本发明专利技术公开了一种钢瓶转运装置，包括第一支撑轨道和第二支撑轨道，所述第一支撑轨道和第二支撑轨道之间留有设置滚轮支撑架的空间，还包括转运轨道，转运轨道由第一支撑轨道延伸至第二支撑轨道，所述转运轨道上设置有转运车，所述转运车上设置有可升降的托料板，本发明专利技术减少吊装次数，提高钢瓶转运速度，提高生产效率，且更佳安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢瓶生产设备领域，更具体的说涉及一种钢瓶转运装置。
技术介绍
钢瓶在生产过程中需经过内抛、内窥和探伤等工序，大型钢瓶长度可达到7-10米，如所有工序在同一直线上利用传送辊进行传送，那么厂房长度需非常长，因此内抛、内窥和探伤设备通常并排设置，在钢瓶由内抛设备转运至内窥用滚轮支撑架上和由滚轮支撑架转运至探伤用传送辊上时，均需通过行车进行吊装，为保证吊装安全，需非常仔细将钢瓶固定，且只能进行缓慢移动，不但麻烦，而且工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种减少吊装次数，提高钢瓶转运速度，提高生产效率，且更佳安全的钢瓶转运装置。
为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种钢瓶转运装置，包括第一支撑轨道和第二支撑轨道，所述第一支撑轨道和第二支撑轨道之间留有设置滚轮支撑架的空间，还包括转运轨道，转运轨道由第一支撑轨道延伸至第二支撑轨道，所述转运轨道上设置有转运车，所述转运车上设置有可升降的托料板。
进一步的所述第一支撑轨道侧边设置有倾斜的支撑体，所述支撑体两侧设置有驱动钢瓶移动的驱动装置。
进一步的所述驱动装置为液压缸，所述液压缸端部设置有推板。
进一步的所述第一支撑轨道和第二支撑轨道的两侧均设置有限位板。
进一步的所述第一支撑轨道对应支撑体一侧的限位板与第一支撑轨道铰接。
进一步的所述转运车包括支撑主体和设置在底部的滚轮，所述支撑主体上设置有支撑液压缸，所述托料板固定于支撑液压缸的端部。
进一步的所述转运车还包括电机，所述电机连接滚轮，所述转运轨道旁设置有拖链，所述拖链内设置与电机连接的线缆。
进一步的所述托料板包括托板和与其连接的挡料板，所述托板水平设置，所述挡料板倾斜设置。
与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过增设第一支撑轨道和第二支撑轨道，在钢瓶转运过程中，只需通过行车将钢瓶由内抛设备进行一次吊装至第一支撑轨道上即可，钢瓶通过第一支撑轨道滚动至靠近内窥用滚轮支撑架一侧，而后通过转运车将钢瓶转运至滚轮支撑架上即可，由滚轮支撑架转运至探伤用传送辊上时，再通过转运车将钢瓶转移至第二支撑轨道，使钢瓶由第二支撑轨道上滚动至传送辊上即可，整个转运过程只需进行一次吊装，更加安全，且通过转运车的移动，可提高效率；当然在第一支撑轨道靠近内抛设备一侧设置倾斜的支撑体和液压缸，在钢瓶由内抛设备转运至第一支撑轨道上时，通过液压缸将钢瓶沿支撑体推动至第一支撑轨道上，完全省去行车的吊装，更加安全。
附图说明
图1为本专利技术钢瓶转运装置的结构示意图；
图2为本专利技术钢瓶转运装置的立体结构图；
图3为本专利技术钢瓶转运装置的俯视图。
附图标记：1、内抛设备；2、传送辊；3、第一支撑轨道；31、限位板；4、第二支撑轨道；5、滚轮支撑架；6、转运车；61、托料板；62、支撑液压缸；7、支撑体；8、液压缸；81、推板；9、转运轨道。
具体实施方式
参照图1至图3对本专利技术钢瓶转运装置的实施例做进一步说明。
一种钢瓶转运装置，包括第一支撑轨道3和第二支撑轨道4，所述第一支撑轨道3和第二支撑轨道4之间留有设置滚轮支撑架5的空间，还包括转运轨道9，转运轨道9由第一支撑轨道3延伸至第二支撑轨道4，所述转运轨道9上设置有转运车6，所述转运车6上设置有可升降的托料板61，本实施例优选的所述第一支撑轨道3侧边设置有倾斜的支撑体7，所述支撑体7两侧设置有驱动钢瓶移动的驱动装置。
优选的所述驱动装置为液压缸8，所述液压缸8端部设置有推板81。
优选的所述第一支撑轨道3和第二支撑轨道4的两侧均设置有限位板31。
优选的所述第一支撑轨道3对应支撑体7一侧的限位板31与第一支撑轨道3铰接。
优选的所述转运车6包括支撑主体和设置在底部的滚轮，所述支撑主体上设置有支撑液压缸62，所述托料板61固定于支撑液压缸62的端部。
优选的所述转运车6还包括电机，所述电机连接滚轮，所述转运轨道9旁设置有拖链，所述拖链内设置与电机连接的线缆。
优选的所述托料板61包括托板和与其连接的挡料板，所述托板水平设置，所述挡料板倾斜设置。
钢瓶由内抛设备1完成后，将钢瓶滚动至支撑体7旁，液压缸8工作，通过推板81推动钢瓶沿支撑体7向上滚动，直至钢瓶滚动至第一支撑轨道3上，在此处钢瓶将挤压限位板31，限位板31沿图1中a方向所示翻折，使限位板31放倒，钢瓶顺利滚入第一支撑轨道3上，再将限位板31立起；将钢瓶滚动至靠近滚轮支撑架5一侧，通过转运车6的支撑液压缸62伸长，托料板61将钢瓶向上托起，转运车6在转运轨道9上移动至滚轮支撑架5上方，将钢瓶放下，此时便可进行内窥检测工序。
内窥检测完毕后，再通过转运车6将钢瓶转移至第二支撑轨道4上，钢瓶通过第二支撑轨道4滚动至探伤用传送辊2上即可，整个转运过程无需行车对钢瓶进行吊装，提高生产效率，提高安全性。
本实施例限位板31可防止钢瓶由于惯性滚动出第一支撑轨道3或第二支撑轨道4而掉落。
位于支撑体7两侧的液压缸8与支撑体7的倾斜面具有一定的夹角，保证液压缸8收缩时，推板81位于支撑体7的下方，本实施例优选的在钢瓶上套设有可拆卸的轴承，推板81直接作用在轴承上，此时可避免对钢瓶表面的摩擦损伤。
本实施例中对应与第一支撑轨道3铰接的限位板31处装有复位弹簧，保证限位板31被钢瓶压倒后可自动恢复立起状态。
本实施例优选的在第二支撑轨道4上靠近探伤用传送辊2处设置过渡板，使钢瓶顺利落入传送辊2上。
以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
一种钢瓶转运装置，其特征在于：包括第一支撑轨道和第二支撑轨道，所述第一支撑轨道和第二支撑轨道之间留有设置滚轮支撑架的空间，还包括转运轨道，转运轨道由第一支撑轨道延伸至第二支撑轨道，所述转运轨道上设置有转运车，所述转运车上设置有可升降的托料板。
【技术特征摘要】
1.一种钢瓶转运装置，其特征在于：包括第一支撑轨道和第二支撑轨道，所述第一支撑轨道和第二支撑轨道之间留有设置滚轮支撑架的空间，还包括转运轨道，转运轨道由第一支撑轨道延伸至第二支撑轨道，所述转运轨道上设置有转运车，所述转运车上设置有可升降的托料板。
2.根据权利要求1所述的钢瓶转运装置，其特征在于：所述第一支撑轨道侧边设置有倾斜的支撑体，所述支撑体两侧设置有驱动钢瓶移动的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的钢瓶转运装置，其特征在于：所述驱动装置为液压缸，所述液压缸端部设置有推板。
4.根据权利要求3所述的钢瓶转运装置，其特征在于：所述第一支撑轨道和第二支撑轨道的两侧均设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凡，黄锡锋，梅四君，夏明，曹文红，杜正良，
申请(专利权)人：浙江蓝能燃气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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