一种塑壳断路器灭弧室制造技术

本实用新型专利技术提出了一种塑壳断路器的灭弧室，包括栅片和壳体，所述壳体包括横梁和两个侧壁，所述横梁连接两个侧壁，所述侧壁包括外侧壁和内侧壁，所述内侧壁和外侧壁之间设置有栅片插孔，所述侧壁的侧面设置有让位孔，所述让位孔与所述栅片插孔处于同一平面；所述栅片包括两个插板，所述插板的外侧设置有向外凸起的凸台和凸台端面，所述凸台和凸台端面形成的凹陷为限位端面。本实用新型专利技术采用热塑材料一体浇注成型，将传统的隔板、产气材料的集于一身。采用本实用新型专利技术的结构，侧壁会不会因挤压产生破裂，且结构简单，装配方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器灭弧室
本技术涉及低压电器
，具体涉及一种塑壳断路器的灭弧室。
技术介绍
断路器中大多包含灭弧室，灭弧室主要包括栅片和支撑栅片的绝缘框架。传统的灭弧室设计中，支撑栅片的绝缘框架多为一对绝缘板，具体为三聚氰胺板或者钢纸板，少数为一体式的外壳或外板；有些现有的灭弧室前端设有产气材料。此外，灭弧室中栅片大多使用铆接的方式，在安装过程中需要避免栅片歪斜或者错位。此种安装方式不仅安装费时费力且一旦出现漏装、错装，则全部零件报废，对安装工作要求较高；同时，现有的采用塑料件外壳的灭弧室，在安装工程中需要通过挤压塑料外壳安装到位，在安装时塑料外壳易破碎。专利号为201520771184.1，申请日为2015年9月30日的中国技术专利《一种用于塑壳断路器的灭弧室》，包括包括灭弧室侧板和安装在灭弧室侧板上的多个灭弧栅片，所述灭弧室侧板采用聚酰胺树脂制成，所述灭弧栅片采用钢材质制成，所述灭弧栅片上镀有镍膜，多个所述灭弧栅片至少分成三组，三组灭弧栅片从上到下竖向分布，其中位于灭弧室上部的一组灭弧栅片与水平面形成20-30度夹角，位于灭弧室中部的一组灭弧栅片与水平面形成10-18度夹角，位于灭弧室下部的一组灭弧栅片与水平面形成5-8度夹角。这种灭弧室的缺点在于塑料件在安装过程中易由于挤压作用破碎。专利号为201820141108.6，申请日为2018年1月27日的中国技术专利《塑壳断路器灭弧室》，包括两块平行设置的灭弧隔板和安装于两块灭弧隔板之间的灭弧栅片，还包括安装于两块灭弧隔板之间的磁吹和反射板，反射板上设有与磁吹安装配合的第一安装结构，磁吹上设有与两块灭弧隔板安装配合的第二安装结构；磁吹安装于反射板后，再通过磁吹安装于两块灭弧隔板上。这种灭弧室的缺点在于安装结构复杂，费时费力。
技术实现思路
本技术提出了一种塑壳断路器灭弧室，使用横梁连接两个外侧壁，避免在安装过程中，外侧壁受挤压而破裂的问题，进一步的，通过限制部件的尺寸关系，使得壳体和栅片连接更紧密。一种塑壳断路器灭弧室，包括栅片和壳体，其特征在于所述壳体包括横梁和两个侧壁，所述横梁连接两个侧壁，所述侧壁包括外侧壁和内侧壁，所述内侧壁和外侧壁之间设置有栅片插孔，所述侧壁的侧面设置有让位孔，所述让位孔与所述栅片插孔处于同一平面；所述栅片包括两个插板，所述插板的外侧设置有向外凸起的凸台和凸台端面，所述凸台和凸台端面形成的凹陷为限位端面。优选的，所述栅片插孔和让位孔的数量有6-13组。优选的，所述相邻的栅片插孔之间的距离为1-3mm。优选的，两个插板上设置的两个凸台端面长度不相同。优选的，栅片上的两个插板为非对称结构。优选的，壳体为热塑材料制成。优选的，壳体为产气材料制成。优选的，壳体中两个内侧壁的间距尺寸小于栅片的两个插板内侧边缘形成的间距尺寸。优选的，壳体中两个外侧壁的间距尺寸大于栅片的两个插板外侧边缘形成的间距尺寸。有益效果本技术采用热塑材料一体浇注成型，将传统的隔板、产气材料的集于一身。相较于传统灭弧室结构，所述内侧壁相当于产气材料部分，外侧壁、横梁以及让位孔代替的是传统工艺中铆接栅片来实现灭弧室装配连接。采用本技术的结构，侧壁会不会因挤压产生破裂，且结构简单，装配方便。附图说明图1为一种塑壳断路器灭弧室整体结构示意图；图2为壳体正视图；图3为壳体后视图；图4为壳体侧视图；图5为栅片结构示意图；图6为壳体和栅片俯视图；图7为塑壳断路器灭弧室整体结构俯视图。图中标号所代表的含义为：1、壳体；2、栅片；101、外侧壁；102、横梁；103、内侧壁；104、栅片插孔；105、让位孔；201、凸台；202、插板；203、限位端面；204、凸台端面。具体实施方式图1是一种塑壳断路器灭弧室整体结构示意图，一种塑壳断路器灭弧室，包括壳体1和栅片2。图2-图4分别是壳体的正视图、后视图和侧视图。壳体1包括通过横梁102相连的两个侧壁，所述侧壁包括内侧壁103和外侧壁101，所述内侧壁103和外侧壁102之间从上到下设置有若干个用于容纳栅片2的栅片插孔104，所述侧壁的侧面上设置有若干个让位孔105，所述栅片插孔104与所述让位孔105处于同一个平面。图5为栅片结构示意图，栅片2整体呈类似于“V”的形状，包括两个向前凸出的插板202，所述插板202的侧边设置有向外凸出的凸台201和限位端面203，所述凸台201和限位端面203形成的凹陷为凸台端面204。所述插板202上设置的两个凸台端面204的长度不一样，可根据实际使用需要调整。图6为壳体和栅片俯视图。壳体1中两个内侧壁103的间距尺寸a小于栅片2的两个插板202内侧边缘形成的间距尺寸c，壳体1中两个外侧壁101的间距尺寸b大于栅片2的两个插板202外侧边缘形成的间距尺寸d。装配时，将栅片2插入壳体1内，即插板202插入栅片插孔104内，由于a<c，b>d，外侧壁101受凸台201的挤压使得横梁102产生弹性形变，此时插板202与内侧壁103接触。插板202继续向前移动，凸台201完全卡入让位孔105中，凸台端面204与外侧壁101接触，此时限位端面203正好卡在外侧壁101外。栅片2完全装配到位后，装配过程中由于挤压作用产生弹性形变的横梁102恢复原状，并由于部件之间的尺寸关系，外侧壁101持续挤压限位端面203和凸台端面204，以保证栅片2和外壳1之间的紧密连接。如图6所示，可以进一步调节凸台端面204的长度e和f的尺寸，来调整栅片2在壳体1的位置。也可通过调节同一组让位孔105和栅片插孔104和相邻组让位孔105和栅片插孔104的间距来调整栅片2在垂直方向上的距离。壳体1采用热塑材料一体浇注成型，将传统的隔板、产气材料的集于一身。相较于传统灭弧室结构，所述内侧壁103相当于产气材料部分，外侧壁101、横梁102以及让位孔105代替的是传统工艺中铆接栅片来实现灭弧室装配连接。如图7所示，为塑壳断路器灭弧室整体结构俯视图，两个栅片2之间形成的孔隙是电弧产生区域，通过内侧壁103上的产气材料消灭电弧。栅片插孔104和让位孔105的数量有6-13组。相邻的栅片插孔104之间的距离为1-3mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑壳断路器灭弧室，包括栅片(2)和壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)包括横梁(102)和两个侧壁，所述横梁(102)连接两个侧壁，所述侧壁包括外侧壁(101)和内侧壁(103)，所述内侧壁(103)和外侧壁(101)之间设置有栅片插孔(104)，所述侧壁的侧面设置有让位孔(105)，所述让位孔(105)与所述栅片插孔(104)处于同一平面；所述栅片(2)包括两个插板(202)，所述插板(202)的外侧设置有向外凸起的凸台(201)和凸台端面(204)，所述凸台(201)和凸台端面(204)形成的凹陷为限位端面(203)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器灭弧室，包括栅片(2)和壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)包括横梁(102)和两个侧壁，所述横梁(102)连接两个侧壁，所述侧壁包括外侧壁(101)和内侧壁(103)，所述内侧壁(103)和外侧壁(101)之间设置有栅片插孔(104)，所述侧壁的侧面设置有让位孔(105)，所述让位孔(105)与所述栅片插孔(104)处于同一平面；所述栅片(2)包括两个插板(202)，所述插板(202)的外侧设置有向外凸起的凸台(201)和凸台端面(204)，所述凸台(201)和凸台端面(204)形成的凹陷为限位端面(203)。


2.根据权利要求1所述的塑壳断路器灭弧室，其特征在于，所述栅片插孔(104)和让位孔(105)的数量有6-13组。


3.根据权利要求1所述的塑壳断路器灭弧室，其特征在于，所述相邻的栅片插孔(104)之间的距离为1-3mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙生辉，李涛，
申请(专利权)人：江苏大全凯帆开关有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32