本实用新型专利技术公开了一种角阀，旨在提供一种高强度、高密封性、导流效果好的葫芦阀芯角阀，其技术方案要点是一种葫芦阀芯角阀，包括阀体、装饰盖、置于阀体上的手柄和置于阀体内的阀芯，所述阀芯包括置于阀芯一端的腔室和置于阀芯另一端阀杆，阀杆上设有用于与手柄连接的螺纹孔，腔室与阀杆的连接端上设有与阀杆连接的第一加强环，阀杆上还设有第二加强环和第三加强环，第二加强环置于第一加强环和第三加强环之间，第一加强环和第二加强环之间形成用于安装密封圈的第一环形槽，第二加强环和第三加强环之间形成用于安装密封圈的第二环形槽，本实用新型专利技术适用于阀门技术领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门
，更具体地说，它涉及一种葫芦阀芯角阀。
技术介绍
角阀就是角式截止阀，角阀与球形阀类似，其结构和特性是由球阀修正而来。与球型阀的区别在于角阀的出口与进口成90度直角。目前，市场上的角阀还存在强度不足，易损坏的情况，且密封效果不足，存在漏水现象，导流效果不好，水压不足，影响了使用效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强度、高密封性、导流效果好的葫芦阀芯角阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种葫芦阀芯角阀，包括阀体、置于阀体上的手柄和置于阀体内的阀芯，所述阀芯包括置于阀芯一端的腔室和置于阀芯另一端阀杆，阀杆上设有用于与手柄连接的螺纹孔，腔室与阀杆的连接端上设有与阀杆连接的第一加强环，阀杆上还设有第二加强环和第三加强环，第二加强环置于第一加强环和第三加强环之间，第一加强环和第二加强环之间形成用于安装密封圈的第一环形槽，第二加强环和第三加强环之间形成用于安装密封圈的第二环形槽，腔室上设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔成90度设置，进水孔的孔壁为弧形壁，腔室内相对出水孔的另一端上设有锥型导流槽，锥型导流槽的锥角为120度。通过采用上述技术方案，阀杆与手柄通过螺纹连接，连接可靠，第一加强环增加了腔室和阀杆之间的连接面积，从而增加连接强度，第二加强环和第三加强环均能进一步增加阀杆的的强度，密封圈安装于第一环形槽和第二环形槽内，通过第一环形槽与阀体内壁的挤压、第二环形槽与阀体内壁的挤压，增加密封圈的稳定性及其密封效果，密封圈为两个，实现双层密封，进一步增加密封效果，通过旋转腔室，调整进水孔与进水接头之间的孔隙，调节水流大小，进水孔的孔壁为弧形壁，进水时，水流流过的口径逐渐减小，水压会逐渐加大，且水流流过弧形壁时，流速会增加，进一步增加出水时的水压，增强的水压对腔室产生冲击，会影响腔室的强度，所以腔室内设有锥型导流槽，锥型导流槽增大了腔室的容积，起到缓冲效果，保证腔室的强度，水流流入腔室时，水流会沿着槽壁流向槽底端，因槽口到槽底的口径逐渐减小，槽底的水压进一步增大，使其起到反冲效果，进一步增加出水孔的出水时的水压，锥型导流槽的锥角为120度，导流效果好，水压大，且锥型导流槽的强度大。本技术进一步设置为：所述阀体上设有与进水孔连通的进水接头，阀体上还设有与出水孔连通的出水接头，进水接头与阀体的连接端上设有弧形结构的第一加强部，出水接头与阀体的连接端上设有弧形结构的第二加强部。通过采用上述技术方案，第一加强部增加了进水接头与阀体之间的连接面积，从而增加其连接强度，第二加强部增加了出水接头与阀体之间的连接面积，从而增加其连接强度，第一加强部和第二加强部均为弧形结构，弧形结构具有更好的抗压强度，从而进一步增加其连接端的强度。本技术进一步设置为：所述进水接头上设有第四加强环和第五加强环，第五加强环置于进水接头和阀体连接端的另一端上，第五加强环为螺纹连接端，第四加强环和第五加强环之间形成弧形结构的限位槽。通过采用上述技术方案，第四加强环和第五加强环均能增加进水接头的壁厚，从而增加进水接头的强度，第五加强环为螺纹连接端，连接时，限位槽可防止连接过紧时被连接件的螺纹损坏，限位槽也便于装饰盖的卡合，增加装饰盖与进水接头的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述阀体与手柄的连接端上设有定位块。通过采用上述技术方案，当阀体完全关闭和完全打开时，手柄均会与定位块抵触，便于知道阀体的是否已开启或者关闭。附图说明图1为本技术一种葫芦阀芯角阀实施例的结构示意图。图2为本技术一种葫芦阀芯角阀实施例中阀芯的结构示意图。图中附图标记为，1-阀体，2-装饰盖，3-手柄，4-阀芯，5-腔室，6-阀杆，7-螺纹孔，8-第一加强环，9-第二加强环，10-第三加强环，11-第一环形槽，12-第二环形槽，13-进水孔，14-出水孔，15-锥型导流槽，20-进水接头，21-出水接头，22-第一加强部，23-第二加强部，31-第四加强环，32-第五加强环，33-限位槽，34-定位块。具体实施方式参照图1至图2对本技术一种葫芦阀芯角阀实施例做进一步说明。一种葫芦阀芯角阀，包括阀体1、置于阀体1上的手柄3和置于阀体1内的阀芯4，所述阀芯4包括置于阀芯4一端的腔室5和置于阀芯4另一端阀杆6，阀杆6上设有用于与手柄3连接的螺纹孔7，腔室5与阀杆6的连接端上设有与阀杆6连接的第一加强环8，阀杆6上还设有第二加强环9和第三加强环10，第二加强环9置于第一加强环8和第三加强环10之间，第一加强环8和第二加强环9之间形成用于安装密封圈的第一环形槽11，第二加强环9和第三加强环10之间形成用于安装密封圈的第二环形槽12，腔室5上设有进水孔13和出水孔14，进水孔13和出水孔14成90度设置，进水孔13的孔壁为弧形壁，腔室5内相对出水孔14的另一端上设有锥型导流槽15，锥型导流槽15的锥角为120度。通过采用上述技术方案，阀杆6与手柄3通过螺纹连接，连接可靠，第一加强环8增加了腔室5和阀杆6之间的连接面积，从而增加连接强度，第二加强环9和第三加强环10均能进一步增加阀杆6的的强度，密封圈安装于第一环形槽11和第二环形槽12内，通过第一环形槽11与阀体1内壁的挤压、第二环形槽12与阀体1内壁的挤压，增加密封圈的稳定性及其密封效果，密封圈为两个，实现双层密封，进一步增加密封效果，通过旋转腔室5，调整进水孔13与进水接头20之间的孔隙，调节水流大小，进水孔13的孔壁为弧形壁，进水时，水流流过的口径逐渐减小，水压会逐渐加大，且水流流过弧形壁时，流速会增加，进一步增加出水时的水压，增强的水压对腔室5产生冲击，会影响腔室5的强度，所以腔室5内设有锥型导流槽15，锥型导流槽15增大了腔室5的容积，起到缓冲效果，保证腔室5的强度，水流流入腔室5时，水流会沿着槽壁流向槽底端，因槽口到槽底的口径逐渐减小，槽底的水压进一步增大，使其起到反冲效果，进一步增加出水孔14的出水时的水压，锥型导流槽15的锥角为120度，导流效果好，水压大，且锥型导流槽15的强度大。本技术进一步设置为：所述阀体1上设有与进水孔13连通的进水接头20，阀体1上还设有与出水孔14连通的出水接头21，进水接头20与阀体1的连接端上设有弧形结构的第一加强部22，出水接头21与阀体1的连接端上设有弧形结构的第二加强部23。通过采用上述技术方案，第一加强部22增加了进水接头20与阀体1之间的连接面积，从而增加其连接强度，第二加强部23增加了出水接头21与阀体1之间的连接面积，从而增加其连接强度，第一加强部22和第二加强部23均为弧形结构，弧形结构具有更好的抗压强度，从而进一步增加其连接端的强度。本技术进一步设置为：所述进水接头20上设有第四加强环31和第五加强环32，第五加强环32置于进水接头20和阀体1连接端的另一端上，第五加强环32为螺纹连接端，第四加强环31和第五加强环32之间形成弧形结构的限位槽33。通过采用上述技术方案，第四加强环31和第五加强环32均能增加进水接头20的壁厚，从而增加进水接头20的强度，第五加强环32为螺纹连接端，连接时，限位槽33可防止连接过紧时被连接件的螺纹损坏，限位槽33也便于装饰盖2的卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种葫芦阀芯角阀，包括阀体、装饰盖、置于阀体上的手柄和置于阀体内的阀芯，其特征是：所述阀芯包括置于阀芯一端的腔室和置于阀芯另一端阀杆，阀杆上设有用于与手柄连接的螺纹孔，腔室与阀杆的连接端上设有与阀杆连接的第一加强环，阀杆上还设有第二加强环和第三加强环，第二加强环置于第一加强环和第三加强环之间，第一加强环和第二加强环之间形成用于安装密封圈的第一环形槽，第二加强环和第三加强环之间形成用于安装密封圈的第二环形槽，腔室上设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔成90度设置，进水孔的孔壁为弧形壁，腔室内相对出水孔的另一端上设有锥型导流槽，锥型导流槽的锥角为120度。
【技术特征摘要】
1.一种葫芦阀芯角阀，包括阀体、装饰盖、置于阀体上的手柄和置于阀体内的阀芯，其特征是：所述阀芯包括置于阀芯一端的腔室和置于阀芯另一端阀杆，阀杆上设有用于与手柄连接的螺纹孔，腔室与阀杆的连接端上设有与阀杆连接的第一加强环，阀杆上还设有第二加强环和第三加强环，第二加强环置于第一加强环和第三加强环之间，第一加强环和第二加强环之间形成用于安装密封圈的第一环形槽，第二加强环和第三加强环之间形成用于安装密封圈的第二环形槽，腔室上设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔成90度设置，进水孔的孔壁为弧形壁，腔室内相对出水孔的另一端上设有锥型导流槽，锥型导流槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海中，林雪莉，陈霞燕，屠昌羽，张江，
申请(专利权)人：玉环庆豪铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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