一种液化气钢瓶用防充装阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液化气钢瓶用防充装阀芯，所述阀芯安装于阀体的腔体内，阀体上部安装阀门把手，所述阀芯上部进气端连通导流孔，其下部出气端连通阀体内的出气端，所述阀芯包括整流罩、阀芯本体、密封板、密封板卡板；密封板盖住导流孔，密封板卡板的端部靠近密封板窄部的倒角面，密封卡板可旋转，旋转后不再挡住密封板，密封板打开后才能进行充气。本实用新型专利技术防止非正规充装点破坏阀芯进行充气，提高了钢瓶的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化气充装
，更具体地说是涉及一种液化气钢瓶用防充装阀芯。
技术介绍
近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。目前，在液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，充装设备及充装技术达不到国家规定的要求，在给液化气钢瓶充气时存在较大的安全隐患。为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶阀门具有定点充装功能，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案。但是，上述阀门在实际的使用中，违规操作或恶意破坏（如利用强磁或在钢瓶放气时均可以打开阀门），造成液化气钢瓶限充失效，造成液化气钢瓶的使用存在较大的安全隐患，严重威胁着用户的生命财产安全。现有技术中，阀芯很容易被打开，非正规的充装点直接用气枪进行充气，造成气瓶的阀芯开合受损，直接影响到钢瓶的使用安全。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种液化气钢瓶用防充装阀芯，该阀芯上设置有防打开装置。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种液化气钢瓶用防充装阀芯，所述阀芯安装于阀体的腔体内，阀体上部安装阀门把手，所述阀芯上部进气端连通导流孔，其下部出气端连通阀体内的出气端，所述阀芯包括整流罩、阀芯本体、密封板、密封板卡板；所述阀芯本体整体呈圆柱体状，在其侧壁上开有斜面槽，斜面槽将阀芯上下流道隔开，所述斜面槽槽面朝向斜向上的方向，在其槽面上开设有导气孔，在导气孔边缘设置有一圈凸圈，所述导气孔连通阀芯下部的拆卸孔；所述斜面槽槽面上还设置有圆饼状凸台，该圆饼状凸台上表面与上述凸圈上表面相平；所述密封板置于斜面槽槽面上，在非充气状态下，密封板下表面紧贴圆饼状凸台及凸圈，将导气孔密封；所述阀芯本体进气端端部外侧开有一圈直角型凹槽，在该直角型凹槽上设置有整流罩，在直角型凹槽与斜面槽之间、且与斜面槽开口同方向上，设置有圆弧槽，紧邻圆弧槽的下侧，设置有一直形的直角凹槽；所述阀芯本体端部的直角形凹槽上开有一个U型缺口，该U型缺口与圆弧槽的方向垂直，在阀芯本体另一侧，设置有一圆孔，该圆孔与U型缺口在同一直线上，在圆孔与U型缺口之间架设有密封板卡板，所述密封板卡板下端端部靠近密封板窄部端部的倒角面上。进一步的，所述密封板卡板的中部为一块方形板体，在该方形板体两腰上，分别固定有在同一直线上的圆杆和防反转杆，所述防反转杆是将一个圆柱杆体的的侧面加两个垂直面，所述密封板卡板中部的方形板体上部中心设置有一个不通孔，在该不通孔内嵌有磁钉，所述密封板卡板的下端部设置成尖状。进一步的，所述所述密封板一体成型，呈“凸”形，其“凸”形宽部和“凸”形窄部都为等腰梯形，窄部等腰梯形的长底边与宽部等腰梯形的短底边连接，其连接处的两个转角倒弧角，所述密封板上表面的左右两侧及下底边边缘倒平角，在密封板的“凸”形宽部和“凸”形窄部上各设置有圆孔，在两个圆孔处嵌紧有两个磁钉，两个磁钉的极性反向放置，所述密封板“凸”形窄部置于圆饼状凸台上表面，所述密封板“凸”形宽部置于导气孔边缘凸圈上。进一步的，所述阀芯本体背面设置有磁铁孔，该磁铁孔位置靠近圆饼状凸台，所述磁铁孔为一大一小的两个腔体，小腔体靠内，在小腔体内嵌有磁钉，大腔体与小腔体之间设置有一个挡位平台。进一步的，所述整流罩由一个有圆槽的盖子四等分线上开四个方形缺口，四个方形缺口连通整流罩的圆槽，四个方形缺口将整流罩上部形成一块方板，四个方形缺口其中的一个缺口贯穿整流罩的侧壁。进一步的，所述密封板卡板与阀芯本体内侧面的板体之间设置有间隙。进一步的，所述阀体、与充气口的背向方向上、且位于阀芯的背面方向上，设置有一个凸部，在该凸部处设置有一个嵌入孔，在该嵌入孔内嵌有电磁铁铁芯。相对于现有技术，本技术的有益效果是：1.本技术阀芯内设置有一个可旋转的密封板卡板，密封板卡板上部的磁钉被磁吸后，其方形板体会向上旋转，打开密封板，密封板上部的磁钉会被气枪的电磁铁向上吸引，电磁铁使密封板窄部搭于直形的直角凹槽上；2.圆弧槽的作用：在充气时，圆弧槽进入的液化气会使密封板的侧面受到一个推力，同时，密封板受到主通道的作用力，两个力使密封板窄部能够稳定的搭于直形的直角凹槽上，使密封在充气时始终处于打开状态；3.斜面槽上设置的圆饼状凸台、凸圈使密封板的密封效果更好，比密封板整个面贴于余面槽的密封性能要强，圆饼状凸台还使密封板与斜面槽有间隙，进入的液化气很容易将密封板冲开；4.密封板卡板设置有防反转结构，避免密封板卡板反向旋转，而造成密封板失效；5.直角凹槽作用：当密封板被吸上去时，其窄部会被挡于直角凹槽上，避免充气时不稳定而使密封闭合；6.整流罩使进来的液化气分成四股气体从侧面缺口进入阀芯，避免液化气直接冲入阀芯内部，造成密封板开合不稳定；7.阀芯本体后部的磁铁孔中部的挡位平台作用：在安装磁钉时，可以将磁钉快速的打入内部小腔体内，提高磁钉安装效率；8.密封板上的两个磁极相反的磁钉，窄部磁钉被吸上进，另外一处的宽部磁钉会被气枪上的电磁铁相斥，有助于密封板打开，同时保证密封板在充气时的平衡状态；9.阀芯本体后部的磁铁的极性是与密封板窄部的极性相吸，当不需要充气体时，密封板会被吸紧于圆饼状凸台、凸圈上，使密封板将导气孔密封。附图说明图1为本技术阀门剖视图；图2为本技术阀芯结构中的斜面槽一面示意图；图3为本技术阀芯本体背面示意图；图4为本技术阀芯本体有斜面槽的一面示意图；图5为本技术密封板卡板结构示意图；图6为本技术密封板卡板与密封板结构示意图；图7为本技术整流罩结构示意图；图8为本技术气枪充气状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图1~8，本技术的一种液化气钢瓶用防充装阀芯，所述阀芯3安装于阀体2的腔体内，阀体上部安装阀门把手1，所述阀芯3上部进气端连通导流孔，其下部出气端连通阀体内的出气端，所述阀芯3包括整流罩31、阀芯本体32、密封板33、密封板卡板34；所述阀芯本体32整体呈圆柱体状，在其侧壁上开有斜面槽，斜面槽将阀芯上下流道隔开，所述斜面槽槽面朝向斜向上的方向，在其槽面上开设有导气孔326，在导气孔326边缘设置有一圈凸圈，所述导气孔326连通阀芯下部的拆卸孔327，导气孔326为斜面槽的唯一出气孔，用于导出液化气的作用；所述斜面槽槽面上还设置有圆饼状凸台325，该圆饼状凸台325上表面与上述凸圈上表面相平；斜面槽上设置的圆饼状凸台、凸圈使密封板的密封效果更好，比密封板整个面贴于余面槽的密封性能要强，圆饼状凸台还使密封板与斜面槽有间隙，进入的液化气很容易将密封板冲开。密封板33置于斜面槽槽面上，在非充气状态下，密封板33下表面紧贴圆饼状凸台325及凸圈，将导气孔326密封；所述阀芯本体32进气端端部外侧开有一圈直角型凹槽，在该直角型凹槽上设置有整流罩31，在直角型凹槽与斜面槽之间、且与斜面槽开口同方向上，设置有圆弧槽321，紧邻圆弧槽321的下侧，设置有一直形的直角凹槽322；当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气钢瓶用防充装阀芯，所述阀芯（3）安装于阀体（2）的腔体内，阀体上部安装阀门把手（1），所述阀芯（3）上部进气端连通导流孔，其下部出气端连通阀体内的出气端，其特征在于：所述阀芯（3）包括整流罩（31）、阀芯本体（32）、密封板（33）、密封板卡板（34）；所述阀芯本体（32）整体呈圆柱体状，在其侧壁上开有斜面槽，斜面槽将阀芯上下流道隔开，所述斜面槽槽面朝向斜向上的方向，在其槽面上开设有导气孔（326），在导气孔（326）边缘设置有一圈凸圈，所述导气孔（326）连通阀芯下部的拆卸孔（327）；所述斜面槽槽面上还设置有圆饼状凸台（325），该圆饼状凸台（325）上表面与上述凸圈上表面相平；所述密封板（33）置于斜面槽槽面上，在非充气状态下，密封板（33）下表面紧贴圆饼状凸台（325）及凸圈，将导气孔（326）密封；所述阀芯本体（32）进气端端部外侧开有一圈直角型凹槽，在该直角型凹槽上设置有整流罩（31），在直角型凹槽与斜面槽之间、且与斜面槽开口同方向上，设置有圆弧槽（321），紧邻圆弧槽（321）的下侧，设置有一直形的直角凹槽（322）；所述阀芯本体（32）端部的直角形凹槽上开有一个U型缺口（323），该U型缺口（323）与圆弧槽（321）的方向垂直，在阀芯本体（32）另一侧，设置有一圆孔，该圆孔与U型缺口（323）在同一直线上，在圆孔与U型缺口（323）之间架设有密封板卡板（34），所述密封板卡板（34）下端端部靠近密封板（33）窄部端部的倒角面上。...

【技术特征摘要】
1.一种液化气钢瓶用防充装阀芯，所述阀芯（3）安装于阀体（2）的腔体内，阀体上部安装阀门把手（1），所述阀芯（3）上部进气端连通导流孔，其下部出气端连通阀体内的出气端，其特征在于：所述阀芯（3）包括整流罩（31）、阀芯本体（32）、密封板（33）、密封板卡板（34）；所述阀芯本体（32）整体呈圆柱体状，在其侧壁上开有斜面槽，斜面槽将阀芯上下流道隔开，所述斜面槽槽面朝向斜向上的方向，在其槽面上开设有导气孔（326），在导气孔（326）边缘设置有一圈凸圈，所述导气孔（326）连通阀芯下部的拆卸孔（327）；所述斜面槽槽面上还设置有圆饼状凸台（325），该圆饼状凸台（325）上表面与上述凸圈上表面相平；所述密封板（33）置于斜面槽槽面上，在非充气状态下，密封板（33）下表面紧贴圆饼状凸台（325）及凸圈，将导气孔（326）密封；所述阀芯本体（32）进气端端部外侧开有一圈直角型凹槽，在该直角型凹槽上设置有整流罩（31），在直角型凹槽与斜面槽之间、且与斜面槽开口同方向上，设置有圆弧槽（321），紧邻圆弧槽（321）的下侧，设置有一直形的直角凹槽（322）；所述阀芯本体（32）端部的直角形凹槽上开有一个U型缺口（323），该U型缺口（323）与圆弧槽（321）的方向垂直，在阀芯本体（32）另一侧，设置有一圆孔，该圆孔与U型缺口（323）在同一直线上，在圆孔与U型缺口（323）之间架设有密封板卡板（34），所述密封板卡板（34）下端端部靠近密封板（33）窄部端部的倒角面上。2.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶用防充装阀芯，其特征在于：所述密封板卡板（34）的中部为一块方形板体（343），在该方形板体（343）两腰上，分别固定有在同一直线上的圆杆（342）和防反转杆（344），所述防反转杆（344）是将一个圆柱杆体的侧面加两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳，
申请(专利权)人：深圳安博智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44