一种加气站排污气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加气站排污气回收装置，包括排污罐，排污罐的左端面靠近下端位置安插固定有分散管，且分散管的左端连接有排污管，排污罐的内侧位于分散管的右侧设置有第一隔板，且位于第一隔板的右侧设置有第二隔板，排污罐的右端面靠近下端位置设置有排油管，且排污罐的下端面位于第一隔板和第二隔板之间的部位设置有排水管。设置的排污罐对加气站排放的污气进行收集，并通过送气管送向过滤罐内通过滤芯对回收气体进行过滤避免掺杂有杂质影响回收气体质量，并且通过设置的可打开的盖板方便将其打开对滤芯进行更换或清洗，同时通过滤芯罩设在送气管的外侧更加的方便对滤芯进行拆卸更换或清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种加气站排污气回收装置
本技术涉及加气站排污气回收
，具体为一种加气站排污气回收装置。
技术介绍
现有的CNG加气站，储气瓶和压缩机各有一根排污管线接到排污罐上，定时向排污罐中排出废油和水，在排污过程中会不可避免的夹带CNG气体，若不对排出的CNG气体的回收则会造成资源的浪费，因此对排污罐内的CNG气体进行回收显得尤为重要。本技术的申请人发现现有的加气站排污气回收装置在对CNG气体回收时往往会掺杂有杂质影响CNG气体回收质量，并且对于气体回收后残留的废油和水的分离处理效果不佳，并且对于气体过滤使用的过滤件清理更换不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加气站排污气回收装置，旨在改善现有的加气站排污气回收装置对于CNG气体回收质量不佳和气体过滤使用的过滤件清理更换不方便的问题。本技术是这样实现的：一种加气站排污气回收装置，包括排污罐，排污罐的左端面靠近下端位置安插固定有分散管，且分散管的左端连接有排污管，排污罐的内侧位于分散管的右侧设置有第一隔板，且位于第一隔板的右侧设置有第二隔板，排污罐的右端面靠近下端位置设置有排油管，且排污罐的下端面位于第一隔板和第二隔板之间的部位设置有排水管，排污罐的上端面设置有过滤罐，且过滤罐的内侧中心设置有送气管，送气管的下端穿过过滤罐的底部与排污罐连通，且送气管的外侧罩设有滤芯，过滤罐的上端口固定设置有盖板，且过滤罐的右端面设置有排气管，通过设置的排污罐对加气站排放的污气进行收集，并通过送气管送向过滤罐内通过滤芯对回收气体进行过滤避免掺杂有杂质影响回收气体质量，并且通过设置的可打开的盖板方便将其打开对滤芯进行更换或清洗，同时通过滤芯罩设在送气管的外侧更加的方便对滤芯进行拆卸更换或清洗。进一步的，滤芯包括向下开口的外筒体，外筒体的内侧设置有筒状的过滤绵，且过滤绵的内侧设置有内筒体，外筒体和内筒体的表面均设置有过滤孔，通过过滤绵实现对回收气体中的杂质过滤，并通过设置的外筒体和内筒体实现对过滤绵的外形支撑。进一步的，分散管的表面设置有均匀排布的分散孔，且分散管位于排污罐的外侧部位设置有挡板，通过分散管上的分散孔实现对污气分散状态排进排污罐内废水中，使得污气中的部分杂质滞留在废水中实现杂质初步过滤。进一步的，过滤罐的内侧底面设置有与滤芯配合的凸起的卡圈，且卡圈的内侧设置有橡胶垫，通过卡圈实现对滤芯的定位固定，并通过橡胶垫实现对滤芯下端口的密封。进一步的，盖板与过滤罐的上端口之间设置有密封圈，且盖板的下端面紧压滤芯，通过盖板对滤芯压紧使其下端口抵紧在橡胶垫实现更好的密封。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置的排污罐对加气站排放的污气进行收集，并通过送气管送向过滤罐内通过滤芯对回收气体进行过滤避免掺杂有杂质影响回收气体质量，并且通过设置的可打开的盖板方便将其打开对滤芯进行更换或清洗，同时通过滤芯罩设在送气管的外侧更加的方便对滤芯进行拆卸更换或清洗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术所示的一种加气站排污气回收装置的剖视图；图2是本技术所示的一种加气站排污气回收装置的滤芯示意图；图3是本技术所示的一种加气站排污气回收装置的分散管示意图；图4是本技术所示的一种加气站排污气回收装置的滤芯密封安装示意图。图中：1、过滤罐；110、卡圈；120、橡胶垫；2、排污罐；3、排污管；4、分散管；41、挡板；42、分散孔；5、第一隔板；6、排水管；7、滤芯；71、外筒体；72、过滤绵；73、内筒体；8、送气管；9、盖板；10、排气管；11、第二隔板；12、排油管。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。实施例1，具体请参照图1所示，一种加气站排污气回收装置，包括排污罐2，排污罐2的左端面靠近下端位置安插固定有分散管4，且分散管4的左端连接有排污管3，排污罐2的内侧位于分散管4的右侧设置有第一隔板5，且位于第一隔板5的右侧设置有第二隔板11，排污罐2的右端面靠近下端位置设置有排油管12，且排污罐2的下端面位于第一隔板5和第二隔板11之间的部位设置有排水管6，排污罐2的上端面设置有过滤罐1，且过滤罐1的内侧中心设置有送气管8，送气管8的下端穿过过滤罐1的底部与排污罐2连通，且送气管8的外侧罩设有滤芯7，过滤罐1的上端口固定设置有盖板9，盖板9与过滤罐1的上端口之间设置有密封圈，且盖板9的下端面紧压滤芯7，通过盖板9对滤芯7压紧使其下端口抵紧在橡胶垫120实现更好的密封，过滤罐1的右端面设置有排气管10，通过设置的排污罐2对加气站排放的污气进行收集，并通过送气管8送向过滤罐1内通过滤芯7对回收气体进行过滤避免掺杂有杂质影响回收气体质量，并且通过设置的可打开的盖板9方便将其打开对滤芯进行更换或清洗，同时通过滤芯7罩设在送气管8的外侧更加的方便对滤芯进行拆卸更换或清洗。具体请参照图2所示，滤芯7包括向下开口的外筒体71，外筒体71的内侧设置有筒状的过滤绵72，且过滤绵72的内侧设置有内筒体73，外筒体71和内筒体73的表面均设置有过滤孔，通过过滤绵72实现对回收气体中的杂质过滤，并通过设置的外筒体71和内筒体73实现对过滤绵72的外形支撑。具体请参照图3所示，分散管4的表面设置有均匀排布的分散孔42，且分散管4位于排污罐2的外侧部位设置有挡板41，通过分散管4上的分散孔42实现对污气分散状态排进排污罐2内废水中，使得污气中的部分杂质滞留在废水中实现杂质初步过滤。具体请参照图4所示，过滤罐1的内侧底面设置有与滤芯7配合的凸起的卡圈110，且卡圈110的内侧设置有橡胶垫120，通过卡圈110实现对滤芯7的定位固定，并通过橡胶垫120实现对滤芯7下端口的密封。工作原理:通过排污管3将污气送向分散管4处并分散排在第一隔板5的左侧空腔内，通过左侧空腔内的废液实现对污气掺杂的杂质过滤，过滤后的污气通过送气管8送向过滤罐1内通过滤芯7进行过滤并通过排气管10连接的气泵将其抽走进行储存，污气中的废水高出第一隔板5流向第一隔板5和第二隔板11之间的空腔进行静置，废液中的污油高出第二隔板11流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气站排污气回收装置，包括排污罐（2），其特征在于：所述排污罐（2）的左端面靠近下端位置安插固定有分散管（4），且分散管（4）的左端连接有排污管（3），所述排污罐（2）的内侧位于分散管（4）的右侧设置有第一隔板（5），且位于第一隔板（5）的右侧设置有第二隔板（11），所述排污罐（2）的右端面靠近下端位置设置有排油管（12），且排污罐（2）的下端面位于第一隔板（5）和第二隔板（11）之间的部位设置有排水管（6），所述排污罐（2）的上端面设置有过滤罐（1），且过滤罐（1）的内侧中心设置有送气管（8），所述送气管（8）的下端穿过过滤罐（1）的底部与排污罐（2）连通，且送气管（8）的外侧罩设有滤芯（7），所述过滤罐（1）的上端口固定设置有盖板（9），且过滤罐（1）的右端面设置有排气管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气站排污气回收装置，包括排污罐（2），其特征在于：所述排污罐（2）的左端面靠近下端位置安插固定有分散管（4），且分散管（4）的左端连接有排污管（3），所述排污罐（2）的内侧位于分散管（4）的右侧设置有第一隔板（5），且位于第一隔板（5）的右侧设置有第二隔板（11），所述排污罐（2）的右端面靠近下端位置设置有排油管（12），且排污罐（2）的下端面位于第一隔板（5）和第二隔板（11）之间的部位设置有排水管（6），所述排污罐（2）的上端面设置有过滤罐（1），且过滤罐（1）的内侧中心设置有送气管（8），所述送气管（8）的下端穿过过滤罐（1）的底部与排污罐（2）连通，且送气管（8）的外侧罩设有滤芯（7），所述过滤罐（1）的上端口固定设置有盖板（9），且过滤罐（1）的右端面设置有排气管（10）。


2.根据权利要求1所述的一种加气站排污气回收装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，王文丽，张晓敏，
申请(专利权)人：山东省特种设备检验研究院聊城分院，
类型：新型
国别省市：山东;37