一种铰链侧向铆接冲压模具的下模组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种铰链侧向铆接冲压模具的下模组件，包括下模板、铰链固定组件和两个斜楔机构的滑块组件，铰链固定组件固定在下模板上并用于对铰链进行固定，铰链固定组件包括第一下模座、第二下模座和两个定位座，两个定位座分别位于第一下模座的两侧，两个斜楔机构的滑块组件均分别位于铰链固定组件的两侧，每个斜楔机构的滑块组件均具有一能水平滑动的滑块，该滑块的端部连接有一铆接头，滑块能带动铆接头进行水平移动并通过铆接头对铰链固定组件上的铰链进行铆接。本实用新型专利技术铰链固定组件能够同时对两个铰链进行固定，不仅能够提高生产效率，还可以提升铆接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆接铰链的
，尤其涉及一种铰链侧向铆接冲压模具的下模组件。
技术介绍
现有的铰链大部分采用旋铆或正向冲铆接，旋铆的效率低于冲铆，而正向冲铆不好定位，定位不准又将导致铆接后产品变形，尺寸达不到要求，增加后续校正的工作量。为解决上述问题，通常需要采用侧向铆接的方式，但是侧向铆接时只能同时对一个铰链进行铆接作业在作业时，也只能对一个铰链进行固定，铆接效率低，而且铰链固定方式不可靠、不牢固，从而会影响铆接质量。基于上述问题，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够更可靠地固定铰链、提高铰链铆接效率、提升铰链铆接质量的铰链侧向铆接冲压模具的下模组件。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种铰链侧向铆接冲压模具的下模组件，包括下模板、铰链固定组件和两个斜楔机构的滑块组件，铰链固定组件固定在下模板上并用于对铰链进行固定，铰链固定组件包括第一下模座、第二下模座和两个定位座，第一下模座和第二下模座前后设置，两个定位座分别位于第一下模座的两侧，两个斜楔机构的滑块组件均设置在下模板上并分别位于铰链固定组件的两侧，每个斜楔机构的滑块组件均具有一能水平滑动的滑块，该滑块的端部连接有一铆接头，滑块能带动铆接头进行水平移动并通过铆接头对铰链固定组件上的铰链进行铆接。进一步地，第一下模座高于第二下模座，第二下模座上左右分别设有定位块，每个定位块包括两个定位块单元，两个定位块单元前后设置，两个定位块单元上分别设有第一定位孔，第一定位孔内设有与其配合的第一定位销，第一定位销能穿过放置在定位块上铰链转动板上的安装孔并对铰链转动板进行定位，所述定位座上间隔设有两个第二定位孔，第二定位孔内设有与其配合的第二定位销，第二定位销能穿过放置在定位座上铰链固定板上的安装孔并对铰链固定板进行固定。进一步地，第一下模座上的两侧边缘靠近第二下模座处分别竖向设有一缺口，缺口的底部形成铰链固定板的支撑面。进一步地，第一下模座分别向两侧凸出形成一支撑柱，该支撑柱设置在与铆接头相对应的位置。进一步地，所述支撑柱的端部设有与铰链中铆钉的铆钉帽相配合的限位槽。进一步地，两个斜楔机构的滑块组件还具有一滑轨，滑轨上设有滑槽，所述滑块滑设在滑槽中，滑轨的下方设有下垫块，下垫块固定在下模板上，下垫块的底部设有键槽，下模板上固定设有定位键，该定位键能与键槽相配合。进一步地，所述下垫块顶部的外侧边缘向上凸出形成挡块。本技术铰链固定组件能够同时对两个铰链进行固定，即两个铰链中的铰链转动板分别抵压在第二下模座的两侧边缘处，两个铰链中的铰链固定板的下端分别固定在定位座上，两个滑块分别带动铆接头同时对两个铰链进行铆接，从而能够提高生产效率。本技术中铰链固定组件能够实现对铰链的固定，对铰链铆接时，能保证铆接过程中铰链位置的稳定性，提升铆接质量。附图说明图1是一种铰链侧向铆接冲压模具的下模组件中下模组件的结构图；图2是铰链的结构图；图3是一种铰链侧向铆接冲压模具的下模组件中铰链固定组件的结构图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制，下面结合附图对本技术作进一步说明。一种铰链侧向铆接冲压模具的下模组件，铰链侧向铆接冲压模具还具有上模组件相配合，上模组件与下模组件相配合来完成对铰链的铆接，如图1所示，包括下模板11、铰链固定组件和两个斜楔机构的滑块组件，铰链固定组件固定在下模板11上并用于对铰链进行固定，铰链固定组件包括第一下模座12、第二下模座13和两个定位座14，第一下模座12和第二下模座13前后设置，两个定位座14分别位于第一下模座12的两侧，两个斜楔机构的滑块组件均设置在下模板11上并分别位于铰链固定组件的两侧，每个斜楔机构的滑块组件均具有一能水平滑动的滑块15，该滑块15的端部连接有一铆接头19，滑块15能带动铆接头19进行水平移动并通过铆接头19对铰链固定组件上的铰链进行铆接。如图2所示，铰链5包括铰链固定板51、铰链转动板52和铆钉53，铰链固定板51、铰链转动板52上均设有铰接孔，铆钉53穿过铰链固定板51、铰链转动板52上的铆接孔并将铰链固定板51、铰链转动板52铆接在一起，铰链转动板52能相对于铰链固定板51进行转动。在对铰链进行铆接时，步骤如下：1、如图3所示，铆钉53穿过铰链固定板51、铰链转动板52上的铰接孔；2、如图3所示，将铰链固定板51的下端固定在定位座14上，铰链转动板52抵压在第二下模座13上，铆钉53的铆钉帽抵靠于第一下模座12；3、如图1所示，压力机带动铰链侧向铆接冲压模具的上模组件下移，上模组件具有与下模组件中滑块对应配合的斜楔，斜楔能分别推动斜楔机构的滑块组件中的滑块15进行水平移动，从而滑块15能带动铆接头19进行水平移动并通过铆接头19对铰链固定组件上的铰链进行铆接。本实施例铰链固定组件能够同时对两个铰链进行固定，即两个铰链中的铰链转动板分别抵压在第二下模座的两侧边缘处，两个铰链中的铰链固定板的下端分别固定在定位座上，两个滑块分别带动铆接头同时对两个铰链进行铆接，从而能够提高生产效率。本实施例中铰链固定组件能够实现对铰链的固定，对铰链铆接时，能保证铆接过程中铰链位置的稳定性，提升铆接质量。本实施例通过斜楔机构（即斜楔与滑块的配合）来实现对铰链的铆接，一方面便于对铰链的定位，使得冲压模具整体体积较小，布置合理，另一方面能够提升铆接质量。在上述实施例的基础上，优选的，如图3所示，第一下模座12高于第二下模座13，第二下模座13上左右分别设有定位块16，每个定位块16包括两个定位块16单元，两个定位块16单元前后设置，两个定位块16单元上分别设有第一定位孔161，第一定位孔161内设有与其配合的第一定位销17，第一定位销17能穿过放置在定位块16上铰链转动板52上的安装孔并对铰链转动板进行定位，所述定位座14上间隔设有两个第二定位孔141，第二定位孔内设有与其配合的第二定位销18，第二定位销18能穿过放置在定位座14上铰链固定板51上的安装孔并对铰链固定板进行固定。在上述实施例的基础上，优选的，如图3所示，第一下模座12上的两侧边缘靠近第二下模座13处分别竖向设有一缺口121，缺口121的底部形成铰链固定板的支撑面。本实施例缺口的支撑面可以增大支撑铰链转动板的面积，更好地固定铰链。在上述实施例的基础上，优选的，如图3所示，第一下模座12分别向两侧凸出形成一支撑柱122，该支撑柱122设置在与铆接头19相对应的位置。本实施例通过设置支撑柱，铆接头在对铆钉进行铆接时，铆钉的铆钉帽可以抵靠在支撑柱的端部，能够起到支撑铆钉的铆钉帽的作用，更好定位铰链，提高铆接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链侧向铆接冲压模具的下模组件，其特征在于，包括下模板、铰链固定组件和两个斜楔机构的滑块组件，铰链固定组件固定在下模板上并用于对铰链进行固定，铰链固定组件包括第一下模座、第二下模座和两个定位座，第一下模座和第二下模座前后设置，两个定位座分别位于第一下模座的两侧，两个斜楔机构的滑块组件均设置在下模板上并分别位于铰链固定组件的两侧，每个斜楔机构的滑块组件均具有一能水平滑动的滑块，该滑块的端部连接有一铆接头，滑块能带动铆接头进行水平移动并通过铆接头对铰链固定组件上的铰链进行铆接。

【技术特征摘要】
1.一种铰链侧向铆接冲压模具的下模组件，其特征在于，包括下模板、铰链固定组件和两个斜楔机构的滑块组件，铰链固定组件固定在下模板上并用于对铰链进行固定，铰链固定组件包括第一下模座、第二下模座和两个定位座，第一下模座和第二下模座前后设置，两个定位座分别位于第一下模座的两侧，两个斜楔机构的滑块组件均设置在下模板上并分别位于铰链固定组件的两侧，每个斜楔机构的滑块组件均具有一能水平滑动的滑块，该滑块的端部连接有一铆接头，滑块能带动铆接头进行水平移动并通过铆接头对铰链固定组件上的铰链进行铆接。2.根据权利要求1所述的一种铰链侧向铆接冲压模具的下模组件，其特征在于，第一下模座高于第二下模座，第二下模座上左右分别设有定位块，每个定位块包括两个定位块单元，两个定位块单元前后设置，两个定位块单元上分别设有第一定位孔，第一定位孔内设有与其配合的第一定位销，第一定位销能穿过放置在定位块上铰链转动板上的安装孔并对铰链转动板进行定位，所述定位座上间隔设有两个第二定位孔，第二定位孔内设有与其配合的第二定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓帮锋，陈卿雁，
申请(专利权)人：厦门宇龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35