液化石油气钢瓶压缩排残装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了液化石油气钢瓶压缩排残装置，属于燃气站的附属装置，其结构包括地面储罐、残液储罐、压缩机、电动机和翻转架，所述的残液储罐通过连接软管和管接头与液化石油气钢瓶的出气口相连，所述的液化石油气钢瓶设置在翻转架上，所述的与残液储罐相连的连接软管的端部设置有阀门和压力表，所述的压缩机的一端通过压缩机排气管与压力表左侧的连接软管相连通，另一端通过气相管与地面储罐相连，所述的电动机与压缩机相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术的液化石油气钢瓶压缩排残装置具有快速清除液化石油气钢瓶底部积存的液化石油气残液等特点，因而具有很好的推广应用价值。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了液化石油气钢瓶压缩排残装置，属于燃气站的附属装置，其结构包括地面储罐、残液储罐、压缩机、电动机和翻转架，所述的残液储罐通过连接软管和管接头与液化石油气钢瓶的出气口相连，所述的液化石油气钢瓶设置在翻转架上，所述的与残液储罐相连的连接软管的端部设置有阀门和压力表，所述的压缩机的一端通过压缩机排气管与压力表左侧的连接软管相连通，另一端通过气相管与地面储罐相连，所述的电动机与压缩机相连。与现有技术相比，本技术的液化石油气钢瓶压缩排残装置具有快速清除液化石油气钢瓶底部积存的液化石油气残液等特点，因而具有很好的推广应用价值。【专利说明】液化石油气钢瓶压缩排残装置
本技术涉及一种燃气站的附属装置，尤其是一种液化石油气钢瓶用空后利用压缩机排出残液的液化石油气钢瓶压缩排残装置。
技术介绍
目前市场上充装的部分液化石油气，由于杂质比较多，致使液化石油气钢瓶多次充装后，底部积存部分残液，主要成分是丁烷、戊烷等不易挥发的成分，如不设法排空，下次给液化石油气钢瓶的继续充装将容量减少，将给使用者带来损失，如随意处置，将带来很大的危险。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种液化石油气钢瓶压缩排残装置，该液化石油气钢瓶压缩排残装置具有快速清除液化石油气钢瓶底部积存的液化石油气残液的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括地面储罐、残液储罐、压缩机、电动机和翻转架，所述的残液储罐通过连接软管和管接头与液化石油气钢瓶的出气口相连，所述的液化石油气钢瓶设置在翻转架上，所述的与残液储罐相连的连接软管的端部设置有阀门和压力表，所述的压缩机的一端通过压缩机排气管与压力表左侧的连接软管相连通，另一端通过气相管与地面储罐相连，所述的电动机与压缩机相连。所述的翻转架包括固定部分和活动部分，所述的固定部分包括一个圆盘底座和两条支杆，两条支杆下端焊在圆盘底座的两侧，所述的两条支杆的上部均设置有轴承座，轴承座内安装有滚动轴承；所述的活动部分包括圆环、双弯杆、两个支耳、翻转盖板和锁止钩，所述的圆环的下部两侧按180°焊接有双弯杆，双弯杆是两条一头弯曲的杆，其弯曲部分和圆环焊接在一起，另一端焊有中心孔方向上两个相互垂直的单圆鼻，其一侧的单圆鼻是径向焊接的，通过轴销与单圆鼻铰链连接的有一锁止钩，锁止钩上端焊有双圆鼻，通过轴销与弯杆的单圆鼻铰链连接，下端钩子下方焊有操纵用的手柄，另外一侧的单圆鼻是切向焊接的，通过轴销与单圆鼻铰链连接的有翻转盖板，翻转盖板的中间是空心圆盘，所述的空心圆盘的一端焊有弯梁，另一端焊有直梁，且按180°分布，弯梁是有90°弯曲的铁棍，内端焊在空心圆盘上，外端焊有双圆鼻，通过轴销与弯杆的单圆鼻铰链连接，空心圆盘的另一侧焊有直梁，直梁与其一侧的锁止钩相互钩结，两个支耳同心焊在两条支杆的外侧，并设置在固定部分的滚动轴承内。所述的连接软管为高压橡胶软管。本技术的液化石油气钢瓶压缩排残装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:能快速清除液化石油气钢瓶底部积存的液化石油气残液，便于液化石油气钢瓶的充装利用，不会给使用者带来损失，不会带来危险。【专利附图】【附图说明】附图1是液化石油气钢瓶压缩排残装置的结构示意图；附图标记说明:1.液化石油气钢瓶，2.翻转架，3.钢瓶阀门，4.管接头，5.连接软管，6.残液储罐，7.阀门，8.压力表，9.压缩机排气管，10.地面储罐，11.气相管，12.压缩机，13.电动机，14.圆环，15.弯杆，16.支耳，17.轴承座，18.滚动轴承，19.双圆鼻，20.单圆鼻，21.弯梁，22.圆盘底座，23.直梁，24.空心圆盘，25.手柄，26.锁止钩，27.支杆。【具体实施方式】参照说明书附图1对本技术的液化石油气钢瓶压缩排残装置作以下详细地说明。本技术的液化石油气钢瓶压缩排残装置，其结构包括地面储罐10、残液储罐6、压缩机12、电动机13和翻转架2，所述的残液储罐6通过连接软管5和管接头4与液化石油气钢瓶I的出气口相连，所述的液化石油气钢瓶I设置在翻转架2上，所述的与残液储罐6相连的连接软管5的端部设置有阀门7和压力表8，所述的压缩机12的一端通过压缩机排气管9与压力表8左侧的连接软管5相连通，另一端通过气相管11与地面储罐10相连，所述的电动机13与压缩机12相连。所述的翻转架2由钢材焊接而成，包括固定部分和活动部分，所述的固定部分包括一个圆盘底座22和两条支杆27，圆盘底座22就是一个圆形铁板，两条支杆27是由铁板切割而成，两条支杆27下端按180°均布的直径方向焊在圆盘底座22的两侧，所述的两条支杆27的上部均设置有轴承座17，轴承座17内安装有滚动轴承18 ;所述的活动部分包括圆环14、双弯杆15、两个支耳16、翻转盖板和锁止钩26，全部由钢材焊接而成，所述的圆环14的下部两侧按180°焊接有双弯杆15，双弯杆15是两条一头弯曲的杆，其弯曲部分和圆环焊接在一起，另一端焊有中心孔方向上两个相互垂直的单圆鼻20，其一侧的单圆鼻20是径向焊接的，通过轴销与单圆鼻20铰链连接的有一锁止钩26，锁止钩26是使用铁棍弯成的钩子，锁止钩26上端焊有双圆鼻20，通过轴销与弯杆15的单圆鼻20铰链连接，下端钩子下方焊有操纵用的手柄25，另外一侧的单圆鼻20是切向焊接的，通过轴销与单圆鼻20铰链连接的有翻转盖板，翻转盖板也是由钢材焊接而成的，翻转盖板的中间是空心圆盘24，所述的空心圆盘24的一端焊有弯梁21，另一端焊有直梁23，且按180°分布，弯梁21是有90°弯曲的铁棍，内端焊在空心圆盘24上，外端焊有双圆鼻19，通过轴销与弯杆15的单圆鼻20铰链连接，空心圆盘24的另一侧焊有直梁23，直梁23就是一段小铁棍，直梁23与其一侧的锁止钩26相互钩结，两个支耳16是两段小铁棍，同心焊在两条支杆27的外侧，并设置在固定部分的滚动轴承18内。所述的连接软管5为高压橡胶软管。钢瓶阀门3是液化石油气钢瓶I自带的阀门，管接头4是市售液化气减压阀的管接头改制，方法是将接管从阀体上旋下，用车床将螺纹端加工成三阶锥管形，以便插入高压橡胶软管中并使用卡子将胶管收紧，以防漏气，连接软管5就是市售高压橡胶软管，残液储罐6是场内专门储存残液的罐，压缩机12和电动机13是市售专门用于压缩液化石油气的压缩机组，地面储罐10是储存液化石油气的罐，其气相管11与压缩机12的进气管固定连接。使用时，先将阀门7关闭，把液化石油气钢瓶I正立(钢瓶阀门3朝上)卡在翻转架2活动部分的中央，方法是先把活动部分的圆环14转动到下方，一手按住翻转盖板，另一手抓住锁止钩26上的手柄25，把相互钩结在一起的直梁23与锁止钩26摘开，摘开后，将直梁23向上掀,使翻转盖板沿铰链为中心旋转120度，此时，就可以放入液化石油气钢瓶1，放入后，使翻转盖板沿铰链为中心旋转回来，使翻转盖板压在液化石油气钢瓶I的护阀筒板上，再将锁止钩26也转回来使其与直梁23相互钩结，液化石油气钢瓶I就被卡在中间了。再把管接头4与液化石油气钢瓶I的出气口通过螺纹旋紧，打开液化石油气钢瓶I上的钢瓶阀门3，接通电动机13的电源使其转动，压缩机12开始工作，地面储罐10内的气相石油气将逐步被压入液化石油本文档来自技高网...

【技术保护点】
液化石油气钢瓶压缩排残装置，其特征是：包括地面储罐、残液储罐、压缩机、电动机和翻转架，所述的残液储罐通过连接软管和管接头与液化石油气钢瓶的出气口相连，所述的液化石油气钢瓶设置在翻转架上，所述的与残液储罐相连的连接软管的端部设置有阀门和压力表，所述的压缩机的一端通过压缩机排气管与压力表左侧的连接软管相连通，另一端通过气相管与地面储罐相连，所述的电动机与压缩机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景炜，潘玉苹，林峰，
申请(专利权)人：山东省特种设备检验研究院聊城分院，
类型：新型
国别省市：山东;37