刀板组件及贴合机制造技术

一种刀板组件及贴合机，刀板组件包括：刀板主体、刮胶板、压板、紧固件、固定轴及翻转手柄。所述刀板主体为一体成型结构，其具有一安装面。所述刮胶板安装在所述安装面上。所述压板安装于所述刮胶板远离所述刀板主体的侧面。所述紧固件依次穿设所述压板及所述刮胶板，并与所述刀板主体连接。固定轴与所述刀板主体的端部连接。所述翻转手柄与所述固定轴相固定。上述刀板组件通过设置刀板主体、刮胶板、压板、紧固件、固定轴及翻转手柄，且一体成型结构的刀板主体具有较高的机械强度，刀板主体不容易在局部位置处发生下垂变形的问题，从而可以确保刮胶板不容易在局部位置处发生下垂变形的问题，进而可以使刮胶更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴合机械
，特别是涉及一种刀板组件及贴合机。
技术介绍
目前，贴合机是在皮革、人造革、布料等纺织品上进行上胶和贴合操作的主要设备，其用途十分广泛。在贴合过程中，影响贴合的质量的关键在于涂胶的均匀性，而现有技术的贴合机，上胶刀板通常是由钢板折弯焊接而成，为防止刀板使用时下垂和加工后变形，还需整体退火处理，焊接后变形量大，刀板表面需要多次加工处理后方可使用，尤其是宽幅较大的机器刀板，由于其宽幅太大，即长度太长，容易造成刀板的自然下垂，如，中部位置下垂，这容易导致刀板刮胶量不均匀，影响上胶操作后的产品质量。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种机械强度较高以及刮胶更加均匀的刀板组件及贴合机。一种刀板组件，包括：刀板主体，所述刀板主体为一体成型结构，其具有一安装面，所述刀板主体为铝合金一体挤出型材；刮胶板，所述刮胶板安装在所述安装面上，压板，所述压板安装于所述刮胶板远离所述刀板主体的侧面；紧固件，所述紧固件依次穿设所述压板及所述刮胶板，并与所述刀板主体连接；固定轴，所述固定轴与所述刀板主体的端部相固定；及翻转手柄，所述翻转手柄与所述固定轴相固定。在其中一个实施例中，所述刀板主体具有中空结构，其内形成空腔。在其中一个实施例中，所述空腔内设置有至少一条加强筋板。在其中一个实施例中，所述空腔内设置有两条加强筋板，且两条所述加强筋板相交，并且两者之间形成夹角。在其中一个实施例中，所述空腔内设置有一条加强筋板，所述加强筋板与所述安装面之间形成夹角。在其中一个实施例中，所述刮胶板的厚度为0.1mm～8mm。在其中一个实施例中，还包括两个盖板，两个所述盖板分别与所述刀板主体的两个端面相固定。在其中一个实施例中，还包括涂胶调节手柄，所述涂胶调节手柄与所述固定轴相固定。一种贴合机，包括如任一所述的刀板组件，还包括机架、花辊座、调节手轮、硅胶轮、上胶辊及胶槽；所述花辊座设置于所述机架上，所述上胶辊转动设置于所述花辊座上，所述胶槽设置于所述机架上，所述上胶辊的至少部分容置于所述胶槽内，所述硅胶轮转动安装在所述花辊座上，并且邻近所述上胶辊设置，所述调节手轮设置于所述机架上，所述刀板组件邻近所述上胶辊设置。上述刀板组件通过设置刀板主体、刮胶板、压板、紧固件、固定轴及翻转手柄，且一体成型结构的刀板主体具有较高的机械强度，刀板主体不容易在局部位置处发生下垂变形的问题，从而可以确保刮胶板不容易在局部位置处发生下垂变形的问题，进而可以使刮胶更加均匀。附图说明图1为本技术一实施方式的贴合机的结构示意图；图2为本技术一实施方式的刀板组件的结构示意图；图3为本技术一实施方式的刀板组件的局部结构示意图；图4为本技术一实施方式的刀板主体、刮胶板与上胶辊的结构示意图；图5为本技术一实施方式的刀板主体的结构示意图；图6为本技术另一实施方式的刀板主体的结构示意图；图7为本技术另一实施方式的刀板主体的结构示意图；图8为本技术另一实施方式的刀板主体的结构示意图；图9为本技术另一实施方式的刀板主体的结构示意图；图10为本技术另一实施方式的刀板主体的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，贴合机20包括刀板组件10、机架21、花辊座22、调节手轮23、硅胶轮24、上胶辊25及胶槽26，花辊座22设置于机架21上，上胶辊25转动设置于花辊座22上，胶槽26设置于机架21，胶槽26用于容置胶液，上胶辊25的至少部分容置于胶槽26内，上胶辊25用于在转动时，粘附胶液，进而给产品涂膜胶液。硅胶轮24转动安装在花辊座22上，并且邻近上胶辊25设置。刀板组件10邻近上胶辊25设置，刀板组件10用于刮去上胶辊25表面多余的胶液，使上胶辊25表面分布的胶液更加均匀。请参阅图2，刀板组件10包括：刀板主体100、刮胶板200、压板300、紧固件400、固定轴500及翻转手柄600，刀板主体100、刮胶板200及压板300依次层叠设置，紧固件400依次穿设刮胶板200及压板300，并与刀板主体100连接。固定轴500与刀板主体100连接，翻转手柄600与固定轴500相固定。请参阅图3，刀板主体100为一体成型结构，其具有一安装面110，安装面110用于与刮胶板200贴合设置。可以理解，在实际生产中，所述刀板主体的长度较长，由于一体成型结构的刀板主体100具有较高的机械强度，这样，刀板主体100不容易在局部位置处发生下垂变形的问题，从而可以确保刮胶板200容易在局部位置处发生下垂变形的问题，进而可以使刮胶更加均匀。例如，所述刀板主体具有中空结构，其内形成空腔；又如，所述空腔内设置有至少一条加强筋板；又如，所述空腔内设置有两条加强筋板，且两条所述加强筋板相交，并且两者之间形成夹角；又如，所述空腔内设置有一条加强筋板，所述加强筋板与所述安装面之间形成夹角。上述刀板组件10通过设置刀板主体100、刮胶板200、压板300、紧固件400、固定轴500及翻转手柄600，且一体成型结构的刀板主体100具有较高的机械强度，刀板主体100不容易在局部位置处发生下垂变形的问题，从而可以确保刮胶板200不容易在局部位置处发生下垂变形的问题，进而可以使刮胶更加均匀。为了进一步提高机械强度以及刮胶的均匀程度，例如，所述刀板主体为铝合金一体挤出型材；又如，刀板主体由铝合金型材一体式挤出，所述刀板主体的外观光滑平整，无需经过多次的加工处理，而且还省去了折弯、焊接、退火、铣削等工艺，极大地减少了所述刀板主体的制作过程，批量生产标准化程度较高；又如，通过改变挤出模具内部结构可使挤出型材获得优良的结构机械强度，所述刀板主体与传统刀板主体的重量比为1：3，并且由于铝合金挤出型材的整体性和结构性使得刀板不容易自然下垂弯曲变形，使得刮胶量更加均匀，人造革、布料等原材料贴合时更加牢固，尤其是贴合宽幅更大的材料时，所述刀板主体与传统刀板主体相比，不仅降低了不良品的产生，而且还可以减少胶水的用量。请一并参阅图3及图4，刮胶板200安装在安装面110上，刮胶板200用于刮去上胶辊25表面多余的胶液，使上胶辊25表面分布的胶液更加均匀。例如，所述刮胶板的厚度为0.1mm～8mm。请参阅图3，压板300安装于刮胶板200远离刀板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀板组件，其特征在于，包括：刀板主体，所述刀板主体为一体成型结构，其具有一安装面，所述刀板主体为铝合金一体挤出型材；刮胶板，所述刮胶板安装在所述安装面上，压板，所述压板安装于所述刮胶板远离所述刀板主体的侧面；紧固件，所述紧固件依次穿设所述压板及所述刮胶板，并与所述刀板主体连接；固定轴，所述固定轴与所述刀板主体的端部相固定；及翻转手柄，所述翻转手柄与所述固定轴相固定。

【技术特征摘要】
1.一种刀板组件，其特征在于，包括：刀板主体，所述刀板主体为一体成型结构，其具有一安装面，所述刀板主体为铝合金一体挤出型材；刮胶板，所述刮胶板安装在所述安装面上，压板，所述压板安装于所述刮胶板远离所述刀板主体的侧面；紧固件，所述紧固件依次穿设所述压板及所述刮胶板，并与所述刀板主体连接；固定轴，所述固定轴与所述刀板主体的端部相固定；及翻转手柄，所述翻转手柄与所述固定轴相固定。2.根据权利要求1所述的刀板组件，其特征在于，所述刀板主体具有中空结构，其内形成空腔。3.根据权利要求2所述的刀板组件，其特征在于，所述空腔内设置有至少一条加强筋板。4.根据权利要求2所述的刀板组件，其特征在于，所述空腔内设置有两条加强筋板，且两条所述加强筋板相交，并且两者之间形成夹角。5.根据权利要求2所述的刀板组件，其特征在于，所述空腔内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，
申请(专利权)人：东莞市金银丰机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44