一种用于手动连续铆接的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于手动连续铆接的装置，包括底座，底座上表面沿长度方向固定有直线形导轨，导轨上表面设置有可沿导轨滑动的支架，支架顶部螺纹连接有若干下铆头，支架上部固定有夹持装置，支架下部设置有定位装置，一种用于手动连续铆接的装置还包括上铆头，上铆头位于所述下铆头正上方。本实用新型专利技术的有益效果是，通本实用新型专利技术通过设置轨道和可在轨道上滑动的支架，支架顶部一次放置多个下铆头，导轨和支架上分别设置有球头柱塞及与其配合的球面凹陷，从而准确定位，实现一次连续多点铆接，有效提升铆接效率和工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产制造
，涉及一种用于手动连续铆接的装置。
技术介绍
手动铆接装置一般被广泛应用于机械或电器产品的生产制造过程。目前常用的手工铆接装置均为一次单点铆接，如果某个组件需要铆接多个点，那么就要多次组装零部件，多次放置多次铆接。设计一种通过准确定位，一次连续多点铆接，有效提升铆接效率和工作的安全性的装置具有重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于手动连续铆接的装置，实现了准确定位，一次连续多点铆接。本技术所采用的技术方案是，一种用于手动连续铆接的装置，包括底座，底座上表面固定有直线形导轨，导轨上表面设置有可沿导轨滑动的支架，支架顶部螺纹连接有若干下铆头，支架上部固定有夹持装置，支架下部设置有定位装置。本技术的特点还在于，支架的纵截面为C型，下铆头穿过支架顶部，下铆头铆接部外露于支架顶部表面，下铆头通过螺母与支架连接。夹持装置包括固接于支架竖直部分上部外侧面的定位块，支架位于定位块两侧的外表面均设有螺纹孔，每个螺纹孔中均链接有夹持螺柱。若干下铆头沿支架滑动方向线性排列。定位装置包括位于导轨一侧设有内螺纹的通孔，通孔内螺纹连接有球头柱塞，球头柱塞与导轨的轨道方向垂直且球头方向指向支架内侧，支架与导轨结合部的侧面设有若干与球头柱塞的球头相配合的球面凹陷，球面凹陷均沿导轨长向并行设置，球面凹陷与下铆头沿导轨长向一一对应。导轨一侧设置有垂直于导轨轨道方向的限位螺钉，限位螺钉向支架方向伸出，支架与限位螺钉对应的位置设置有沿导轨长向的凹槽。本技术的有益效果是，通过设置轨道和可在轨道上滑动的支架，支架顶部一次放置多个下铆头，导轨和支架上分别设置有球头柱塞及与其配合的球面凹陷，从而准确定位，实现一次连续多点铆接，有效提升铆接效率和工作的安全性。附图说明图1是技术一种用于手动连续铆接的装置的结构示意图左视图；图2是技术一种用于手动连续铆接的装置的结构示意图俯视图；图3是技术一种用于手动连续铆接的装置的使用状态示意图左视图；图4是技术一种用于手动连续铆接的装置的使用状态示意图俯视图。图中，1.导轨，2.球头柱塞，3.支架，4.定位块，5.下铆头，6.螺母，7.垫圈，8.限位螺钉，9.夹持螺柱，10.球面凹陷，11.紧固螺母，12.紧固块，13.待加工零件，14.工作台，15.上铆头，16.底座，17.零件槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术一种用于手动连续铆接的装置进行详细说明。一种用于手动连续铆接的装置，如图1、图2和图3所示，包括底座16，底座16上表面固定有直线形导轨1，导轨1上表面设置有可沿导轨1滑动的支架3，支架3顶部螺纹连接有若干下铆头5，支架3上部固定有夹持装置，支架3下部设置有定位装置。支架3的纵截面为C型，下铆头5穿过支架3顶部，下铆头5铆接部外露于支架3顶部表面，下铆头5通过螺母6与支架3连接。夹持装置包括固接于支架3竖直部分上部外侧面的定位块4，支架3位于定位块4两侧的外表面均设有螺纹孔，每个螺纹孔中均链接有夹持螺柱9，若干下铆头5沿支架3滑动方向线性排列。定位装置包括位于导轨1一侧设有内螺纹的通孔，通孔内螺纹连接有球头柱塞2，球头柱塞2与导轨1的轨道方向垂直且球头方向指向支架3内侧，支架3与导轨1结合部的侧面设有若干与球头柱塞2的球头相配合的球面凹陷10，球面凹陷10均沿导轨1长向并行设置，球面凹陷10与下铆头5沿导轨1长向一一对应。导轨1一侧设置有垂直于导轨1轨道方向的限位螺钉8，限位螺钉8向支架3方向伸出，支架3与限位螺钉8对应的位置设置有沿导轨1长向的凹槽。本技术一种用于手动连续铆接的装置的使用方法是，如图3和图4中，用紧固螺母11将紧固块12和底座16固定，将装置固定在压力机的工作台14上，调整上铆头15与球头柱塞2竖直方向在一条直线上，并调整压力机确定铆接时上铆头15所要求的行程，将待加工零件13放置于支架3顶部的下铆头5的位置，若零件为平面状可直接将零件待铆接的孔对准下铆头5定位，若待加工零件13为直角折弯，则将直角折弯零件平行于支架3顶面的一面上的待铆接的孔对准下铆头5，再将直角折弯零件平行于支架3侧面的一面上的固定通孔套入定位块4和夹持螺柱9中并上紧夹持螺柱9，进行定位，支架3与夹持螺柱9连接所在的面开设有零件槽17，直角折弯零件部分置于零件槽17中。下铆头5用螺母6、垫圈7固定在支架3顶部，手工推动支架3使其在导轨1上平稳向一个方向滑动，到达第一个定位点，即球头柱塞2卡在与下铆头5对应位置的球面凹陷10中，准确定位，此时按下压力机按钮，压力机带动上铆头15落下完成铆接，或手动进行铆接，继续滑动支架3完成其余点的定位和铆接。使用时一次放置多个下铆头5，避免了每铆接一次就需要放一次铆头的繁琐过程，支架3在导轨1上可双向滑动，支架3滑动时可由球头柱塞2与支架3上与下铆头5对应位置的球面凹陷10配合完成精确定位，导轨1一侧设置有垂直于导轨1轨道方向的限位螺钉8，限位螺钉8向支架3方向伸出，支架3与限位螺钉8对应的位置设置有沿导轨1长向的凹槽，可以防止支架3在铆接过程中上下位移，当只需要一次铆接无需支架3滑动时，可以拧紧限位螺钉8卡住支架3，实现支架3的固定。支架3的纵截面为C型，既有利于下铆头5的安装，也方便支架3滑动时人手的扶持。每定位一次可完成一次铆接，有效提高铆接效率，同时也避免压力机下频繁放置铆头而引起的事故，大大提高了铆接过程的安全性。本技术通过设置轨道和可在轨道上滑动的支架，支架顶部一次放置多个下铆头，导轨和支架上分别设置有球头柱塞及与其配合的球面凹陷，从而准确定位，实现一次连续多点铆接，有效提升铆接效率和工作的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于手动连续铆接的装置，其特征在于，包括底座(16)，所述底座(16)上表面固定有直线形导轨(1)，所述导轨(1)上表面设置有可沿导轨(1)滑动的支架(3)，所述支架(3)顶部螺纹连接有若干下铆头(5)，所述支架(3)上部固定有夹持装置，所述支架(3)下部设置有定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于手动连续铆接的装置，其特征在于，包括底座(16)，所述底座(16)上表面固定有直线形导轨(1)，所述导轨(1)上表面设置有可沿导轨(1)滑动的支架(3)，所述支架(3)顶部螺纹连接有若干下铆头(5)，所述支架(3)上部固定有夹持装置，所述支架(3)下部设置有定位装置。2.根据权利要求1所述的一种用于手动连续铆接的装置，其特征在于，所述支架(3)的纵截面为C型，所述下铆头(5)穿过支架(3)顶部，下铆头(5)铆接部外露于支架(3)顶部表面，下铆头(5)通过螺母(6)与支架(3)连接。3.据权利要求2所述的一种用于手动连续铆接的装置，其特征在于，所述夹持装置包括固接于支架(3)竖直部分上部外侧面的定位块(4)，支架(3)位于定位块(4)两侧的外表面均设有螺纹孔，每个螺纹孔中均链接有夹持螺柱(9)。4.据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，张远望，赵娜，
申请(专利权)人：西安开天铁路电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61