一种用于钢瓶瓶底加工的顶底制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢瓶瓶底加工的顶底，包括相互连接的模杆和芯棒，所述模杆的端面带有安装孔，所述芯棒与该安装孔螺纹配合；所述安装孔的开口部位带有直径增大的定位段，所述芯棒的外周设有与该定位段过盈配合的定位凸起。本实用新型专利技术用于钢瓶瓶底的加工，装配时，将芯棒与模杆端面的安装孔对接，芯棒与安装孔之间螺纹配合，芯棒上的定位凸起与模杆安装孔的定位段过盈配合，拆卸、返修、更换时方便快捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种用于钢瓶瓶底加工的顶底
本技术涉及钢质无缝气瓶制造
，具体涉及一种用于钢瓶瓶底加工的顶底。
技术介绍
钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。钢制无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气(CNG)。在钢质气瓶的制造过程中，首先是经过收底这道工序，例如申请号为201120139362.0的中国技术专利公开了一种钢瓶瓶底的成型装置，该装置包括支撑机构、翻瓶机构、成型模具、冲压机构、双层卡板和动力机构；支撑机构支撑被加工钢瓶，翻瓶机构位于被加工钢瓶之下，成型模具位于被加工钢瓶的瓶底，冲压机构和成型模具分别设置于支撑机构上，冲压机构位于被加工钢瓶的瓶口，双层卡板设置于被加工钢瓶的瓶口，动力机构分别驱动翻瓶机构、成型模具、冲压机构和双层卡板。该机构的自动化程度高，但是结构较复杂，成本较高。目前很多公司也在采用顶底的方式，即采用顶底和外模相互配合，加工时，顶底伸入钢瓶内，与钢瓶底部内壁接触，外模与钢瓶底部的外壁接触，顶底和外模相互配合，进行钢瓶顶底的加工。现有的用于钢瓶顶底加工的顶底，其顶底芯棒采用直接套在模杆上，用电焊的方式将其固定，该传统的连接方式存在如下缺陷:(I)在试模以及返修、更换模具时很不方便；(2)采用间隙配合，而且模具的同轴度差较大，影响产品垂直度；(3)在拆下模具返修前由于焊渣较多，为避免对手的划伤，还需对焊渣进行打磨，费时费力影响生产效率。
技术实现思路
本技术提供了一种用于钢瓶瓶底加工的顶底，采用可拆卸的螺纹连接方式，解决了传统的焊接固连拆装麻烦的问题。一种用于钢瓶瓶底加工的顶底，包括相互连接的模杆和芯棒，所述模杆的端面带有安装孔，所述芯棒与该安装孔螺纹配合；所述安装孔的开口部位带有直径增大的定位段，所述芯棒的外周设有与该定位段过盈配合的定位凸起。装配时，将芯棒与模杆端面的安装孔对接，芯棒与安装孔之间螺纹配合，芯棒上的定位凸起与模杆安装孔的定位段过盈配合，拆卸、返修、更换时方便快捷。作为优选，所述定位凸起为环形，且沿所述芯棒的周向分布。装配芯棒和模杆时，该环形的定位凸起与安装孔的定位段过盈配合，确保芯棒与模杆的同轴度，确保产品的垂直度。作为优选，所述芯棒的外壁设有用于插入装卸工具的装卸孔。装配或拆卸芯棒与模杆时，使用专用扳手通过该装卸孔施力，进行螺纹拧紧，省时省力。更优选，所述装卸孔为至少两个，且沿所述芯棒的周向均匀分布。最优选，所述装卸孔为三个。专用扳手扣住芯棒周向的装卸孔施力，实现芯棒与模杆的快速装配和拆卸。作为优选，所述芯棒包括用于抵接钢瓶瓶底的头部以及用于与所述安装孔螺纹配合的尾部，所述定位凸起位于头部与尾部的衔接部位。安装孔为螺纹孔，设置内螺纹，芯棒的尾部为螺柱，带有外螺纹，该螺柱与安装孔螺纹配合，定位凸起位于芯棒的头部和尾部的衔接部位，芯棒的尾部与安装孔拧紧后，定位凸起正好与安装孔的定位段过盈配合。作为优选，所述定位段为圆孔状，所述定位凸起具有相应的形状。本技术的有益效果:本技术顶底由螺纹连接，螺纹前端带有定位凸起，以确保过盈配合，可确保产品垂直度，设置装卸孔，采用圆弧扳手便于拆卸、更换、返修，省时省力，且结构简单。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中所示附图标记如下:1-芯棒2_装卸孔3_定位凸起4-螺柱5_模杆6_定位段7-安装孔8-弧形凹槽。具体实施方式如图1所不,一种用于钢瓶瓶底加工的顶底,包括芯棒I和模杆5,芯棒I和模杆5之间采用可拆卸式的螺纹配合方式。模杆5为圆柱形的杆状结构，其长度根据所加工的钢瓶的型号设置，在模杆5的端面处设置安装孔7，该安装孔7为螺纹孔，其内设置内螺纹，用于与芯棒I的尾部即螺柱4进行螺纹配合。在该安装孔7的开口部位，为一直径大于安装孔7主体直径且与主体部分同心的圆形孔结构，该圆形孔结构为安装孔7的定位段6，该定位段6用于与芯棒I进行过盈配合，在芯棒I与模杆5装配时，该定位段6还起到导向作用。芯棒I的主体包括头部和尾部两部分，芯棒I的头部为直径稍大于模杆5的直径的圆柱形结构，在该头部的端面处设有与钢瓶瓶底相配合的弧形凹槽8，弧形凹槽8的大小与所加工的钢瓶瓶底的凹陷部位相匹配。在芯棒I的头部的圆周面上设置若干个装卸孔2，该装卸孔2绕芯棒I的头部周向设置，至少设置为2个，本实施方式中，装卸孔2设置3个，沿头部的周向均匀分布，该装卸孔2为装配或者拆卸芯棒I与模杆5时 的施力部位，专用扳手扣住该装卸孔2，快速将芯棒I与模杆5拧紧或拆卸。芯棒I的尾部为与安装孔7螺纹配合的螺柱4，该螺柱4的外螺纹与安装孔7内的内螺纹相互配合，螺柱4的长度与安装孔7的深度相匹配，以能够满足芯棒I与模杆5的装配强度为准。在螺柱4与头部的衔接部位设置定位凸起3，该定位凸起3为圆环形结构，绕螺柱4的周向布置，在螺柱4与头部的衔接部位形成一个突出的圆台形台阶结构，该定位凸起3的大小与安装孔7的定位段6相匹配。该定位凸起3用于装配芯棒I和模杆5时与定位段6之间形成过盈配合，确保芯棒I和模杆5之前的同轴度，确保整个顶底的垂直度。本技术的装配方式如下:首先将芯棒I上的螺柱4与模杆5上的安装孔7对接，由专用扳手与芯棒I上的装卸孔2扣紧对芯棒I施力，进行螺纹拧紧，定位凸起3随之与定位段6进行过盈配合，确保芯棒I与模杆5之间的同轴度，可确保整个顶底产品的垂直度，当芯棒I的螺柱4与定位凸起3完全拧入模杆5中并拧紧的时候，整个顶底完成装配。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢瓶瓶底加工的顶底，包括相互连接的模杆和芯棒，其特征在于：所述模杆的端面带有安装孔，所述芯棒与该安装孔螺纹配合；所述安装孔的开口部位带有直径增大的定位段，所述芯棒的外周设有与该定位段过盈配合的定位凸起。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢瓶瓶底加工的顶底，包括相互连接的模杆和芯棒，其特征在于:所述模杆的端面带有安装孔，所述芯棒与该安装孔螺纹配合；所述安装孔的开口部位带有直径增大的定位段，所述芯棒的外周设有与该定位段过盈配合的定位凸起。2.根据权利要求1所述的顶底，其特征在于，所述定位凸起为环形，且沿所述芯棒的周向分布。3.根据权利要求2所述的顶底，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐禁园，吴传敏，夏兴，徐桑波，
申请(专利权)人：浙江金盾消防器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：