一种新型非重复充装阀制造技术

一种新型非重复充装阀，包括阀体，所述阀体具有轴向贯通的通气腔，所述阀体的周面上设有与所述通气腔连通的进气口；所述阀体的另一端设有阀杆，所述阀杆穿设在所述通气腔内作往复运动；所述阀体的其中一端设有带气孔的阀帽，所述气孔末端设有用于安装弹座的安装槽。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、阀帽一次成型，省去了传统的非重复充装阀中固定座、密封垫的设置，结构简单，安装方便，节约成本；2、密封段内径小于下安装段的内径，安装有橡胶圈的阀杆在转入到阀体内时，橡胶圈不与下安装段的螺纹接触，避免橡胶圈被割破。避免橡胶圈被割破。避免橡胶圈被割破。

【技术实现步骤摘要】
一种新型非重复充装阀


[0001]本技术涉及一种新型的非重复充装阀。

技术介绍

[0002]在向钢瓶内充装介质时，需要使用充装阀来进行充装。为了避免在充装完成之后因疏忽而产生的重复充装问题，需要充装阀不得进行重复充装。
[0003]中国技术专利201921360165.4公开了一种新型非重复充装阀，包括阀体，阀体具有轴向贯通的通气腔，阀体上设有与通气腔联通的进气口；通气腔内穿设有可往复运动的阀杆，阀杆具有与通气腔内壁密封的密封部，密封部位于进气口的上方，密封部下方的阀杆与通气腔的内壁之间具有通气空隙；通气腔内还设有阀芯，阀芯位于进气口及阀杆的下方，阀芯具有轴向贯通的与通气腔联通的出气孔，出气孔内设有一可变形的架持件，架持件具有介质通口及一架持开口，架持开口上架设有密封球，密封球对准阀杆的下端，出气孔内设有搁置台，搁置台位于架持件的下方；搁置台上方设有密封垫，密封垫具有出气开口，出气开口位于架持件的正下方；本技术在搁置台上方加装有密封垫，有效地避免出现重复充装。
[0004]但是，该新型非重复充装阀的阀芯结构复杂，在安装时操作不方便，装配效率底下，且阀杆在转入到阀体时，阀杆上的橡胶圈容易被阀体内的螺纹割破，影响充装阀的使用。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的现状，本技术提供了一种可匹配不同传感方式的湿式水表机芯。
[0006]本技术的具体方案为：一种新型非重复充装阀，包括阀体，所述阀体具有轴向贯通的通气腔，所述阀体的周面上设有与所述通气腔连通的进气口；所述阀体的另一端设有阀杆，所述阀杆穿设在所述通气腔内作往复运动；所述阀体的其中一端设有带气孔的阀帽，所述气孔末端设有用于安装弹座的安装槽。
[0007]进一步的，所述气孔从上至下依次为螺纹紧固段、扩孔段以及过渡段，所述扩孔段上端衔接所述螺纹紧固段，所述扩孔段下端衔接所述过渡段，所述过渡段内径大于所述螺纹紧固段；所述安装槽位于所述过渡段末端，且与所述过渡段之间设有起止台阶。
[0008]进一步的，所述弹座包括用于和所述阀帽连接的插接段和安装玻璃弹的安装段，且所述插接段和所述安装段之间设有阻挡台。
[0009]进一步的，所述玻璃弹安装在所述弹座的安装段内腔中，且架设在所述阻挡台上。
[0010]进一步的，所述通气腔包括与所述阀帽连接的上安装段，密封段以及与所述阀杆连接的下安装段，所述上安装段和所述下安装段的内径均大于所述密封段。
[0011]进一步的，所述阀杆中部设置有套设橡胶圈的密封部，且所述阀杆的直径小于所述通气腔的内径，所述阀杆与所述阀体内壁之间形成通气间隙。
[0012]进一步的，所述阀杆的末端设有把手，所述阀杆末端靠近把手位置设有安全扣。
[0013]进一步的，所述进气口上套设有保护套，且所述进气口和所述保护套之间安装有平面垫圈。
[0014]进一步的，所述橡胶圈有两个，依次排列套设在所述阀杆上，且所述橡胶圈的直径小于所述下安装段的内径；所述橡胶圈的两侧设置有限位筋。
[0015]进一步的，所述阀帽为尼龙材质。
[0016]本技术的有益效果在于：1、阀帽一次成型，省去了传统的非重复充装阀中固定座、密封垫的设置，结构简单，安装方便，节约成本；2、密封段内径小于下安装段的内径，安装有橡胶圈的阀杆在转入到阀体内时，橡胶圈不与下安装段的螺纹接触，避免橡胶圈被割破。
附图说明
[0017]图1为本技术的的分解结构示意图。
[0018]图2为阀帽和弹座的安装结构图。
[0019]图3为本使用新型的总装结构示意图。
[0020]附图上标注：1、阀体，2、通气腔，3、进气口，4、阀杆，5、阀帽， 6、弹座，7、玻璃弹，8、橡胶圈，9、安全扣，10、保护套，11、平面垫圈，12、限位筋，51、气孔，511、螺纹紧固段，512、扩孔段， 513、过渡段，52、安装槽，521、起止台阶，61、插接段，62、安装段，63、阻挡台，21、上安装段，22、密封段，23、下安装段，221、通气间隙，42、密封部。
具体实施方式
[0021]如图1～3所示，一种新型非重复充装阀，包括阀体1，所述阀体 1具有轴向贯通的通气腔2，所述阀体1的周面上设有与所述通气腔 2连通的进气口3；所述阀体1的另一端设有阀杆4，所述阀杆4穿设在所述通气腔2内作往复运动；所述阀体1的其中一端设有带气孔 51的阀帽5，所述气孔51末端设有用于安装弹座6的安装槽52。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：所述气孔51从上至下依次为螺纹紧固段511、扩孔段512以及过渡段513，所述扩孔段512上端衔接所述螺纹紧固段511，所述扩孔段512下端衔接所述过渡段513，所述过渡段513内径大于所述螺纹紧固段511；所述安装槽52位于所述过渡段513末端，且与所述过渡段513之间设有起止台阶521。弹座6安装到阀帽5中时，弹座6的上端抵住起止台阶521，再通过超声波将弹座6和阀帽5焊接起来。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：所述弹座6包括用于和所述阀帽5连接的插接段61和安装玻璃弹7的安装段62，且所述插接段61 和所述安装段62之间设有阻挡台63。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：所述玻璃弹7安装在所述弹座6的安装段62内腔中，且架设在所述阻挡台63上。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：所述通气腔2包括与所述阀帽 5连接的上安装段21，密封段22以及与所述阀杆4连接的下安装段 23，所述上安装段21和所述下安装段23的内径均大于所述密封段 22。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：所述阀杆4中部设置有套设橡胶圈8的密封部42，且所述阀杆4的直径小于所述通气腔2的内径，所述阀杆4与所述阀体1内壁之间形成通
气间隙221。
[0027]作为上述技术方案的进一步描述：所述阀杆4的末端设有把手 42，所述阀杆4末端靠近把手42位置设有安全扣9。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：所述进气口3上套设有保护套 10，且所述进气口3和所述保护套10之间安装有平面垫圈11。
[0029]作为上述技术方案的进一步描述：所述橡胶圈8有两个，依次排列套设在所述阀杆4上，且所述橡胶圈8的直径小于所述下安装段 23的内径；所述橡胶圈8的两侧设置有限位筋12。橡胶圈8安装在相邻的两个限位筋12之间，且橡胶圈8的直径小于下安装段23的内径。
[0030]作为上述技术方案的进一步描述：所述阀帽5为尼龙材质。
[0031]本实施例在安装时，将平面垫圈装入到保护套再顺时针方向转入阀体；将玻璃弹放入到弹座中，架设在阻挡台上，把弹座和阀帽通过超声波焊接，再将阀帽插入到阀体的上端口，用螺钉紧固；两个橡胶圈装入到阀杆上的限位筋之间，再把阀杆转入阀体，完成安装。
[0032]本技术的使用方式与现有的非重复充装阀一致，在此不做赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型非重复充装阀，包括阀体，所述阀体具有轴向贯通的通气腔，所述阀体的周面上设有与所述通气腔连通的进气口；所述阀体的另一端设有阀杆，所述阀杆穿设在所述通气腔内作往复运动；其特征在于：所述阀体的其中一端设有带气孔的阀帽，所述气孔末端设有用于安装弹座的安装槽。2.根据权利要求1所述的新型非重复充装阀，其特征在于：所述气孔从上至下依次为螺纹紧固段、扩孔段以及过渡段，所述扩孔段上端衔接所述螺纹紧固段，所述扩孔段下端衔接所述过渡段，所述过渡段内径大于所述螺纹紧固段；所述安装槽位于所述过渡段末端，且与所述过渡段之间设有起止台阶。3.根据权利要求1所述的新型非重复充装阀，其特征在于：所述弹座包括用于和所述阀帽连接的插接段和安装玻璃弹的安装段，且所述插接段和所述安装段之间设有阻挡台。4.根据权利要求3所述的新型非重复充装阀，其特征在于：所述玻璃弹安装在所述弹座的安装段内腔中，且架设在所述阻挡台上。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许冠艇，
申请(专利权)人：慈溪市盛达塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：