【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印花和染色，尤其涉及毯带式双面对版印花机。
技术介绍
1、在很多应用场景下，需要对薄膜、卷筒纸、布料等基材的正反两面印制同一个图案，并且需要正反面的对版精确，而一般的印花都是采用同一台机器先印完正面后再印制反面，在加工过程中，基材会被拉伸变形，所以难以精确对版，尤其是对于纺织品等弹性较强的产品往往只能采用转印纸或转印膜的方式进行双面对版印花，不单效率低下，并且由于必须用到大量的转印纸或转印膜，成本很高，且不利于环保；
2、传统的纺织品的印染加工过程中，需将布料轧涂染液或各种化学工作液，然后把带有染液的布料加热烘干、发色、固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车等，但是这些方式压轧布料后的带液量偏高，容易造成后续高温烘干过程中染料的泳移现象，影响产品品质，并且烘干过程消耗的能耗过高，不利于节能环保；
3、因此，为解决上述的技术问题，寻找一种能够较好地实现双面对版直接印花机成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供毯带式双面对版印花机，用以解决现有技术的压轧布料后的带液量偏高，容易造成后续高温烘干过程中染料的泳移现象，影响产品品质，并且烘干过程消耗的能耗过高，不利于节能环保的问题。
2、有鉴于此，本专利技术提供了毯带式双面对版印花机，至少包括机架、正面印花机组、反面印花机组以及动力装置；
3、所述正面印花机组、所述反面印花机组首尾连接设置，所述
4、所述正面印花机组包括正面环形输送带组件、至少两组依次设置的正面印花组件；
5、所述正面环形输送带组件包括正面环形输送带，所述正面环形输送带通过其对应的正面环形输送带纠偏装置、正面环形输送带张力调节装置、正面环形输送带的动力轮、正面环形输送带的被动轮、正面环形输送带的支撑轮设置于所述毯带式双面对版印花机的上方或下方；
6、各所述正面印花组件均至少包括相互压合设置的第一版辊和第一压辊、与所述第一版辊相配合设置的第一刮刀组件以及第一供料组件；
7、各所述第一版辊依次设置于所述正面环形输送带环形的上方，各所述第一压辊设置于对应的所述第一版辊的下方，并套设于所述正面环形输送带的环形的内部，所述正面环形输送带的工作面穿过所述第一压辊与所述第一版辊之间；基材位于所述正面环形输送带的工作面与所述第一版辊之间，所述正面环形输送带的工作面的胶黏剂将基材的反面与所述正面环形输送带粘合连接；
8、所述反面印花机组包括反面环形输送带组件、至少两组依次设置的反面印花组件；
9、所述反面环形输送带组件包括反面环形输送带，所述反面环形输送带通过其对应的反面环形输送带纠偏装置、反面环形输送带张力调节装置、反面环形输送带的动力轮、反面环形输送带的被动轮、反面环形输送带的支撑轮设置于所述毯带式双面对版印花机的下方或上方；
10、各所述反面印花组件均至少包括相互压合设置的第二版辊和第二压辊、与所述第二版辊相配合设置的第二刮刀组件以及第二供料组件；
11、各所述第二版辊依次设置于所述反面环形输送带环形的上方，所述第二压辊设置于对应的所述第二版辊的下方，并套设于所述正面环形输送带的环形的内部，所述反面环形输送带的工作面穿过所述第二版辊和第二压辊之间，基材从所述正面印花机组输出后进入所述反面环形输送带的工作面与所述第二版辊之间，所述反面环形输送带的工作面的胶黏剂将基材的反面与所述反面环形输送带粘合连接；
12、所述第一压辊和所述第一版辊之间的压力把所述第一版辊表面携带的工作液压制、转移到基材的正面；所述第二压辊和所述第二版辊之间的压力把所述第二版辊表面剩余的工作液压制、转移到基材的反面；
13、所述正面环形输送带的输入端或输出端对应设置于所述反面环形输送带输出端或输入端的下方，并且，所述正面环形输送带的输入端或输出端的工作面与所述反面环形输送带输出端或输入端的工作面相切设置或压合设置，基材依次通过所述正面印花机组、所述反面印花机组的印制加工，完成正、反面的印制处理。
14、可选地，所述正面印花机组、反面印花机组之间的首尾连接处设置有第一行程调节装置，所述第一行程调节装置包括正反面对版检测装置、第一行程调节轮以及所述第一行程调节轮升降移动装置、减速机构和电机，所述正反面对版检测装置为十字光标检测装置或数码成像检测装置，所述正反面对版检测装置朝向布面设置，所述第一行程调节轮升降移动装置与所述机架连接。
15、可选地，所述反面印花机组设置于所述正面印花机组的右边，所述正面环形输送带的输入端向右延伸，所述反面印花机组设置于所述正面印花机组的输入端的上方，并且，所述正面环形输送带输入端的工作面与所述反面环形输送带输出端的工作面相切设置或压合设置。
16、可选地，相邻两个所述正面印花组件之间的上方或下方设置有多个第二行程调节装置，所述第二行程调节装置至少包括第二行程调节轮，各所述第二行程调节轮对应设置于对应所述正面印花组件的后方，并设置于对应所述正面印花组件的上方或下方，所述正面环形输送带经过第一个所述正面印花组件后向上或向下运行，到达对应的所述第二行程调节轮，再从对应的所述第二行程调节轮向下或向上运行呈倒“v”形或“v”形绕到下一组所述印花组件，依次反复运行，从最后一个所述第二行程调节轮处再绕回到第一个所述印花组件，形成一个封闭的环形输送带运行轨迹；
17、和/或，相邻两个所述反面印花组件之间的上方或下方设置有多个第二行程调节装置，所述第二行程调节装置至少包括第二行程调节轮，各所述第二行程调节轮对应设置于对应所述反面印花组件的后方，并设置于对应所述反面印花组件的上方或下方，所述反面环形输送带经过第一个所述反面印花组件后向上或向下运行，到达对应的所述第二行程调节轮，再从对应的所述第二行程调节轮向下或向上运行呈倒“v”形或“v”形绕到下一组所述印花组件，依次反复运行，从最后一个所述第二行程调节轮处再绕回到第一个所述印花组件，形成一个封闭的环形输送带运行轨迹；
18、其中，所述正面环形输送带或所述反面环形输送带的工作区间呈多个间隔设置的“v”形或倒“v”形设置，对应所述正面印花组件或所述反面印花组件的后方设置有加热装置，并设置于所述正面印花组件或所述反面印花组件的上侧或下侧。
19、可选地，各所述正面印花组件和各所述反面印花组件为凹版印花组件，所述第一版辊和所述第二版辊的前方设置有第三压辊组件；
20、其中，所述第三压辊组件包括所述第一刮刀组件和所述第二刮刀组件，所述第一刮刀组件至少包括第一刀架、第一刮刀片，以及第一进退调节装置，所述第一进退调节装置固定连接在机架上，所述第一进退调节装置与所述第一刀架连接，所述第一刮刀片与所述第一刀架连接，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.毯带式双面对版印花机，其特征在于：至少包括机架(1)、正面印花机组(2)、反面印花机组(3)以及动力装置(4)；
2.根据权利要求1所述的毯带式双面对版印花机，其特征在于：所述正面印花机组(2)、反面印花机组(3)之间的首尾连接处设置有第一行程调节装置(5)，所述第一行程调节装置(5)包括正反面对版检测装置(510)、第一行程调节轮(520)以及所述第一行程调节轮升降移动装置(530)、减速机构和电机，所述正反面对版检测装置(510)为十字光标检测装置或数码成像检测装置，所述正反面对版检测装置(510)朝向布面设置，所述第一行程调节轮升降移动装置(530)与所述机架(1)连接。
3.根据权利要求1所述的毯带式双面对版印花机，其特征在于：所述反面印花机组(3)设置于所述正面印花机组(2)的右边，所述正面环形输送带(211)的输入端向右延伸，所述反面印花机组(3)设置于所述正面印花机组(2)的输入端的上方，并且，所述正面环形输送带(211)输入端的工作面与所述反面环形输送带(311)输出端的工作面相切设置或压合设置。
4.根据权利要求1所述的毯
5.根据权利要求1所述的毯带式双面对版印花机，其特征在于：各所述正面印花组件(270)和各所述反面印花组件(380)为凹版印花组件，所述第一版辊(271)和所述第二版辊(381)的前方设置有第三压辊组件(7)；
6.根据权利要求1所述的毯带式双面对版印花机，其特征在于：所述第三压辊组件(7)包括第三压辊(710)和第三压辊的压力调节装置(720)，各所述第三压辊(710)分别可调节间隙和压力地抵靠设置于对应的所述第一版辊(271)和所述第二版辊(381)的前方，各所述第三压辊(710)的表面包覆有弹性材质，各所述第三压辊(710)的外圆面与对应的所述第一版辊(271)和第二版辊(381)可调节间隙地抵靠设置，各所述第三压辊(710)和对应的第一版辊(271)和第二版辊(381)的两端设置有端部密封板，各端部密封板、所述第三压辊(710)和对应的第一版辊(271)和第二版辊(381)之间的上方形成工作液的储料区。
7.根据权利要求1所述的毯带式双面对版印花机，其特征在于：所述第一版辊(271)和所述第二版辊(381)均为圆网印花版辊，所述第一刮刀组件(730)和第二刮刀组件(740)为圆网刮刀组件，所述圆网刮刀组件包括圆网刮刀片和所述圆网刮刀片的进退调节装置，所述圆网刮刀片为圆网印花机的专用刮刀片或磁棒；所述圆网刮刀片设置于对应的所述第一版辊(271)和第二版辊(381)内部，所述圆网刮刀片的刀口与对应的版辊的内圆面配合设置；
8.根据权利要求1所述的毯带式双面对版印花机，其特征在于：所述正面环形输送带(211)的输入端的前方设置有第一基材发送装置，在所述反面环形输送带(311)的输出端的后方设置有第一成品收集装置；
9.根据权利要求1所述的毯带式双面对版印花机，其特征在于：在所述正面印花机组(2)内，各所述正面印花组件(270)的后方均设置有加热装置(9)，用于对经过当前所述正面印花组件(270)的基材进行加热烘干定型处理，所述正面印花机组(2)对应的最后一组加热装置(9)的加热长度和加热功率大于所述正面印花机组(2)内其它加热装置(9)的长度和功率，并且温度也高于其它加热装置(9)的温度；
10.根据权利要求1所述的毯带式双面对版印花机，其特征在于：所述正面环形输送带涂胶机组(220)和所述反面环形输送带的涂胶机组(320)为凹版涂布机组，所述凹版涂布机组至少包括第三料槽(8)、第三凹版网纹辊(810)、第三凹版网纹辊(810)设置于第三料槽(8)的上方，并部分浸泡于第三料槽(8)内，所述凹版涂布机组还包括第三刮刀(820)，所述第三刮刀(820)用于将所述第三凹版网纹辊(810)表面多余的胶黏剂刮除，所述第三凹版网纹辊(810)和对应位置处...
【技术特征摘要】
1.毯带式双面对版印花机，其特征在于：至少包括机架(1)、正面印花机组(2)、反面印花机组(3)以及动力装置(4)；
2.根据权利要求1所述的毯带式双面对版印花机，其特征在于：所述正面印花机组(2)、反面印花机组(3)之间的首尾连接处设置有第一行程调节装置(5)，所述第一行程调节装置(5)包括正反面对版检测装置(510)、第一行程调节轮(520)以及所述第一行程调节轮升降移动装置(530)、减速机构和电机，所述正反面对版检测装置(510)为十字光标检测装置或数码成像检测装置，所述正反面对版检测装置(510)朝向布面设置，所述第一行程调节轮升降移动装置(530)与所述机架(1)连接。
3.根据权利要求1所述的毯带式双面对版印花机，其特征在于：所述反面印花机组(3)设置于所述正面印花机组(2)的右边，所述正面环形输送带(211)的输入端向右延伸，所述反面印花机组(3)设置于所述正面印花机组(2)的输入端的上方，并且，所述正面环形输送带(211)输入端的工作面与所述反面环形输送带(311)输出端的工作面相切设置或压合设置。
4.根据权利要求1所述的毯带式双面对版印花机，其特征在于：相邻两个所述正面印花组件(270)之间的上方或下方设置有多个第二行程调节装置(6)，所述第二行程调节装置(6)至少包括第二行程调节轮(610)，各所述第二行程调节轮(610)对应设置于对应所述正面印花组件(270)的后方，并设置于对应所述正面印花组件(270)的上方或下方，所述正面环形输送带(211)经过第一个所述正面印花组件(270)后向上或向下运行，到达对应的所述第二行程调节轮(610)，再从对应的所述第二行程调节轮(610)向下或向上运行呈倒“v”形或“v”形绕到下一组所述印花组件，依次反复运行，从最后一个所述第二行程调节轮(610)处再绕回到第一个所述印花组件，形成一个封闭的环形输送带运行轨迹；
5.根据权利要求1所述的毯带式双面对版印花机，其特征在于：各所述正面印花组件(270)和各所述反面印花组件(380)为凹版印花组件，所述第一版辊(271)和所述第二版辊(381)的前方设置有第三压辊组件(7)；
6.根据权利要求1所述的毯带式双面对版印花机，其特征在于：所述第三压辊组件(7)包括第三压辊(710)和第三压辊的压力调节装置(720)，各所述第三压辊(710)分别可调节间隙和压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智，梁芳，李裕，李雅，
申请(专利权)人：东莞市金银丰机械实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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