切割刀及其刀头组件制造技术

一种切割刀及其刀头组件，所述刀头组件包括：刀头，包括成型有轴孔的回转体，以及设置在所述回转体的外侧壁上的刀片；刀轴，设于所述轴孔中，所述刀头可转动地设置于所述刀轴上，并且所述刀轴与所述轴孔之间设有沿所述刀轴的周向分布的多个能够沿所述刀轴的周向滚动的滚动体，所述滚动体的滚动面同时与所述刀轴的外壁面和所述轴孔的内壁面接触。本实用新型专利技术提供的切割刀及其刀头组件，大大降低了对刀头轴孔和刀轴的磨损，避免了刀头与刀轴的高温粘连，更有利于刀头的平稳转动，切口平整，切割效果更佳，增加了刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割设备
，具体涉及一种切割刀及其刀头组件。
技术介绍
目前的金属管、罐体或者其他管材的切割主要使用电锯切割或者采用车床车削切割，但这两种切割方式都会产生高温以及大量碎屑粉末，对于一些加工环境要求高或者罐体内盛装危险化学试剂的情况，均会产生一定的影响甚至危险，因此挤压切割作为无屑、低温切割方式，广泛应用于此类领域。常见的割管刀，就是挤压切割的常用切割工具，例如中国专利文献CN203778847U公开了一种油管切刀，包括刀具本体，所述刀具本体由刀根通过刀面延伸至刀刃，刀具本体中心设置有安装孔，所述刀面为整圆且刀面厚度由刀刃至刀根逐渐增加，该现有技术虽然实现了切口整齐、切割过程无切屑，该刀具本体的安装孔内穿设安装轴，在挤压切割作业中刀具本体绕安装轴旋转，当切割速度过高时，刀具本体与安装轴之间发生高速相对转动，安装孔与安装轴的接触面会产生严重磨损，造成刀具本体旋转不平稳，影响切口整齐度，切割效果差，并且由于滑动摩擦产生的大量热量，容易造成安装孔与安装轴的接触面发生高温粘连，影响刀具使用。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中挤压切割用刀头容易磨损、高温粘连的缺陷，从而提供一种不易磨损粘连、切割效果更佳的刀头组件。进一步提供一种具有上述刀头组件的切割刀。本技术采用的技术方案如下：一种刀头组件，包括：刀头，包括成型有轴孔的回转体，以及设置在所述回转体的外侧壁上的刀片；刀轴，设于所述轴孔中，所述刀头可转动地设置于所述刀轴上，并且所述刀轴与所述轴孔之间设有沿所述刀轴的周向分布的多个能够沿所述刀轴的周向滚动的滚动体，所述滚动体的滚动面同时与所述刀轴的外壁面和所述轴孔的内壁面接触。多个所述滚动体为沿所述刀轴的周向紧密排列的多个圆柱滚子或者滚针。所述滚动体的轴向长度与所述轴孔的轴向长度相当。所述刀片为自所述回转体的回转面周向向外延伸形成的圆形刀片。所述圆形刀片的外边缘形成刀刃，所述圆形刀片的厚度自所述回转面向所述刀刃逐渐减小。所述圆形刀片以所述刀刃所在平面为对称平面呈上下对称设置。所述回转体为圆柱体。一种切割刀，包括：刀头连接件，以及设于所述刀头连接件上的所述刀头组件。所述刀头连接件上成型有刀轴安装孔，所述刀轴通过穿设于所述刀轴安装孔内与所述刀头连接件连接。所述刀轴与所述刀轴安装孔为过盈配合。所述刀头连接件成型有U型架，所述U型架的两个竖直部上分别对应地成型有一个所述刀轴安装孔，所述刀轴的上端成型有不能穿过所述刀轴安装孔的刀轴限位凸台，所述刀轴的下端适于由上自下依次穿过两个所述刀轴安装孔，所述刀轴通过挂设的方式设置在所述刀头连接件上。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的刀头组件，包括刀轴以及可转动地设置于所述刀轴上的刀头，刀轴与刀头的轴孔之间设有沿刀轴的周向分布的多个能够沿刀轴的周向滚动的滚动体，待切割件转动带动刀头转动，刀头转动带动滚动体在轴孔与刀轴之间滚动，滚动体的设置将刀轴与刀头的轴孔之间的滑动摩擦转化为轴孔内壁与滚动体、以及滚动体与刀轴外壁之间的滚动摩擦，大大降低了对刀头轴孔和刀轴的磨损，避免了刀头与刀轴的高温粘连，更有利于刀头的平稳转动，切口平整，切割效果更佳，增加了刀具的使用寿命。2.本技术提供的刀头组件，刀片为自所述回转体的回转面周向向外延伸形成的圆形刀片，圆形刀片的外边缘形成刀刃，圆形刀片的厚度自所述回转面向所述刀刃逐渐减小，待切割件旋转，带动刀头转动，由于刀头与待切割件的接触面随着刀刃的切入深度增加而增大，可防止切入深度突然增加而发生卡刀。3.本技术提供的刀头组件，所述圆形刀片以所述刀刃所在平面为对称平面呈上下对称设置，使得刀片在切割过程中受力均匀，对待切割件挤压均匀，切口平整。4.本技术提供的刀头组件，刀头连接件成型有U型架，U型架的两个竖直部上分别对应成型有刀轴安装孔，刀轴的上端成型有刀轴限位凸台，刀轴可以依靠自身重力自上而下挂设于两个刀轴安装孔间，由于刀轴与刀头之间均为抛光面接触，而刀轴与刀轴安装孔的接触面则较为粗糙，因此在刀头相对刀轴转动的过程中，刀轴的旋转即便不受限制，也会由于摩擦阻力而基本不会转动，因此无需再设置专门的刀轴固定结构。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的具体实施方式中提供的卡爪驱动机构的立体视图；图2为本专利技术的具体实施方式中提供的卡盘的立体视图；图3为图2中A处的剖视图；图4为本专利技术的具体实施方式中提供的切割刀的透视图；图5为本专利技术的具体实施方式中提供的刀头组件的立体视图；图6为本专利技术的具体实施方式中提供的切割装置的主视图；图7为图6的局部放大示意图。附图标记说明：1-卡爪；2-卡盘体；3-拨叉；31-第一拨叉臂；32-第二拨叉臂；4-拨动件连接结构；41-拨动件连接部；5-回转连接件；6-伸缩轴；7-伸缩机构；8-卡盘座；9-电机齿轮；10-切割刀；101-刀头；102-圆形刀片；103-刀轴；104-滚动体；105-刀轴限位凸台；11-第一推送机构；12-第二推送机构；13-刀头连接件；14-限位凸台；15-第二安装腔；151-端盖；16-限位机构；161-限位滚柱；162-安装架；17-轨道结构；18-驱动结构；19-固定架；191-夹持滚柱；20-第一移动座；21-第二移动座；22-弹性结构。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。图1为本专利技术的具体实施方式中提供的卡爪驱动机构的立体视图；图2为本专利技术的具体实施方式中提供的卡盘的立体视图；图3为图2中A处的剖视图；图4为本专利技术的具体实施方式中提供的切割刀的透视图；图5为本专利技术的具体实施方式中提供的刀头组件的立体视图；图6为本专利技术的具体实施方式中提供的切割装置的立体视图；图7为图6的局部放大示意图。如图1-3所示，本实施方式提供的切割装置，包括夹持待切割件的卡盘结构，以及对所述待切割件进行切割的切割刀组件，所述卡盘结构包括：卡盘，包括三个卡爪1；卡盘体2，成型有均布于盘面的径向槽，每个所述径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀头组件，其特征在于，包括：刀头(101)，包括成型有轴孔的回转体，以及设置在所述回转体的外侧壁上的刀片；刀轴(103)，设于所述轴孔中，所述刀头(101)可转动地设置于所述刀轴(103)上，并且所述刀轴(103)与所述轴孔之间设有沿所述刀轴(103)的周向分布的多个能够沿所述刀轴(103)的周向滚动的滚动体(104)，所述滚动体(104)的滚动面同时与所述刀轴(103)的外壁面和所述轴孔的内壁面接触。

【技术特征摘要】
1.一种刀头组件，其特征在于，包括：刀头(101)，包括成型有轴孔的回转体，以及设置在所述回转体的外侧壁上的刀片；刀轴(103)，设于所述轴孔中，所述刀头(101)可转动地设置于所述刀轴(103)上，并且所述刀轴(103)与所述轴孔之间设有沿所述刀轴(103)的周向分布的多个能够沿所述刀轴(103)的周向滚动的滚动体(104)，所述滚动体(104)的滚动面同时与所述刀轴(103)的外壁面和所述轴孔的内壁面接触。2.根据权利要求1所述的刀头组件，其特征在于，多个所述滚动体(104)为沿所述刀轴(103)的周向紧密排列的多个圆柱滚子或者滚针。3.根据权利要求1所述的刀头组件，其特征在于，所述滚动体(104)的轴向长度与所述轴孔的轴向长度相当。4.根据权利要求1-3中任一项所述的刀头组件，其特征在于，所述刀片为自所述回转体的回转面周向向外延伸形成的圆形刀片(102)。5.根据权利要求4所述的刀头组件，其特征在于，所述圆形刀片(102)的外边缘形成刀刃，所述圆形刀片(102)的厚度自所述回转面向所述刀刃逐渐减小...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文彬，张韬懿，范立明，王全武，吴昊，
申请(专利权)人：北京轩宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11