本实用新型专利技术公开了一种可调曲挠度的压辊组件及压轧装置，包括第一压辊；所述第一压辊包括中空的辊体，辊体内可转动地穿设有芯轴；所述芯轴包括设于所述辊体内部的辊体支撑轴和设于所述辊体两端的端轴；所述辊体内设有第一压力执行装置，所述辊体支撑轴的外侧壁上开设有第一凹槽以容纳所述第一压力执行装置，所述第一压力执行装置驱动连接有第二轴承支撑件，所述第二轴承支撑件的两端套接有第二轴承；工作状态下，所述第二轴承支撑件受驱带动所述第二轴承抵触所述辊体的内壁，抵消辊体中间部位在压轧过程中发生的挠性变形，使压轧装置实现均匀压轧。置实现均匀压轧。置实现均匀压轧。
【技术实现步骤摘要】
一种可调曲挠度的压辊组件及压轧装置
[0001]本技术涉及纺织品印染
，尤其涉及一种可调曲挠度的压辊组件及压轧装置。
技术介绍
[0002]传统的纺织品印染及各种带状或板状物加工的过程中，需将布料或钢板或薄膜等带状物进行压轧处理，比如在布料的染色过程中，需将布料轧涂染料等功能性溶液，然后把带有功能性溶液的布料加热烘干，传统的轧涂方法有很多，但都是通过两支或多只压辊通过压辊轴端的压力进行压合，在压合过程中轴端的压力会导致工作面弯曲变形，容易造成产品出现厚度或带液量不均匀的情况。
[0003]申请号为CN202021046484.0，其名称为“一种可调弯曲度轧辊”的专利，公开了一种压辊内置液压装置，通过内置的液压压力将压辊的工作面朝向弯曲变形方向相反的方向施加压力，抵消弯曲变形，但是由于其与压辊内圆施加压力的轴承内圈的直径大于芯轴的直径，运行过程中会造成径向跳动，导致基材在运行方向上出现压力不均匀的现象，不利于实际生产使用。
[0004]传统的所谓重载压辊通常是将压辊的工作面磨削成通常所说的中高，即工作面中间的直径略大于两端，也可以承受较大的压力，但是用于其结构的限制，中高程度不能够随时改变，因此不能够适应被加工的布料厚度变化范围较大的情况。
[0005]压辊的变形直接影响产品的性能，因此需要对传统的压辊进行改进。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种可调曲挠度的压辊组件及压轧装置，解决现有技术中压轧加工中存在压轧不均匀的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：
[0008]第一方面，本技术提供一种可调曲挠度的压辊组件，包括至少一个第一压辊组件，所述第一压辊组件包括第一压辊；所述第一压辊包括中空的辊体，辊体内可转动地穿设有芯轴；所述芯轴包括设于所述辊体内部的辊体支撑轴和设于所述辊体两端的端轴；
[0009]所述辊体内设有第一压力执行装置，所述辊体支撑轴的外侧壁上开设有第一凹槽以容纳所述第一压力执行装置，所述第一压力执行装置驱动连接有第二轴承支撑件，所述第二轴承支撑件的两端套接有第二轴承；所述辊体外设有与所述第一压力执行装置连通的第一压力供给装置；
[0010]所述第一压力执行装置的压力方向垂直于所述辊体支撑轴的轴线设置，工作状态下，所述第二轴承支撑件受驱带动所述第二轴承抵触所述辊体的内壁，所述辊体的内壁带动所述第二轴承转动。
[0011]可选的，所述第一压力执行装置与所述第一凹槽之间设有第一密封件，所述第一压力执行装置包括液压缸或气压缸，所述液压缸或气压缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒与
所述第一凹槽一体设置，所述活塞杆抵触所述第二轴承支撑件。
[0012]可选的，所述芯轴内开设有管路；所述管路的一端连通所述第一凹槽，所述管路的另一端连通所述第一压力供给装置。
[0013]可选的，所述辊体支撑轴上套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述辊体的内圈配合设置。
[0014]可选的，所述端轴上套设有第一轴承和芯轴轴座，所述第一轴承外设有第一轴承座；
[0015]所述第一轴承内穿设有中空的第一轴承连接件，所述端轴穿设于所述第一轴承连接件的内圈，所述第一轴承连接件的一端与所述辊体螺栓连接。
[0016]可选的，所述第二轴承的一侧设有限位挡块，所述限位挡块和所述第一凹槽配合限制所述第二轴承移动。
[0017]可选的，所述第二轴承支撑件面向所述压力执行装置的一侧开设有第二凹槽，所述压力执行装置部分容纳于所述第二凹槽中。
[0018]可选的，所述第一凹槽为三个，所述芯轴的中间位置设置一个所述第一凹槽，所述芯轴的两侧各设置一个所述第一凹槽，相邻两个所述第一凹槽之间的距离相等；
[0019]每个所述第一凹槽中均设置有第一压力执行装置，所述芯轴中间位置的所述第一压力执行装置的压力大于或等于两侧的所述第一压力执行装置的压力，每个所述第一压力执行装置的压力通过所述第一压力供给装置独立控制。
[0020]第二方面，本技术还提供了一种可调曲挠度的压轧装置，包括第一压辊组件、第二压辊组件、第二压力装置和机架，所述第一压辊组件和所述第二压辊组件中至少一个压辊组件为上述可调曲挠度的压辊组件，所述第二压辊组件包括第二压辊，所述第一压辊或所述第二压辊转动地设置于所述机架上，所述第二压力装置作用于所述第一压辊或所述第二压辊，使得所述第一压辊与所述第二压辊可离合地压轧设置。
[0021]可选的，所述第一压辊和所述第二压辊的下方设置有料槽，所述料槽内设置有若干个含浸轮，所述第一压辊和所述第二压辊的一侧设置有导轮，所述第一压辊和所述第二压辊的另一侧设置有张力检测装置。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术提供了一种可调曲挠度的压辊组件和压轧装置，通过第一压力执行装置向第二轴承支撑件施加压力，第二轴承支撑件受驱带动第二轴承抵触辊体内壁，抵消辊体中间部位在压轧过程中发生的挠性变形，使压轧装置实现均匀压轧。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的压辊组件结构示意图一；
[0026]图2为本技术实施例中第一轴承和第一轴承连接件的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例中第一压力执行装置的结构示意图一；
[0028]图4为本技术实施例中第一压力执行装置的结构示意图二；
[0029]图5为本技术实施例提供的压辊组件结构示意图二；
[0030]图6为本技术实施例提供的压轧装置的结构示意图一；
[0031]图7为本技术实施例提供的压轧装置的结构示意图二；
[0032]图8为本技术实施例提供的压轧装置的结构示意图三；
[0033]图9为本技术实施例提供的压轧装置的结构示意图四；
[0034]图10为本技术实施例提供的压轧装置的结构示意图五；
[0035]图11为本技术实施例提供的压轧装置的结构示意图六。
[0036]上述图中：
[0037]10、第一压辊；11、第二压辊、12、基材；13、第二压力装置；14、机架；15、第一机架；16、第二机架；17、第N压力装置；18、第N滑轨；19、第滑块；
[0038]100、辊体；101、辊体支撑轴；102、端轴；103、第一轴承；104、第二轴承；105、第二轴承支撑件；106、限位挡块；107、管路；108、芯轴轴座；109、弹性层；110、第一轴承连接件；111、第一轴承座；112、第三连接件；113、第三压力装置；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调曲挠度的压辊组件，其特征在于，包括至少一个第一压辊组件，所述第一压辊组件包括第一压辊(10)；所述第一压辊(10)包括中空的辊体(100)，辊体(100)内可转动地穿设有芯轴；所述芯轴包括设于所述辊体(100)内部的辊体支撑轴(101)和设于所述辊体(100)两端的端轴(102)；所述辊体(100)内设有第一压力执行装置(201)，所述辊体支撑轴(101)的外侧壁上开设有第一凹槽以容纳所述第一压力执行装置(201)，所述第一压力执行装置(201)驱动连接有第二轴承支撑件(105)，所述第二轴承支撑件(105)的两端套接有第二轴承(104)；所述辊体(100)外设有与所述第一压力执行装置(201)连通的第一压力供给装置(200)；所述第一压力执行装置(201)的压力方向垂直于所述辊体支撑轴(101)的轴线设置，工作状态下，所述第二轴承支撑件(105)受驱带动所述第二轴承(104)抵触所述辊体(100)的内壁，所述辊体(100)的内壁带动所述第二轴承(104)转动。2.根据权利要求1所述的可调曲挠度的压辊组件，其特征在于，所述第一压力执行装置(201)与所述第一凹槽之间设有第一密封件(202)，所述第一压力执行装置(201)包括液压缸或气压缸，所述液压缸或气压缸包括缸筒(2011)和活塞杆(2012)，所述缸筒(2011)与所述第一凹槽一体设置，所述活塞杆(2012)抵触所述第二轴承支撑件(105)。3.根据权利要求1所述的可调曲挠度的压辊组件，其特征在于，所述芯轴内开设有管路(107)；所述管路(107)的一端连通所述第一凹槽，所述管路(107)的另一端连通所述第一压力供给装置(200)。4.根据权利要求1所述的可调曲挠度的压辊组件，其特征在于，所述辊体支撑轴(101)上套设有第一轴承(103)，所述第一轴承(103)的外圈与所述辊体(100)的内圈配合设置。5.根据权利要求1所述的可调曲挠度的压辊组件，其特征在于，所述端轴(102)上套设有第一轴承(103)和芯轴轴座(108)，所述第一轴承(103)外设有第一轴承座(111)；所述第一轴承(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智，梁芳，李裕，李雅，
申请(专利权)人：东莞市金银丰机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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