智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线制造技术

本实用新型专利技术涉及液化石油气钢瓶安全技术领域，尤其涉及一种智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线，包括多工位自动测试机、上瓶传送带、下瓶传送带、喷液测容装置、钢瓶称重装置、动态读码装置；所述多工位自动测试机中的每个工位的检测装置中带有一个PLC控制单元，并将数据信号传送给总计算机；所述上瓶传送带设置在所述多工位自动测试机中的一个工位一侧，在上瓶传送带的末端设有上瓶推送气缸，所述上瓶推送气缸用于将钢瓶推送到工位上；所述下瓶传送带设置在所述上瓶传送带临近的一个工位一侧。该检测线用高精度智能仪表和人工智能检测方法代替了目测方法，极大地提高了检测精度，大大地提高了检测速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化石油气气瓶实验
，尤其涉及一种智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线。
技术介绍
国际标准化组织制定的ISO4706-1-2008《可重复灌装焊接钢瓶》，我国政府制定的GB5842-2006《液化石油气钢瓶》，GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》，GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》，以及特种设备安全技术规范TSGR0006-2014《气瓶安全技术监察规程》等标准均规定无论是液化石油气钢瓶的出厂检验还是定期检验都必须做水压试验的“逐只检测”，但是在生产实践中，这些标准并未得到执行。究其最主要的原因是目前国际、国内生产的水压试验检测设备多是单台设备,实现不了连续检测，无法与钢瓶生产现状相适应。如我国目前中等规模的钢瓶生产厂家的一条生产线的班产量在2000瓶左右/每班，而现有的水压检测设备多是单台设备，每只钢瓶的检验过程包括上瓶、注水、加压、排气、再加压、观测、判断、记录、放水、下瓶等动作，时间至少5分钟，即每小时最多检验12只钢瓶，按8小时计算，每班只能检测96只钢瓶，远远满足不了“逐只检验”的要求。国内外相关企业、行业专家及学者虽然进行了大量的研究与探索，但到目前为止，现有的水压试验检测设备均未能达到钢瓶生产线实际生产的要求，主要表现在以下几个方面：1）检测速度达不到要求。如前所述，现有的水压检测设备多是单台设备，每只钢瓶的检验时间大约5分钟，即每小时最多检验12只钢瓶，按8小时计算，每班只能检测96只钢瓶，远远满足不了钢瓶生产厂家的一条生产线的班产量在2000瓶左右/每班的要求。2）检测精度难以保证。目前的检测方法主要依靠人眼观测指针式压力表的表针变化量来判别钢瓶合格与否，由于人体疲劳度的影响，以及肉眼差异性的限制，要满足1500-2000瓶/每班生产产量的要求，并始终保持准确观测是很难办到的。3）水压试验时瓶体额外受力。目前水压试验时钢瓶的密封形式均采用瓶口压力密封方式，此压力不可避免的作用于瓶体上，也就是说水压试验时瓶体除了受到试验压力外还受到了额外的作用力，因此测试数据不能正确反映钢瓶实际的耐压情况。基于以上原因，钢瓶生产厂家不得不把国家标准要求的水压试验“逐只检测”变通为“抽样检测”或根本不检测，致使大量没有经过水压试验的钢瓶流入社会，这就为爆炸事故的发生留下了极大的隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线，变单台检测为连续检测，提高检测速度和精度，帮助液化石油气钢瓶制造厂实现对每一只出厂的钢瓶都“逐只检测”的要求，为国家标准的真正落实奠定基础。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线，其特征在于:包括多工位自动测试机、上瓶传送带、下瓶传送带、喷液测容装置、动态读码装置；所述多工位自动测试机中的每个工位带有一个PLC控制单元，每个PLC控制单元单独控制单个工位工作，并将数据信号传送给总计算机；所述上瓶传送带设置在所述多工位自动测试机中的一个工位一侧，在上瓶传送带的末端设有上瓶推送气缸，所述上瓶推送气缸用于将钢瓶推送到工位上；所述下瓶传送带设置在于所述上瓶传送带临近的一个工位一侧；所述喷液测容装置设置在所述上瓶传送带的入口端，所述喷液测容装置包括可升降的可向待测钢瓶的阀座螺纹孔中喷注润滑液的测容喷液杆、用于控制待侧钢瓶升降的升降台、用于在待侧钢瓶升起后根据感应开关的信号动作而将钢瓶夹紧定位的定位装置、用于控制所述测容喷液杆升降的升降控制装置；所述测容喷液杆位于所述升降台的上方，所述定位装置包括位于所述升降台的两侧的两个定位夹板；所述测容喷液杆的一侧设所述感应开关、顶端设有用于所述测容喷液杆下降插入钢瓶阀座孔中停止后且自身位置低于所述感应开关时发出不合格检测信号的感应件；所述升降控制装置的一侧设有用于控制定位装置松开的第一磁性开关、用于控制放液阀打开使储液器中的润滑液进入与测容喷液杆连接的储液管中的第二磁性开关；所述储液管通过充气阀连接压缩气源；所述测容喷液杆包括杆体主体，所述杆体主体上设有用于与所述储液管相接的进液孔，所述杆体主体内设有与所述进液孔相通的导液件，所述主体的下端设有与导液件相通的喷液咀；所述动态读码装置安装在所述上瓶传送带靠近的出口端位置，所述动态读码装置包括钢瓶抬起机构、钢瓶旋转机构和气动开关箱、接近开关、钢瓶钢印号读取装置，所述钢瓶抬起机构用于将钢瓶抬起一定高度，所述钢瓶旋转机构用于夹紧钢瓶且将钢瓶进行旋转，所述气动开关箱的位置以及高度与钢瓶护罩缺口相配合，所述气动开关箱与接近开关相连接，所述接近开关与钢瓶钢印号读取装置相连接，钢瓶护罩缺口拨动气动开关箱的拨杆，气动开关箱产生气动信号，气动信号使得接近开关动作产生电信号，电信号触发钢瓶钢印号读取装置的工作；所述钢瓶抬起机构包括钢瓶支架以及提升动力装置，钢瓶放置在钢瓶支架上，提升动力装置设置在钢瓶支架下方，提升动力装置可带动钢瓶支架和钢瓶上升一定高度；所述钢瓶旋转机构包括主动轮、第一从动轮和第二从动轮，主动轮安装在主动轮固定架上，主动轮的轮轴与旋转动力装置相连接，旋转动力装置可以带动主动轮旋转；第一从动轮和第二从动轮安装在从动轮固定架上，从动轮固定架与从动轮气缸固定连接，从动轮气缸可以带动从动轮固定架前后移动。优选地，所述多工位自动测试机包括若干个单工位水压试验装置，所述单工位水压试验装置包括机架、上活动盘、下活动盘、第一提升气缸、第二提升气缸以及水/气双通道旋转接头，所述第一提升气缸固定在所述机架的顶部，所述上活动盘和下活动盘之间设有所述第二提升气缸，所述第二提升气缸用于带动下活动盘上下移动，所述水/气双通道旋转接头的上部与所述下活动盘连接，所述下活动盘上安装有电机，所述电机的驱动轴与所述水/气双通道旋转接头内部的旋转杆连接。优选地，所述单工位水压试验装置还包括设于充满水的水箱中的标准瓶；标准瓶的体积小于待测瓶的体积；用于分别与待测瓶的螺纹旋转接头连接的注水兼排水管、充气兼排气管；所述充气兼排气管通过一个三通接头分别连接充气管及排气管，所述注水兼排水管包括用于与待测瓶上的螺纹旋转接头连接第一管段，所述第一管段连接第一个四通接头，所述第一个四通接头通过第二管段连接第二个四通接头，所述第二四通接头的注水口连接注水管，所述第一个四通接头的一个侧接口连接加压管、另一个侧接口连接与标准瓶连接的测量管路，所述测量管路上并联一个平衡阀P与压差表；所述第二个四通接头的一个侧接口连接一个压力表，另一个侧接口连接排水管；所述充气管、排气管、排水管、注水管、测量管路以及加压管上均设有一个截止阀，包括充气阀P1、排气阀P2、排水阀P3、注水阀P4、测量阀P5、加压阀P6。优选地，所述测量管路上的截止阀安装在连接平衡阀P与压差表的并联管路与第一个四通接头的侧接口的一段测量管路上。优选地，所述水/气双通道旋转接头包括外套管、所述旋转杆、螺纹套管、压缩气缸套以及密封材料，所述旋转杆与所述外套管之间通过轴承密封连接，所述外套管的下部与所述压缩气缸套的上部螺纹连接，压缩气缸套内孔下部密封滑配装有压缩活塞；所述压缩活塞的下部设有所述密封材料，所述密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线，其特征在于:包括多工位自动测试机、上瓶传送带、下瓶传送带、喷液测容装置、钢瓶称重装置、动态读码装置；所述多工位自动测试机中的每个工位的检测装置中带有一个PLC控制单元，每个PLC控制单元单独控制单个工位工作，并将数据信号传送给总计算机；所述上瓶传送带设置在所述多工位自动测试机中的一个工位一侧，在上瓶传送带的末端设有上瓶推送气缸，所述上瓶推送气缸用于将钢瓶推送到工位上；所述下瓶传送带设置在所述上瓶传送带临近的一个工位一侧；所述喷液测容装置设置在所述上瓶传送带的入口端，所述喷液测容装置包括可升降的可向待测钢瓶的阀座螺纹孔中喷注润滑液的测容喷液杆、用于控制待侧钢瓶升降的升降台、用于在待侧钢瓶升起后根据感应开关的信号动作而将钢瓶夹紧定位的定位装置、用于控制所述测容喷液杆升降的升降控制装置；所述测容喷液杆位于所述升降台的上方，所述定位装置包括位于所述升降台的两侧的两个定位夹板；所述测容喷液杆的一侧设所述感应开关、顶端设有用于所述测容喷液杆下降插入钢瓶阀座孔中停止后且自身位置低于所述感应开关时发出不合格检测信号的感应件；所述升降控制装置的一侧设有用于控制定位装置松开的第一磁性开关、用于控制放液阀打开使储液器中的润滑液进入与测容喷液杆连接的储液管中的第二磁性开关；所述储液管通过充气阀连接压缩气源；所述测容喷液杆包括杆体主体，所述杆体主体上设有用于与所述储液管相接的进液孔，所述杆体主体内设有与所述进液孔相通的导液件，所述主体的下端设有与导液件相通的喷液咀；所述动态读码装置安装在所述上瓶传送带靠近的出口端位置，所述动态读码装置包括钢瓶抬起机构、钢瓶旋转机构和气动开关箱、接近开关、钢瓶钢印号读取装置，所述钢瓶抬起机构用于将钢瓶抬起一定高度，所述钢瓶旋转机构用于夹紧钢瓶且将钢瓶进行旋转，所述气动开关箱的位置以及高度与钢瓶护罩缺口相配合，所述气动开关箱与接近开关相连接，所述接近开关与钢瓶钢印号读取装置相连接，钢瓶护罩缺口拨动气动开关箱的拨杆，气动开关箱产生气动信号，气动信号使得接近开关动作产生电信号，电信号触发钢瓶钢印号读取装置的工作；所述钢瓶抬起机构包括钢瓶支架以及提升动力装置，钢瓶放置在钢瓶支架上，提升动力装置设置在钢瓶支架下方，提升动力装置可带动钢瓶支架和钢瓶上升一定高度；所述钢瓶旋转机构包括主动轮、第一从动轮和第二从动轮，主动轮安装在主动轮固定架上，主动轮的轮轴与旋转动力装置相连接，旋转动力装置可以带动主动轮旋转；第一从动轮和第二从动轮安装在从动轮固定架上，从动轮固定架与从动轮气缸固定连接，从动轮气缸可以带动从动轮固定架前后移动。...

【技术特征摘要】
1.一种智能型转盘式液化石油气钢瓶水压试验快速检测线，其特征在于:包括多工位自动测试机、上瓶传送带、下瓶传送带、喷液测容装置、钢瓶称重装置、动态读码装置；所述多工位自动测试机中的每个工位的检测装置中带有一个PLC控制单元，每个PLC控制单元单独控制单个工位工作，并将数据信号传送给总计算机；所述上瓶传送带设置在所述多工位自动测试机中的一个工位一侧，在上瓶传送带的末端设有上瓶推送气缸，所述上瓶推送气缸用于将钢瓶推送到工位上；所述下瓶传送带设置在所述上瓶传送带临近的一个工位一侧；所述喷液测容装置设置在所述上瓶传送带的入口端，所述喷液测容装置包括可升降的可向待测钢瓶的阀座螺纹孔中喷注润滑液的测容喷液杆、用于控制待侧钢瓶升降的升降台、用于在待侧钢瓶升起后根据感应开关的信号动作而将钢瓶夹紧定位的定位装置、用于控制所述测容喷液杆升降的升降控制装置；所述测容喷液杆位于所述升降台的上方，所述定位装置包括位于所述升降台的两侧的两个定位夹板；所述测容喷液杆的一侧设所述感应开关、顶端设有用于所述测容喷液杆下降插入钢瓶阀座孔中停止后且自身位置低于所述感应开关时发出不合格检测信号的感应件；所述升降控制装置的一侧设有用于控制定位装置松开的第一磁性开关、用于控制放液阀打开使储液器中的润滑液进入与测容喷液杆连接的储液管中的第二磁性开关；所述储液管通过充气阀连接压缩气源；所述测容喷液杆包括杆体主体，所述杆体主体上设有用于与所述储液管相接的进液孔，所述杆体主体内设有与所述进液孔相通的导液件，所述主体的下端设有与导液件相通的喷液咀；所述动态读码装置安装在所述上瓶传送带靠近的出口端位置，所述动态读码装置包括钢瓶抬起机构、钢瓶旋转机构和气动开关箱、接近开关、钢瓶钢印号读取装置，所述钢瓶抬起机构用于将钢瓶抬起一定高度，所述钢瓶旋转机构用于夹紧钢瓶且将钢瓶进行旋转，所述气动开关箱的位置以及高度与钢瓶护罩缺口相配合，所述气动开关箱与接近开关相连接，所述接近开关与钢瓶钢印号读取装置相连接，钢瓶护罩缺口拨动气动开关箱的拨杆，气动开关箱产生气动信号，气动信号使得接近开关动作产生电信号，电信号触发钢瓶钢印号读取装置的工作；所述钢瓶抬起机构包括钢瓶支架以及提升动力装置，钢瓶放置在钢瓶支架上，提升动力装置设置在钢瓶支架下方，提升动力装置可带动钢瓶支架和钢瓶上升一定高度；所述钢瓶旋转机构包括主动轮、第一从动轮和第二从动轮，主动轮安装在主动轮固定架上，主动轮的轮轴与旋转动力装置相连接，旋转动力装置可以带动主动轮旋转；第一从动轮和第二从动轮安装在从动轮固定架上，从动轮固定架与从动轮气缸固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立伟，
申请(专利权)人：天津市长龙宏业燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12