰，孔德跃，刘海燕，何凡锋，章勇，郭宝财，
申请(专利权)人：首都航天机械公司，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11