一种悬浮式压辊及压轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种悬浮式压辊及压轧装置，包括中空的辊体，所述辊体内穿设有芯轴，所述芯轴外圆和所述辊体内圆之间形成有第一悬浮区，所述第一悬浮区内设置有至少一个悬浮囊和悬浮囊保持装置，所述悬浮囊连接有气压管路或液压管路使得所述第一悬浮区的压力可调，所述悬浮囊保持装置沿所述芯轴径向设置以分隔所述悬浮囊，所述悬浮囊抵触所述芯轴外圆和所述辊体内圆，所述悬浮囊保持装置设于所述芯轴外圆或所述辊体内圆上；所述辊体的端部和所述芯轴通过第一连接件连接。在辊体内圆和芯轴外圆之间设置悬浮囊，作用于芯轴的压力通过悬浮囊传递给辊体，由于悬浮囊各部位的压力相同，使得设有悬浮式压辊的压轧装置可以实现均匀压轧。匀压轧。匀压轧。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮式压辊及压轧装置


[0001]本技术涉及纺织品印染
，尤其涉及一种悬浮式压辊及压轧装置。

技术介绍

[0002]传统的纺织品印染及各种带状或板状物加工的过程中，需将布料或钢板或薄膜等带状物进行压轧处理，比如在布料的染色过程中，需将布料轧涂染料等功能性溶液，然后把带有功能性溶液的布料加热烘干，传统的轧涂方法有很多，通常都是通过两支或多只压辊通过压辊轴端的压力进行压合，在压合过程中轴端的压力会导致工作面弯曲变形，容易造成产品出现厚度或带液量不均匀的情况。
[0003]申请号为CN202021046484.0，其名称为“一种可调弯曲度轧辊”的专利，公开了一种压辊内置液压装置，通过内置的液压压力将压辊的工作面朝向弯曲变形方向相反的方向施加压力，抵消弯曲变形，但是由于其与压辊内圆施加压力的轴承内圈的直径大于芯轴的直径，运行过程中会造成径向跳动，导致基材在运行方向上出现压力不均匀的现象，不利于实际生产使用。
[0004]传统的所谓重载压辊通常是将压辊的工作面磨削成通常所说的中高，即工作面中间的直径略大于两端，也可以承受较大的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浮式压辊，其特征在于，包括中空的辊体(100)，所述辊体(100)内穿设有芯轴(101)，所述芯轴(101)外圆和所述辊体(100)内圆之间形成有第一悬浮区(102)，所述第一悬浮区(102)内设置有至少一个悬浮囊(103)和悬浮囊保持装置，所述悬浮囊(103)连接有气压管路或液压管路使得所述第一悬浮区(102)的压力可调，所述悬浮囊保持装置沿所述芯轴(101)径向设置以分隔所述悬浮囊(103)，所述悬浮囊(103)抵触所述芯轴(101)外圆和所述辊体(100)内圆，所述悬浮囊保持装置设于所述芯轴(101)外圆或所述辊体(100)内圆上。2.根据权利要求1所述的悬浮式压辊，其特征在于，所述悬浮区(102)内沿圆周方向环绕设置有多个悬浮囊(103)，所述悬浮囊保持装置为间隔条(105)，所述间隔条(105)设于相邻两所述悬浮囊(103)之间。3.根据权利要求1所述的悬浮式压辊，其特征在于，所述第一悬浮区(102)内设有双层筒状结构的悬浮囊(103)，所述悬浮囊(103)的内圆套设于所述芯轴(101)的外圆，所述悬浮囊(103)的外圆抵触所述辊体(100)的内圆，所述悬浮囊保持装置包括压条(106)和螺栓(107)，所述压条(106)压制在所述悬浮囊(103)的外圆面，所述螺栓(107)穿过所述压条(106)和所述悬浮囊(103)连接所述芯轴(101)。4.根据权利要求1～3任一所述的悬浮式压辊，其特征在于，所述第一悬浮区(102)可以分割成多个沿所述辊体(100)长度方向设置的悬浮区，各所述悬浮区内分别设置有所述悬浮囊(103)，各所述悬浮区对应连接有独立的管路使得各所述悬浮区的压力可调。5.根据权利要求1所述的悬浮式压辊，其特征在于，所述辊体(100)的端部和所述芯轴(101)通过第一连接件(104)连接，所述第一连接件(104)包括销钉，所述辊体(100)的端部上设有销钉孔，所述芯轴(101)上设有内螺牙孔，所述销钉穿过所述销钉孔并与所述内螺牙孔螺纹连接。6.一种压轧装置，其特征在于，包括机架(10)、至少一个第一压辊(11)和至少一个第二压辊(12)，所述第二压辊(12)通过第二压力装置(13)与所述第一压辊(11)可离合地压轧设置，所述第一压辊(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，梁芳，李裕，李雅，
申请(专利权)人：东莞市金银丰机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：