一种互感器铆接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种互感器铆接夹具，包括左导柱、右导柱及套接在左、右导柱上的上挡板、上固定板、上复位弹簧、上限位套、下卸料板、下复位弹簧、下限位套、下固定板和上冲头、下冲头，所述上复位弹簧设置于上固定板与下卸料板间，所述上限位套环绕上复位弹簧设置且对其形成部分遮挡；所述下复位弹簧设置于下卸料板与下固定板之间，所述下限位套环绕下复位弹簧设置且对其形成部分遮挡；所述上挡板和上固定板通过螺栓连接；所述上冲头受力端与上挡板抵接，其作用端穿过所述上固定板并延伸出；所述下冲头穿过下固定板延伸至所述下卸料板内部；所述上冲头和下冲头共线。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，产品一次铆接完成，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器的互感器加工技术，具体公开一种互感器铆接夹具。
技术介绍
目前KFM5塑壳断路器的互感器铆接采用上冲头单步垂直铆接。员工操作时需手动将工件分两次装夹，分两次完成互感器上下两个点的铆接，工序较多，而且操作较复杂。且因是两次铆接，互感器上下连接板铆接还可能出现连接板不平行或压力不均匀的现象，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：为解决以上问题提供一种结构简单、操作方便、一次冲压即可完成互感器两个点的铆接的互感器铆接夹具。本技术所采用的技术方案是这样的：一种互感器铆接夹具，包括左导柱、右导柱及套接在左、右导柱上的上挡板、上固定板、上复位弹簧、上限位套、下卸料板、下复位弹簧、下限位套、下固定板和上冲头、下冲头，所述上复位弹簧设置于上固定板与下卸料板之间，所述上限位套环绕上复位弹簧设置，对所述上复位弹簧形成部分遮挡；所述下复位弹簧设置于下卸料板与下固定板之间，所述下限位套环绕下复位弹簧设置，对所述下复位弹簧形成部分遮挡；所述上挡板和上固定板通过螺栓连接；所述上冲头受力端与上挡板抵接，其作用端穿过所述上固定板并延伸出；所述下冲头穿过下固定板延伸至所述下卸料板内部；所述上冲头和下冲头共线。进一步地，在所述左导柱和右导柱上端设置有档杆。进一步地，还包括套接在所述上冲头上的弹簧和预压冲头，其中弹簧的一端与上冲头受力端抵接，另一端与预压冲头抵接。进一步地，在所述下卸料板上对应产品位置设置定位板。进一步地，还包括后定位板，其与所述下卸料板连接。综上所述，由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作使用方便，冲压一次即可完成互感器上下两个点的铆接，铆接效率高，上下受力均匀，产品质量好。附图说明图1为本技术的结构立体图；图2为本技术结构剖面图；图3为本技术所述定位板结构立体图；图4为本技术所述后定位板结构立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1ˉ2所示，一种互感器铆接夹具，整个夹具固定于基座上，左右对称，其包括左导柱1、右导柱2及套接在左、右导柱1、2上的上挡板3、上固定板4、上复位弹簧5、上限位套6、下卸料板7、下复位弹簧8、下限位套9、下固定板10和上冲头11、下冲头12。所述上复位弹簧5设置于上固定板4与下卸料板7之间，所述上限位套6环绕上复位弹簧5设置，对所述上复位弹簧5形成部分遮挡，即上限位套6上端部与上固定板4下侧间保持一定的距离，该距离根据上冲头11与产品18上铆接点间的距离和铆接点涨开前后的高度差确定；所述下复位弹簧8设置于下卸料板7与下固定板10之间，所述下限位套9环绕下复位弹簧8设置，对所述下复位弹簧8形成部分遮挡，即下限位套9和下卸料板7间保持一定距离，该距离根据下冲头12作用端与产品18下铆接点间的距离和铆接点涨开前后的高度差确定。所述上挡板3和上固定板4通过螺栓连接，同步运动，分体设计满足上冲头11的安装。所述上冲头11受力端与上挡板3抵接，其作用端穿过所述上固定板4并延伸出；还包括套接在所述上冲头11上的弹簧14和预压冲头15，其中弹簧14的一端与上冲头11受力端抵接，另一端与预压冲头15抵接；预压冲头15主要目的是完成对互感器连接板位置的微调，保证上下连接板平行；自然状态上冲头11最下端隐藏于预压冲头15内部。所述下冲头12向上穿过下固定板10延伸至所述下卸料板7内部；所述上冲头11和下冲头12共线。在所述左导柱1和右导柱2上端设置有档杆13，在左、右导柱1、2径向开孔，档杆12穿插于孔内，方便拆卸维修，用于对上挡板3和上固定板3的上限位。如图3所示，在所述下卸料板7上对应产品18位置设置定位板16，定位板通过螺栓与下卸料板7连接，定位板7上开设有与互感器连接板宽度吻合的凹槽，对产品18左右方向上的定位。如图4所示，还包括后定位板17，其与所述下卸料板7连接，对产品前后方向上的定位，且在其上设置有两块挡板，挡板间的距离与互感器连接板的宽度吻合，进一步形成左右方向的定位。本技术工作原理如下：整台夹具准备就绪，准备好互感器的各零部件，将各零件按要求依次放入夹具的限位机构中，装配完成后。此时按下压机按钮，压机下压，预压冲头15和下卸料板7同时将未铆接的互感器组件，预紧在一起。伴随着压机继续下行，上冲头11和下冲头12压到铆接点，涨开铆接点，受上、下限位套6、9的影响，可以很准确的控制铆接高度，一次性将互感器铆接完成。松开按钮，压机上抬，上冲头11上行，此时取出互感器，检查产品，放入周转盒，一个铆接周期完成。在此过程中，员工在定位夹具中装配，位置准确。互感器上下两个点一次铆接完成，效率提高一倍，同时铆接质量可靠。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种互感器铆接夹具，其特征在于：包括左导柱、右导柱及套接在左、右导柱上的上挡板、上固定板、上复位弹簧、上限位套、下卸料板、下复位弹簧、下限位套、下固定板和上冲头、下冲头，所述上复位弹簧设置于上固定板与下卸料板之间，所述上限位套环绕上复位弹簧设置，对所述上复位弹簧形成部分遮挡；所述下复位弹簧设置于下卸料板与下固定板之间，所述下限位套环绕下复位弹簧设置，对所述下复位弹簧形成部分遮挡；所述上挡板和上固定板通过螺栓连接；所述上冲头受力端与上挡板抵接，其作用端穿过所述上固定板并延伸出；所述下冲头穿过下固定板延伸至所述下卸料板内部；所述上冲头和下冲头共线。

【技术特征摘要】
1.一种互感器铆接夹具，其特征在于：包括左导柱、右导柱及套接在左、右导柱上的上挡板、上固定板、上复位弹簧、上限位套、下卸料板、下复位弹簧、下限位套、下固定板和上冲头、下冲头，所述上复位弹簧设置于上固定板与下卸料板之间，所述上限位套环绕上复位弹簧设置，对所述上复位弹簧形成部分遮挡；所述下复位弹簧设置于下卸料板与下固定板之间，所述下限位套环绕下复位弹簧设置，对所述下复位弹簧形成部分遮挡；所述上挡板和上固定板通过螺栓连接；所述上冲头受力端与上挡板抵接，其作用端穿过所述上固定板并延伸出；所述下冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡红兵，李飞，陶晓静，
申请(专利权)人：江苏大全凯帆开关有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32