The invention provides a magnetic pulse seal riveting method of cast aluminum shell, which includes steps as follows: Step 1: line drawing; step two: drill guide hole; step three: drill hinges; step four: making double angle nest; step five: nail delivery; step six: adopting electromagnetic pulse riveting; step seven: inspection after riveting. The invention provides a high reliability magnetic pulse seal riveting method for the cast aluminum material (such as ZL114) shell. The riveted shell can withstand the external pressure of the 0.35MPa axis, and after 0.5 hours holding pressure, the pressure drop is + 0.05MPa and meets the sealing requirements. Compared with the traditional pneumatic hammer riveting method, the consistency of the riveting head after forming is better, and the riveting efficiency is increased by more than 50%.
【技术实现步骤摘要】
一种铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法
本专利技术属于一种磁脉冲铆接方法,具体涉及一种铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法。
技术介绍
某新型飞行器的水下发射环境对其全弹的密封性能提出了较高的要求。其设计结构上大量采用了密封铆接等连接形式,要求密封铆接后的壳体能够承受0.35MPa的内、外压保持其密封性能。其铆接质量可靠性要求高,其铆接质量直接关系到发射的成败。密封铆接与普通铆接的不同,对制孔、制窝精度要求较高,不易控制;钉孔的划伤仅允许存在于非密封表面一侧,划伤深度不大于0.04mm,对操作工人的操作技术和经验要求较高;镦头必须填满铆钉窝;铆接时镦头易歪斜则不易达到所需干涉量产品气密性能要求;高自封铆钉的锤击成型不易控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高可靠性的针对铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法。实现本专利技术目的的技术方案:一种铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法,其包括如下步骤:步骤一:划线按图纸在零件上画出铆钉导孔位置线;步骤二:钻导孔在划线位置钻出底孔,Φ3mm铆钉底孔孔径Φ2.8mm,Φ4mm铆钉底孔孔径Φ3.8mm,Φ5mm铆钉底孔孔径Φ4,保证孔与试片表面垂直;步骤三:钻铰孔控制转速600r/min以内铰孔,钻头应始终与零件表面保持垂直,孔径加工精度为Ф3H10、Ф4H10、Ф5H10,孔径允差偏差孔粗糙度孔内表面无划伤,孔周围无棱边、缺口或裂纹;步骤四:制双角度窝在密封表面,制双角度窝82°/30°,保证制窝精度,粗糙度为步骤五:送钉在钉孔内插入铆钉,钉帽在非密封面一侧,钉杆在制窝一侧;步骤六:采用电磁脉冲铆接采用正铆铆接方式进行铆接, ...
【技术保护点】
1.一种铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:步骤一:划线按图纸在零件上画出铆钉导孔位置线;步骤二:钻导孔在划线位置钻出底孔,Φ3mm铆钉底孔孔径Φ2.8mm,Φ4mm铆钉底孔孔径Φ3.8mm,Φ5mm铆钉底孔孔径Φ4,保证孔与试片表面垂直;步骤三:钻铰孔控制转速600r/min以内铰孔,钻头应始终与零件表面保持垂直,孔径加工精度为Ф
【技术特征摘要】
1.一种铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:步骤一:划线按图纸在零件上画出铆钉导孔位置线;步骤二:钻导孔在划线位置钻出底孔,Φ3mm铆钉底孔孔径Φ2.8mm,Φ4mm铆钉底孔孔径Φ3.8mm,Φ5mm铆钉底孔孔径Φ4,保证孔与试片表面垂直;步骤三:钻铰孔控制转速600r/min以内铰孔,钻头应始终与零件表面保持垂直,孔径加工精度为Ф3H10、Ф4H10、Ф5H10,孔径允差偏差孔粗糙度孔内表面无划伤,孔周围无棱边、缺口或裂纹;步骤四:制双角度窝在密封表面,制双角度窝82°/30°,保证制窝精度,粗糙度为步骤五:送钉在钉孔内插入铆钉,钉帽在非密封面一侧,钉杆在制窝一侧;步骤六:采用电磁脉冲铆接采用正铆铆接方式进行铆接,电磁脉冲设备的主枪(1)和钉头接触,副枪(2)和钉杆侧接触;钉头侧铆模(3)安装在主枪(1)上,钉尾侧铆模(4)安装在铆枪(2)上;铆模(4)的工作面形状应具有60°锥面;铆模(3)与铆钉接触面应贴白胶布进行防护;设置主枪(1)、副枪(2)的电压后进行铆接;步骤七:铆接后的检验。2.根据权利要求1所述的一种铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法,其特征在于,步骤六中,钉杆侧铆模的工作面形状和尺寸如下表1。表13.根据权利要求1所述的一种铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法,其特征在于,步骤七:铆接后的检验包括如下:1)间隙检查:铆钉钉头应与被铆接零件的表面紧密贴合,无间隙,镦头填满铆钉窝;2)成型检查:Φ3mm直径铆钉铆接后,铆成头高度应在1.2mm~1.35mm之间,直径在5mm~5.5mm之间;Φ4mm直径铆钉铆接后,铆成头高...
【专利技术属性】
技术研发人员:檀甜甜,孙立强,章茂云,吕祥照,闫旌,臧建新,马遥,吕九九,王贺,庄树鹏,安立辉,朱凯,
申请(专利权)人:首都航天机械公司,中国运载火箭技术研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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