一种用于生产底部钢瓶瓶体的一体化设备制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制造钢瓶设备行业领域，具体地说是一种用于生产底部钢瓶瓶体的一体化设备。
技术介绍
钢瓶是指液化石油气、灭火器等钢制焊接气瓶，钢瓶在生产过程中并不一体成型的，而是是由两个封头焊接而成一个整体钢瓶，目前在生产部分瓶体（封头）时，并没有一体化设备，缺点是效率低，工序多，而且工种危险，容易对人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产底部钢瓶瓶体的一体化设备，以解决现有技术中导致的上述多种缺陷。一种用于生产底部钢瓶瓶体的一体化设备，包括压紧气缸、上模、下模、内滚、切边装置、料口、外缩口刀、废料切口装置、旋转动力机构、缩口装置、机架、上模安装座、底座、内滚托料架机构，其特征在于压紧气缸设置在机架上，压紧气缸的下方设置有上模，上模安装在上模安装座上，上模的下方设置有内滚，底座的内侧设置有旋转动力机构，旋转动力机构的上方设置有内滚，内滚的上方设置有下模，上模和下模垂直位置相对应，底座上设置有导轨，料口的一侧设置有外缩口刀，外缩口刀的另一侧设置有废料切口装置，废料切口装置的一侧设置有内滚托料架机构，缩口装置上设置有切边装置。本技术的优点在于：全程机械自动操作，多工序合一，工作效率高，保护工作人员的生命安全，无任何伤害。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。图2为本技术侧视结构示意图。图3为本技术俯视结构示意图。其中：压紧气缸1、上模2、下模3、内滚4、切边装置5、料口6、外缩口刀7、废料切口装置8、旋转动力机构9、缩口装置10、机架11、上模安装座12、底座13、内滚托料架机构14。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易...
【技术保护点】
一种用于生产底部钢瓶瓶体的一体化设备，包括压紧气缸（1）、上模（2）、下模（3）、内滚（4）、切边装置（5）、料口（6）、外缩口刀（7）、废料切口装置（8）、旋转动力机构（9）、缩口装置（10）、机架（11）、上模安装座（12）、底座（13）、内滚托料架机构（14），其特征在于压紧气缸（1）设置在机架（11）上，压紧气缸（1）的下方设置有上模（2），上模（2）安装在上模安装座（12）上，上模（2）的下方设置有内滚（4），底座（13）的内侧设置有旋转动力机构（9），旋转动力机构的上方设置有内滚（4），内滚（4）的上方设置有下模（3），上模（2）和下模（3）垂直位置相对应，底座（13）上设置有导轨，料口（6）的一侧设置有外缩口刀（7），外缩口刀（7）的另一侧设置有废料切口装置（8），废料切口装置（8）的一侧设置有内滚托料架机构（14），缩口装置（10）上设置有切边装置（5）。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产底部钢瓶瓶体的一体化设备，包括压紧气缸（1）、上模（2）、下模（3）、内滚（4）、切边装置（5）、料口（6）、外缩口刀（7）、废料切口装置（8）、旋转动力机构（9）、缩口装置（10）、机架（11）、上模安装座（12）、底座（13）、内滚托料架机构（14），其特征在于压紧气缸（1）设置在机架（11）上，压紧气缸（1）的下方设置有上模（2），上模（2）安装在上模安装座（12）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓东，班永兴，
申请(专利权)人：山东鑫星容器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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