一种面料自动压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面料自动压紧装置，包括工作台、门架、气缸、托板、弹簧座、压条、导轨、压布机构、控制器，将面料平铺于工作台，控制器控制气缸带动托板下移，从而带动压条下移，当气缸到位时，弹簧座产生的弹性力推动压条将面料压在工作台上，同时，导向销沿支撑板上移，弹簧压缩，从而通过轮座将滚筒压在工作台上，划线时，通过拉手推动压布机构沿导轨移动至合适位置即可，从而在压条横向压紧和压布机构纵向压紧的作用下将面料限位压紧。该装置结构简单，能自动将面料压紧，且能根据不同的划线区域进行位置调整，有效提高划线精度及工作效率。

Automatic pressing device for fabric

The utility model discloses an automatic fabric pressing device comprises a worktable, a door frame, a cylinder, plate, spring seat, layering, guide, presser, controller, the fabric tile on the table, the control of a cylinder drives the plate down, so as to drive the batten down, when the cylinder is in place, the spring seat the elastic force to the fabric layering on the bench press, at the same time, the guide pin along the support plate to move upward, the spring compression, and through the roller wheel seat will be on the bench when crossed, pushing through the handle presser moving along the guide rail to the appropriate location, resulting in the lateral compression and layering cloth pressing mechanism of longitudinal compression under the effect of fabric limit and pressing. The utility model has the advantages of simple structure, automatic pressing of the fabric and position adjustment according to different scribing areas, thereby effectively improving the marking accuracy and the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种面料自动压紧装置
本技术涉及一种服装辅助生产装置，尤其涉及一种面料自动压紧装置。
技术介绍
服装是人们生活必不可少的物品之一，其一般通过服装厂进行加工生产，服装生产的工艺如下：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装入库，在裁剪之前，需要根据图纸或样板在工作台上对面料进行划线标记，在划线标记时，操作人员直接对放置在工作台上的面料进行划线，由于面料并未进行压紧，导致划线时，面料发生偏移，影响划线精度和准确度。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种面料自动压紧装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种面料自动压紧装置，来解决手面料未压紧导致划线精度和准确度低下的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种面料自动压紧装置，包括工作台、门架、气缸、托板、弹簧座、压条、导轨、压布机构、控制器，所述的门架位于工作台上端，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的气缸位于门架上端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的弹簧座位于托板下端，所述的弹簧座与托板螺纹相连，所述的压条位于弹簧座下端，所述的压条与弹簧座螺纹相连，所述的导轨位于压条一侧，所述的导轨与压条螺纹相连，所述的压布机构位于导轨一侧，所述的压布机构与导轨间隙相连，所述的控制器位于工作台一侧，所述的控制器与工作台螺纹相连；所述的压布机构还包括支撑板、沿支撑板平行布置的2件导向销、弹簧、轮座、滚筒，所述的支撑板位于导轨一侧，所述的支撑板与导轨间隙相连，所述的导向销贯穿支撑板，所述的导向销与支撑板间隙相连，所述的弹簧位于导向销外侧且位于支撑板下端，所述的弹簧与导向销活动相连且与支撑板活动相连，所述的轮座位于导向销下端且位于弹簧下端，所述的轮座与导向销螺纹相连且与弹簧活动相连，所述的滚筒位于轮座内侧，所述的滚筒与轮座螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的压条还设有橡胶垫，所述的橡胶垫位于压条底部，所述的橡胶垫与压条粘接相连，橡胶垫用于保护面料，防止压条将面料损坏。进一步的，所述的压条还设有导杆，所述的导杆位于压条上端且依次贯穿托板和门架，所述的导杆与压条螺纹相连且与分别于托板和门架间隙相连，导杆用于压条的运动导向，防止其运动时发生偏移。进一步的，所述的支撑板还设有滑块，所述的滑块与支撑板螺纹相连且与导轨间隙相连，滑块与导轨配合组成滑动副，便于对压布机构的位置调整。进一步的，所述的支撑板还设有拉手，所述的拉手位于支撑板上端，所述的拉手与支撑板螺纹相连。与现有技术相比，该面料自动压紧装置，工作时，将面料平铺于工作台，控制器控制气缸带动托板下移，从而带动压条下移，当气缸到位时，弹簧座产生的弹性力推动压条将面料压在工作台上，同时，导向销沿支撑板上移，弹簧压缩，从而通过轮座将滚筒压在工作台上，划线时，通过拉手推动压布机构沿导轨移动至合适位置即可，从而在压条横向压紧和压布机构纵向压紧的作用下将面料限位压紧。该装置结构简单，能自动将面料压紧，且能根据不同的划线区域进行位置调整，有效提高划线精度及工作效率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术压布机构结构示意图工作台1门架2气缸3托板4弹簧座5压条6导轨7压布机构8控制器9橡胶垫601导杆701支撑板801导向销802弹簧803轮座804滚筒805滑块806拉手807具体实施方式如图1、图2所示，一种面料自动压紧装置，包括工作台1、门架2、气缸3、托板4、弹簧座5、压条6、导轨7、压布机构8、控制器9，所述的门架2位于工作台1上端，所述的门架2与工作台1螺纹相连，所述的气缸3位于门架2上端，所述的气缸3与门架2螺纹相连，所述的托板4位于气缸3下端，所述的托板4与气缸3螺纹相连，所述的弹簧803座5位于托板4下端，所述的弹簧803座5与托板4螺纹相连，所述的压条6位于弹簧803座5下端，所述的压条6与弹簧803座5螺纹相连，所述的导轨7位于压条6一侧，所述的导轨7与压条6螺纹相连，所述的压布机构8位于导轨7一侧，所述的压布机构8与导轨7间隙相连，所述的控制器9位于工作台1一侧，所述的控制器9与工作台1螺纹相连；所述的压布机构8还包括支撑板801、沿支撑板801平行布置的2件导向销802、弹簧803、轮座804、滚筒805，所述的支撑板801位于导轨7一侧，所述的支撑板801与导轨7间隙相连，所述的导向销802贯穿支撑板801，所述的导向销802与支撑板801间隙相连，所述的弹簧803位于导向销802外侧且位于支撑板801下端，所述的弹簧803与导向销802活动相连且与支撑板801活动相连，所述的轮座804位于导向销802下端且位于弹簧803下端，所述的轮座804与导向销802螺纹相连且与弹簧803活动相连，所述的滚筒805位于轮座804内侧，所述的滚筒805与轮座804螺纹相连，所述的压条6还设有橡胶垫601，所述的橡胶垫601位于压条6底部，所述的橡胶垫601与压条6粘接相连，橡胶垫601用于保护面料，防止压条6将面料损坏，所述的压条6还设有导杆701，所述的导杆701位于压条6上端且依次贯穿托板4和门架2，所述的导杆701与压条6螺纹相连且与分别于托板4和门架2间隙相连，导杆701用于压条6的运动导向，防止其运动时发生偏移，所述的支撑板801还设有滑块806，所述的滑块806与支撑板801螺纹相连且与导轨7间隙相连，滑块806与导轨7配合组成滑动副，便于对压布机构8的位置调整，所述的支撑板801还设有拉手807，所述的拉手807位于支撑板801上端，所述的拉手807与支撑板801螺纹相连，该面料自动压紧装置，工作时，将面料平铺于工作台1，控制器9控制气缸3带动托板4下移，从而带动压条6下移，当气缸3到位时，弹簧座5产生的弹性力推动压条6将面料压在工作台1上，同时，导向销802沿支撑板801上移，弹簧803压缩，从而通过轮座804将滚筒805压在工作台1上，划线时，通过拉手807推动压布机构8沿导轨7移动至合适位置即可，从而在压条6横向压紧和压布机构8纵向压紧的作用下将面料限位压紧。该装置结构简单，能自动将面料压紧，且能根据不同的划线区域进行位置调整，有效提高划线精度及工作效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料自动压紧装置，其特征在于包括工作台、门架、气缸、托板、弹簧座、压条、导轨、压布机构、控制器，所述的门架位于工作台上端，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的气缸位于门架上端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的弹簧座位于托板下端，所述的弹簧座与托板螺纹相连，所述的压条位于弹簧座下端，所述的压条与弹簧座螺纹相连，所述的导轨位于压条一侧，所述的导轨与压条螺纹相连，所述的压布机构位于导轨一侧，所述的压布机构与导轨间隙相连，所述的控制器位于工作台一侧，所述的控制器与工作台螺纹相连；所述的压布机构还包括支撑板、沿支撑板平行布置的2件导向销、弹簧、轮座、滚筒，所述的支撑板位于导轨一侧，所述的支撑板与导轨间隙相连，所述的导向销贯穿支撑板，所述的导向销与支撑板间隙相连，所述的弹簧位于导向销外侧且位于支撑板下端，所述的弹簧与导向销活动相连且与支撑板活动相连，所述的轮座位于导向销下端且位于弹簧下端，所述的轮座与导向销螺纹相连且与弹簧活动相连，所述的滚筒位于轮座内侧，所述的滚筒与轮座螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种面料自动压紧装置，其特征在于包括工作台、门架、气缸、托板、弹簧座、压条、导轨、压布机构、控制器，所述的门架位于工作台上端，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的气缸位于门架上端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的弹簧座位于托板下端，所述的弹簧座与托板螺纹相连，所述的压条位于弹簧座下端，所述的压条与弹簧座螺纹相连，所述的导轨位于压条一侧，所述的导轨与压条螺纹相连，所述的压布机构位于导轨一侧，所述的压布机构与导轨间隙相连，所述的控制器位于工作台一侧，所述的控制器与工作台螺纹相连；所述的压布机构还包括支撑板、沿支撑板平行布置的2件导向销、弹簧、轮座、滚筒，所述的支撑板位于导轨一侧，所述的支撑板与导轨间隙相连，所述的导向销贯穿支撑板，所述的导向销与支撑板间隙相连，所述的弹簧位于导向销外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文华，
申请(专利权)人：池州市卓尔服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34