一种干式脉冲粉尘过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干式脉冲粉尘过滤装置，包括过滤箱本体，所述过滤箱本体顶部设有上盖板，所述上盖板底部设有净气箱，所述净气箱一侧设有净气出口，所述净气箱底部设有喷吹管，所述喷吹管一侧设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀底部设有气包，所述过滤箱本体内腔设有固定柱，所述固定柱一侧设有文氏管，所述文氏管底部设有除尘滤袋，所述除尘滤袋外侧设有滤袋框架，所述过滤箱本体一侧设有控制仪。本实用新型专利技术，设计简单新颖，操作较为方便，维修难度低，可以高效的清洁尘气中的颗粒物，降低尘气对人体的危害，且本设计具有自动清理内部灰尘的效果，可以有效的提高粉尘过滤的效率，同时成产的成本较低，适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种干式脉冲粉尘过滤装置
本技术涉及一种除尘设备，特别涉及一种干式脉冲粉尘过滤装置。
技术介绍
除尘设备的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以粉尘除尘技术现有水平，使过滤效果达到或优于环保标准不是难事，而将除尘设备的除尘阻力控制在预定限度内则相对较难。纵观现有除尘设备除尘系统中出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到除尘系统成败的决定性因素。随着工况持续，集聚在除尘设备过滤器表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力。但是市面上常见的除尘设备并不能独立的进行清灰，不利于除尘设备的长久发展，为此，我们提出一种干式脉冲粉尘过滤装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种干式脉冲粉尘过滤装置，操作较为方便，维修难度低，可以高效的清洁尘气中的颗粒物，降低尘气对人体的危害，且本设计具有自动清理内部灰尘的效果，可以有效的提高粉尘过滤的效率，同时成产的成本较低，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种干式脉冲粉尘过滤装置，包括过滤箱本体，所述过滤箱本体顶部设有上盖板，所述上盖板底部设有净气箱，所述净气箱一侧设有净气出口，所述净气箱底部设有喷吹管，所述喷吹管一侧设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀底部设有气包，所述过滤箱本体内腔设有固定柱，所述固定柱一侧设有文氏管，所述文氏管底部设有除尘滤袋，所述除尘滤袋外侧设有滤袋框架，所述过滤箱本体一侧设有控制仪，所述控制仪一侧设有尘气入口，所述尘气入口一侧设有导流挡风板，所述导流挡风板一侧设有灰斗，所述灰斗底部设有排灰管，所述排灰管底部设有灰尘出口，所述过滤箱本体底部设有支架，所述过滤箱本体另一侧设有检查门。进一步地，所述上盖板为可拆卸结构。进一步地，所述检查门一侧设有密封条，所述喷吹管底侧设有喷孔。进一步地，所述控制仪一侧设有供电口，所述控制仪和电磁脉冲阀与供电口电性相连。进一步地，所述除尘滤袋为细质棉纱制作。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过过滤箱本体、上盖板、净气箱、净气出口的结合，上盖板为可拆卸结构，可以将上盖板进行拆卸，方便对与净气箱和净气出口的清洗，保证净气箱和净气出口的清洁度，通过喷吹管、电磁脉冲阀、气包、固定柱、文氏管、除尘滤袋、控制仪和滤袋框架的结合，控制仪一侧设有供电口，控制仪和电磁脉冲阀与供电口电性相连，喷吹管底侧设有喷孔，控制仪控制电路的开启和闭合，当电磁脉冲阀通电后，压缩气包内的气体，达到一定气压值后，由喷吹管将高压气体喷出，高压气体可以将长时间进行过滤的除尘滤袋吹鼓起，使表面的灰尘吹落，滤袋框架可以避免除尘滤袋鼓起后相互接触，导致灰尘卡住不能自由下落，可以使除尘滤袋表面的存积的灰尘得到清理，从而使除尘滤袋更好的进行对空气的过滤，当高压气体吹过除尘滤袋时，由文氏管起到疏导作用，同时使除尘滤袋的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动，从而有效的使灰尘自由下落，增加空气的清洁度，有助于人体的呼吸，通过尘气入口、灰斗、排灰管、灰尘出口和导流挡风板的结合，当灰尘从除尘滤袋吹落后，落入灰斗底部的灰尘出口进行排除，当开启尘气入口后，尘气进入灰斗之前先由导流挡风板进行导流并降压，使尘气中的大颗粒灰尘受惯性作用自由下落，大颗粒灰尘下落进入排灰管，再由灰尘出口将大颗粒灰尘排出，尘气中残余细小灰尘颗粒上升由除尘滤袋进行再次过滤，极为有效的降低了尘气中的灰尘指数，达到净化尘气的目的，通过支架和检查门的结合，支架可以对过滤箱本体起到固定支撑的作用，避免过滤箱本体倒落造成比必要的损失，通过检查门可以看到除尘滤袋表面的灰尘，从而选择进行清理，避免除尘滤袋表面的灰尘长时间存积，影响除尘滤袋的过滤效果，本技术，设计简单新颖，操作较为方便，维修难度低，可以高效的清洁尘气中的颗粒物，降低尘气对人体的危害，且本设计具有自动清理内部灰尘的效果，可以有效的提高粉尘过滤的效率，同时成产的成本较低，适合广泛推广和使用。【附图说明】图1为本技术一种干式脉冲粉尘过滤装置的整体结构示意图。图2为本技术一种干式脉冲粉尘过滤装置的局部结构示意图。图中：1、过滤箱本体；2、上盖板；3、净气箱；4、净气出口；5、喷吹管；6、电磁脉冲阀；7、气包；8、固定柱；9、文氏管；10、除尘滤袋；11、滤袋框架；12、控制仪；13、尘气入口；14、灰斗；15、排灰管；16、灰尘出口；17、支架；18、检查门；19、导流挡风板。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种干式脉冲粉尘过滤装置，包括过滤箱本体1，所述过滤箱本体1顶部设有上盖板2，所述上盖板2底部设有净气箱3，所述净气箱3一侧设有净气出口4，所述净气箱3底部设有喷吹管5，所述喷吹管5一侧设有电磁脉冲阀6，所述电磁脉冲阀6底部设有气包7，所述过滤箱本体1内腔设有固定柱8，所述固定柱8一侧设有文氏管9，所述文氏管9底部设有除尘滤袋10，所述除尘滤袋10外侧设有滤袋框架11，所述过滤箱本体1一侧设有控制仪12，所述控制仪12一侧设有尘气入口13，所述尘气入口13一侧设有导流挡风板19，所述导流挡风板19一侧设有灰斗14，所述灰斗14底部设有排灰管15，所述排灰管15底部设有灰尘出口16，所述过滤箱本体1底部设有支架17，所述过滤箱本体1另一侧设有检查门18。本技术一种干式脉冲粉尘过滤装置，通过过滤箱本体1、上盖板2、净气箱3、净气出口4的结合，上盖板2为可拆卸结构，可以将上盖板2进行拆卸，方便对与净气箱3和净气出口4的清洗，保证净气箱3和净气出口4的清洁度，通过喷吹管5、电磁脉冲阀6、气包7、固定柱8、文氏管9、除尘滤袋10、控制仪12和滤袋框架11的结合，控制仪12一侧设有供电口，控制仪12和电磁脉冲阀6与供电口电性相连，喷吹管5底侧设有喷孔，控制仪12控制电路的开启和闭合，当电磁脉冲阀6通电后，压缩气包7内的气体，达到一定气压值后，由喷吹管5将高压气体喷出，高压气体可以将长时间进行过滤的除尘滤袋10吹鼓起，使表面的灰尘吹落，滤袋框架11可以避免除尘滤袋10鼓起后相互接触，导致灰尘卡住不能自由下落，可以使除尘滤袋10表面的存积的灰尘得到清理，从而使除尘滤袋10更好的进行对空气的过滤，当高压气体吹过除尘滤袋10时，由文氏管9起到疏导作用，同时使除尘滤袋10的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动，从而有效的使灰尘自由下落，增加空气的清洁度，有助于人体的呼吸，通过尘气入口13、灰斗14、排灰管15、灰尘出口16和导流挡风板19的结合，当灰尘从除尘滤袋10吹落后，落入灰斗14底部的灰尘出口16进行排除，当开启尘气入口13后，尘气进入灰斗14之前先由导流挡风板19进行导流并降压，使尘气中的大颗粒灰尘受惯性作用自由下落，大颗粒灰尘下落进入排灰管15，再由灰尘出口16将大颗粒灰尘排出，尘气中残余细小灰尘颗粒上升由除尘滤袋10进行再次过滤，极为有效的降低了尘气中的灰尘指数，达到净化尘气的目的，通过支架17和检查门18的结合，支架17可以对过滤箱本体1起到固定支撑的作用，避免过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式脉冲粉尘过滤装置，包括过滤箱本体（1），其特征在于：所述过滤箱本体（1）顶部设有上盖板（2），所述上盖板（2）底部设有净气箱（3），所述净气箱（3）一侧设有净气出口（4），所述净气箱（3）底部设有喷吹管（5），所述喷吹管（5）一侧设有电磁脉冲阀（6），所述电磁脉冲阀（6）底部设有气包（7），所述过滤箱本体（1）内腔设有固定柱（8），所述固定柱（8）一侧设有文氏管（9），所述文氏管（9）底部设有除尘滤袋（10），所述除尘滤袋（10）外侧设有滤袋框架（11），所述过滤箱本体（1）一侧设有控制仪（12），所述控制仪（12）一侧设有尘气入口（13），所述尘气入口（13）一侧设有导流挡风板（19），所述导流挡风板（19）一侧设有灰斗（14），所述灰斗（14）底部设有排灰管（15），所述排灰管（15）底部设有灰尘出口（16），所述过滤箱本体（1）底部设有支架（17），所述过滤箱本体（1）另一侧设有检查门（18）。

【技术特征摘要】
1.一种干式脉冲粉尘过滤装置，包括过滤箱本体（1），其特征在于：所述过滤箱本体（1）顶部设有上盖板（2），所述上盖板（2）底部设有净气箱（3），所述净气箱（3）一侧设有净气出口（4），所述净气箱（3）底部设有喷吹管（5），所述喷吹管（5）一侧设有电磁脉冲阀（6），所述电磁脉冲阀（6）底部设有气包（7），所述过滤箱本体（1）内腔设有固定柱（8），所述固定柱（8）一侧设有文氏管（9），所述文氏管（9）底部设有除尘滤袋（10），所述除尘滤袋（10）外侧设有滤袋框架（11），所述过滤箱本体（1）一侧设有控制仪（12），所述控制仪（12）一侧设有尘气入口（13），所述尘气入口（13）一侧设有导流挡风板（19），所述导流挡风板（19）一侧设有灰斗（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大海，
申请(专利权)人：永康市信政恒涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33