一种安全非重复充装阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全非重复充装阀，包括阀体，阀体具有通气腔，阀体上设有进气口；通气腔内穿设有可往复运动的阀杆，阀杆具有与通气腔内壁密封的密封部，密封部位于进气口的上方，密封部下方的阀杆与通气腔的内壁之间具有通气空隙；通气腔内还设有阀芯，阀芯位于进气口及阀杆的下方，阀芯具有与通气腔联通的出气孔，还包括一位于出气孔内的密封芯，密封芯包括芯柱以及套设于芯柱上的导向套，芯柱上设有轴向布置的导向片，导向片的外壁向内凹陷形成定位槽，导向套的内壁向内凸出形成凸台，凸台卡入定位槽中。导向套在使用时与芯柱逐渐脱离，芯柱下落过程中和导向片同时起到导向作用，防止芯柱歪斜，且可重复使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种非重复充装阀。
技术介绍
在向钢瓶内充装介质时，需要使用充装阀来进行充装。为了避免在充装完成之后因疏忽而产生的重复充装问题，需要充装阀不得进行重复充装。为了解决这一问题，专利号为201420451035.2的中国技术专利提供了一种安全非重复重装阀，其通过阀杆的下行将倒锥形的密封圈落入倒锥形的密封口内，以获得较好的密封效果，但其存在的缺点在于：翼架在顶杆下压过程中断裂，而断裂的翼架在受到外力时可能导致其移位，从而影响到芯柱的稳定性，导致密封效果下降，且该种形式的充装阀翼架无法修复，从而只能使用一次，造成极大的浪费。
技术实现思路
为了克服现有充装阀的上述不足，本技术提供一种稳定可靠的安全非重复充装阀。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种安全非重复充装阀，包括阀体，所述的阀体具有轴向贯通的通气腔，所述的阀体上设有与所述的通气腔联通的进气口；所述的通气腔内穿设有可往复运动的阀杆，所述的阀杆具有与所述的通气腔内壁密封的密封部，所述的密封部位于所述进气口的上方，所述密封部下方的阀杆与所述通气腔的内壁之间具有通气空隙；所述的通气腔内还设有阀芯，所述的阀芯位于所述进气口及阀杆的下方，所述的阀芯具有轴向贯通的与所述的通气腔联通的出气孔，还包括一位于所述气孔内的密封芯，所述的密封芯包括芯柱以及套设于所述芯柱上的导向套，所述的芯柱上设有轴向布置的导向片，所述导向片的外壁向内凹陷形成定位槽，所述导向套的内壁向内凸出形成凸台，所述的凸台卡入所述的定位槽中；所述芯柱的下端还设有倒锥形的密封圈；所述的阀杆正对所述的芯柱；所述密封芯下方的出气孔内具有与所述的密封圈对应的倒锥形的密封口，所述密封口可被所述的密封圈封堵。进一步，所述的导向片有四片，呈十字形分布。进一步，所述导向套的外壁上设有一阶梯，当所述导向套穿入所述的阀芯时，所述的阶梯被所述阀芯的上端面所限位。进一步，所述阀杆的上端设有把手，所述把手和阀体的上端面之间设有安全扣。进一步，所述的阀芯通过螺纹连接到所述的通气腔内。进一步，所述阀杆的下部为顶杆，所述的顶杆包括直径内缩的杆体，所述的杆体上设有轴向设置的加强筋。本技术在使用时，通过进气口进气，气体从进气口经过通气空隙、阀芯的出气孔流出。在充装完毕后，将阀杆向下推，阀杆推动芯柱，由于导向套上的凸台被阀芯的上端面所限位，使得芯柱脱离导向套下落，从而芯柱的下端设有倒锥形的密封圈落入倒锥形的密封口内，形成密封，从而有效避免重复充装。本技术的有益效果在于：可实现非重复充装，使用更安全；倒锥形的密封圈落入倒锥形的密封口内后，由于是倒锥形配合，密封效果好；导向套在使用时与芯柱逐渐脱离，在芯柱下落过程中起到导向作用，该导向形式更加稳定可靠，且可以重复使用；导向片在芯柱下落过程中同样起到导向作用，防止芯柱歪斜从而产生密封不严的情况，尤其是四片导向片呈十字形分布时导向作用更明显。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的爆炸图。图3是密封芯的结构剖视图。图4是图3中A部分的放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1～图4，一种安全非重复充装阀，包括阀体1，所述的阀体1具有轴向贯通的通气腔，所述的阀体1上设有与所述的通气腔联通的进气口2；所述的通气腔内穿设有可往复运动的阀杆3，所述的阀杆3具有与所述的通气腔内壁密封的密封部，所述的密封部位于所述进气口2的上方，所述密封部下方的阀杆与所述通气腔的内壁之间具有通气空隙；所述的通气腔内还设有阀芯4，本实施例中，所述的阀芯4通过螺纹连接到所述的通气腔内。所述的阀芯4位于所述进气口2及阀杆3的下方，所述的阀芯4具有轴向贯通的与所述的通气腔联通的出气孔；还包括一位于所述气孔内的密封芯5，所述的密封芯5包括芯柱6以及套设于所述芯柱6上的导向套7，所述的芯柱6上设有轴向布置的导向片8，所述导向片8的外壁向内凹陷形成定位槽9，所述导向套7的内壁向内凸出形成凸台10，所述的凸台10卡入所述的定位槽9中；所述芯柱6的下端还设有倒锥形的密封圈11；所述的阀杆3正对所述的芯柱6；所述密封芯5下方的出气孔内具有与所述的密封圈11对应的倒锥形的密封口，所述密封口可被所述的密封圈11封堵。本实施例中，所述的导向片8有四片，呈十字形分布，该方式的导向效果更加好。本实施例中，所述导向套7的外壁上设有一阶梯12，当所述导向套7穿入所述的阀芯4时，所述的阶梯12被所述阀芯4的上端面所限位。在使用时，通过进气口2进气，气体从进气口2经过通气空隙、阀芯4的出气孔流出。在充装完毕后，此时的凸台10卡入定位槽9中，使得导向套7与芯柱6合为一体，将阀杆3向下推，阀杆3推动芯柱6，由于导向套7上的阶梯12被阀芯4的上端面所限位，使得凸台10滑出定位槽9，芯柱6脱离导向套7下落，从而芯柱6的下端设有倒锥形的密封圈11落入倒锥形的密封口内，形成密封，从而有效避免重复充装。导向片8和导向套7在芯柱6下落过程中起到双重导向作用，防止芯柱6歪斜从而产生密封不严的情况，更加稳定可靠。本实施例中，所述阀杆3的上端设有把手13，所述把手13和阀体1的上端面之间设有安全扣14。在进行充装前及充装时，安全扣14的存在使得阀杆3不会被意外下推；在充装完成后取下安全扣14即可进行阀杆3的下推动作。本实施例中，所述阀杆3的下部为顶杆15，所述的顶杆15包括直径内缩的杆体，所述的杆体上设有轴向设置的加强筋，采用这种结构的顶杆15来推动芯柱6，使芯柱6与导向套7脱离。顶杆15的直径缩小后减小了占据的空间，在充气时气流流动更加顺畅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全非重复充装阀，包括阀体，所述的阀体具有轴向贯通的通气腔，所述的阀体上设有与所述的通气腔联通的进气口；所述的通气腔内穿设有可往复运动的阀杆，所述的阀杆具有与所述的通气腔内壁密封的密封部，所述的密封部位于所述进气口的上方，所述密封部下方的阀杆与所述通气腔的内壁之间具有通气空隙；所述的通气腔内还设有阀芯，所述的阀芯位于所述进气口及阀杆的下方，所述的阀芯具有轴向贯通的与所述的通气腔联通的出气孔，其特征在于：还包括一位于所述气孔内的密封芯，所述的密封芯包括芯柱以及套设于所述芯柱上的导向套，所述的芯柱上设有轴向布置的导向片，所述导向片的外壁向内凹陷形成定位槽，所述导向套的内壁向内凸出形成凸台，所述的凸台卡入所述的定位槽中；所述芯柱的下端还设有倒锥形的密封圈；所述的阀杆正对所述的芯柱；所述密封芯下方的出气孔内具有与所述的密封圈对应的倒锥形的密封口，所述密封口可被所述的密封圈封堵。

【技术特征摘要】
1.一种安全非重复充装阀，包括阀体，所述的阀体具有轴向贯通的通气腔，所述的阀体上设有与所述的通气腔联通的进气口；所述的通气腔内穿设有可往复运动的阀杆，所述的阀杆具有与所述的通气腔内壁密封的密封部，所述的密封部位于所述进气口的上方，所述密封部下方的阀杆与所述通气腔的内壁之间具有通气空隙；所述的通气腔内还设有阀芯，所述的阀芯位于所述进气口及阀杆的下方，所述的阀芯具有轴向贯通的与所述的通气腔联通的出气孔，其特征在于：还包括一位于所述气孔内的密封芯，所述的密封芯包括芯柱以及套设于所述芯柱上的导向套，所述的芯柱上设有轴向布置的导向片，所述导向片的外壁向内凹陷形成定位槽，所述导向套的内壁向内凸出形成凸台，所述的凸台卡入所述的定位槽中；所述芯柱的下端还设有倒锥形的密封圈；所述的阀杆正对所述的芯柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：许冠艇，严建勇，
申请(专利权)人：慈溪市盛达塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33