一种印染滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印染滚筒，包括位于染色槽内的滚筒，滚筒包括第一滚筒以及与第一滚筒插接的第二滚筒，第一滚筒包括位于内侧的第一延伸部，第二滚筒包括位于内侧的第二延伸部，第一延伸部包括位于圆周外侧的第二凸柱，第二凸柱外周壁设有多个第一凸台，相邻两第一凸台之间设有第一凹槽，第二延伸部包括位于圆周内侧的第三凸柱，第三凸柱外周壁设有多个第二凸台，相邻两第二凸台之间设有第二凹槽，第二凸台插入第一凹槽且可沿其内壁滑动，第一凸台插入第二凹槽且可沿其内壁滑动，第一凸台与第二凸台向内侧滑动时，滚筒长度减小，第一凸台与第二凸台向外侧滑动时，滚筒长度增加。本实用新型专利技术提供一种印染滚筒，滚筒长度可调，适配性强。配性强。配性强。

【技术实现步骤摘要】
一种印染滚筒


[0001]本技术涉及印染
，尤其是涉及一种印染滚筒。

技术介绍

[0002]如图1所示，目前用于印染的滚筒200在染色池100内进行印染时，布料从滚筒200一侧输送进入滚筒200底部并从另一侧输送离开，布料紧贴滚筒200底部并可带动其转动，由于布料宽度不一，当布料宽度大于滚筒200长度时，位于布料宽度方向两侧部分在传输时容易褶皱，导致两侧印染效果较中间部分效果差，当布料宽度小于滚筒200长度时，布料在滚筒200处容易沿滚筒200轴向产生窜动，从而影响输送布料机构的运行稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种印染滚筒，滚筒长度可调，适配性强，布料传输稳定。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种印染滚筒，包括位于染色槽内的滚筒，滚筒包括第一滚筒以及与第一滚筒插接的第二滚筒，第一滚筒包括位于内侧的第一延伸部，第二滚筒包括位于内侧的第二延伸部，第一延伸部包括位于圆周外侧的第二凸柱，第二凸柱外周壁设有多个第一凸台，相邻两第一凸台之间设有第一凹槽，第二延伸部包括位于圆周内侧的第三凸柱，第三凸柱外周壁设有多个第二凸台，相邻两第二凸台之间设有第二凹槽，第二凸台插入第一凹槽且可沿其内壁滑动，第一凸台插入第二凹槽且可沿其内壁滑动，第一凸台与第二凸台向内侧滑动时，滚筒长度减小，第一凸台与第二凸台向外侧滑动时，滚筒长度增加。
[0006]第一滚筒还包括位于第一延伸部外侧的筒柄一，第二滚筒还包括位于第二延伸部外侧的筒柄二，筒柄一与筒柄二内均安装有插筒，插筒包括多个第三凸台，第三凸台分别穿过筒柄一、筒柄二且插入对应的第一凹槽、第二凹槽，第三凸台插入端分别与对应的第一凸台与第二凸台的插入端贴合。
[0007]第一延伸部一端延伸至筒柄一内。
[0008]第一滚筒外侧安装有底盖，插筒还包括远离第三凸台插入端的插筒底座，第一滚筒内设置有弹簧一，弹簧一一端与插筒底座抵住，弹簧一另一端与底盖内壁抵住，第二滚筒外侧安装有底盖，筒柄二内设置有弹簧二，弹簧二一端与插筒底座抵住，弹簧二另一端与底盖内壁抵住。
[0009]第一凸台、第二凸台、第三凸台外壁配合形成封闭圆柱环。
[0010]筒柄一与筒柄二为梯形圆锥结构且内侧直径小于外侧直径。
[0011]第一滚筒与第二滚筒同轴。
[0012]第一凹槽沿第一滚筒轴向贯通，第二凹槽沿第二滚筒轴向贯通。
[0013]染色槽两侧壁之间安装有轴,轴穿过第一滚筒、第二滚筒。
[0014]轴两端均设置有调节组件，调节组件包括与轴外壁连接的轴承，轴承外壁连接有
连接块，连接块外壁螺纹连接有调节块，两调节块内侧分别与第一滚筒与第二滚筒外侧端面贴合。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]第一滚筒与第二滚筒之间可以收紧或松开，使得滚筒整体长度能够变化，可以根据染色布料的宽度进行调节，防止布料因宽度过大而导致两侧褶皱影响印染效果，可伸缩的第一滚筒与第二滚筒增强了滚筒对布料宽度的适配性。
[0017]第一滚筒与第二滚筒两端均设置内侧小外侧大的锥部结构，可以防止布料传送时往两侧窜动，使得布料传送更为平稳。
附图说明
[0018]图1为
技术介绍
的示意图；
[0019]图2为实施例的剖视图；
[0020]图3为实施例中第一滚筒与插筒的爆炸图；
[0021]图4为实施例中第一滚筒的立体图一；
[0022]图5为实施例中第一滚筒的立体二；
[0023]图6为实施例中第二滚筒与插筒的爆炸图；
[0024]图7为实施例中第二滚筒的立体一；
[0025]图8为实施例中第二滚筒的立体二。
[0026]图中：染色槽1、第一滚筒2、筒柄一21、筒柄一底座22、第一延伸部23、第一凸柱231、凹槽232、第二凸柱233、第一凸台2331、第一凹槽2332、弹簧一24、第二滚筒3、筒柄二31、筒柄二底座32、第二延伸部33、第三凸柱331、第二凸台332、第二凹槽333、弹簧二34、插筒4、插筒底座41、第三凸台42、第三凹槽43、底盖5、调节组件6、轴承61、连接块62、调节块63、轴71、染色池100、滚筒200。
具体实施方式
[0027]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步说明。
[0028]如图2
‑
图8所示，一种印染滚筒，包括位于染色槽1内的滚筒，滚筒包括第一滚筒2以及与第一滚筒2插接的第二滚筒3，第一滚筒2与第二滚筒3同轴，染色槽1内放置有染料，轴7穿过滚筒并且其两端分别固定于染色槽1两侧壁，滚筒可绕轴7中心转动，轴7与滚筒均与染色槽1侧壁垂直。布料由滚筒上方从滚筒一侧绕过滚筒底部并从另一侧绕出，布料紧贴滚筒底部，随着布料不断传送，滚筒依靠底部布料的摩擦力被带动旋转。
[0029]如图2、3、4、5所示，第一滚筒2为一体成型，第一滚筒2包括位于内侧的第一延伸部23以及第一延伸部23外侧的筒柄一21，筒柄一21为梯形圆锥结构且其内侧为直径较小一端，筒柄一21外侧为直径较大一端且设有开口，第一延伸部23沿垂直于筒柄一21内侧端面向两侧延伸，第一延伸部23外径与筒柄一21内侧端面直径相同，第一延伸部23一端延伸至筒柄一21内，另一端沿远离筒柄一21一侧延伸，筒柄一21与第一延伸部23同轴。
[0030]第一延伸部23包括位于内侧的第一凸柱231，第一凸柱231为圆柱形筒状，第一凸柱231中心轴向设有通孔，第一凸柱231远离筒柄一21一端与第一延伸部23齐平。第一延伸部23包括还包括第二凸柱233，第二凸柱233为圆柱形筒状且与第一凸柱231同轴，第二凸柱
233内径大于第一凸柱231外径，第二凸柱233与第一凸柱231中间间隙部分为凹槽232，凹槽232为环形槽，凹槽232远离筒柄一21一侧开口，凹槽232远离其开口一侧延伸至筒柄一21内侧端面位置。
[0031]第二凸柱233外周壁设有多个第一凸台2331，第一凸台2331为长条形且沿第二凸柱233外周壁周向均布有12个，第一凸台2331一端位于筒柄一21内侧端面处，另一端与第一延伸部23远离筒柄一21一侧的端面齐平。
[0032]相邻两第一凸台2331之间设有第一凹槽2332，第一凹槽2332沿第一延伸部23轴向贯通。
[0033]第一滚筒2还设有筒柄一底座22，筒柄一底座22沿筒柄一21外侧端面向外延伸形成筒状，且其内部沿筒柄一21轴向设有通孔，该通孔与筒柄一21开口连通。
[0034]第一滚筒2插接有插筒4，插筒4从筒柄一底座22一侧插入。插筒4包括插筒底座41以及多个第三凸台42，插筒底座41为圆柱形盘状结构，插筒底座41外径与筒柄一21内侧较小直径相同，第三凸台42从插筒底座41端面外壁沿轴向凸起，第三凸台42为宽度与第一凹槽2332相同且呈长条状，第三凸台42外径与插筒底座41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染滚筒，包括位于染色槽(1)内的滚筒，其特征在于：所述滚筒包括第一滚筒(2)以及与第一滚筒(2)插接的第二滚筒(3)，所述第一滚筒(2)包括位于内侧的第一延伸部(23)，所述第二滚筒(3)包括位于内侧的第二延伸部(33)，所述第一延伸部(23)包括位于圆周外侧的第二凸柱(233)，所述第二凸柱(233)外周壁设有多个第一凸台(2331)，相邻两所述第一凸台(2331)之间设有第一凹槽(2332)，所述第二延伸部(33)包括位于圆周内侧的第三凸柱(331)，所述第三凸柱(331)外周壁设有多个第二凸台(332)，相邻两所述第二凸台(332)之间设有第二凹槽(333)，所述第二凸台(332)插入所述第一凹槽(2332)且可沿其内壁滑动，所述第一凸台(2331)插入所述第二凹槽(333)且可沿其内壁滑动，所述第一凸台(2331)与第二凸台(332)向内侧滑动时，所述滚筒长度减小，所述第一凸台(2331)与第二凸台(332)向外侧滑动时，所述滚筒长度增加。2.如权利要求1所述一种印染滚筒，其特征在于：所述第一滚筒(2)还包括位于所述第一延伸部(23)外侧的筒柄一(21)，所述第二滚筒(3)还包括位于所述第二延伸部(33)外侧的筒柄二(31)，所述筒柄一(21)与筒柄二(31)内均安装有插筒(4)，所述插筒(4)包括多个第三凸台(42)，所述第三凸台(42)分别穿过所述筒柄一(21)、筒柄二(31)且插入对应的所述第一凹槽(2332)、第二凹槽(333)，所述第三凸台(42)插入端分别与对应的第一凸台(2331)与第二凸台(332)的插入端贴合。3.如权利要求2所述一种印染滚筒，其特征在于：所述第一延伸部(23)一端延伸至筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文龙，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区柯桥印染有限公司，
类型：新型
国别省市：