一种转盘式水压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转盘式水压检测装置，以便于采用相对静态外测法同时实现多只钢瓶的检测，提高生产效率。包括动力装置、环形地坑、框架结构、环形转盘、多个伸入环形地坑中的水套、带回转轴承的主轴、环形地轨及多组地滚轮；框架结构与主轴连接；环形转盘固定安装于框架结构上；环形转盘上有水套孔，每个水套穿过对应的水套孔与环形转盘固定连接；环形地轨固定安装于环形地坑的外部，每组地滚轮与环形地轨滚动配合；地滚轮固定安装于框架结构下端；动力装置通过框架结构传动；对应每个水套的位置有水压检测机构。该装置使得待检测钢瓶与水套均在转盘上共同匀速回旋，有利于实现相对静态检测，能同时实现多只钢瓶的检测，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式水压检测装置


[0001]本技术涉及钢瓶检测
，更具体的说，是涉及一种转盘式水压检测装置。

技术介绍

[0002]用于充装多种气体的无缝钢瓶作为一种压力容器，其使用的安全性意义重大。为此，需要进行水压检测试验，以确保钢瓶使用的安全性。
[0003]目前，水压检测采用静态外测法，即，将水套置于地下，待测钢瓶自上而下进入水套进行打压测试。由于同一时间只能进行单只钢瓶检测，上瓶、检测、下瓶等依次进行，钢瓶检测时间长，检测效率低，不能满足大量检测的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种转盘式水压检测装置，以便于采用相对静态外测法同时实现多只钢瓶的检测，提高生产效率。
[0005]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0006]一种转盘式水压检测装置，包括动力装置、环形地坑、框架结构、环形转盘、多个伸入所述环形地坑中的水套、带回转轴承的主轴、环形地轨及多组地滚轮；所述框架结构与所述主轴连接；所述环形转盘固定安装于所述框架结构上；所述环形转盘上分别设置有水套孔，每个所述水套穿过对应的所述水套孔与所述环形转盘固定连接；所述环形地轨固定安装于所述环形地坑的外部，每组所述地滚轮分别与所述环形地轨滚动配合；所述地滚轮固定安装于所述框架结构下端；所述动力装置通过所述框架结构传动；对应每个所述水套的位置分别安装有水压检测机构。
[0007]所述框架结构包括多支呈放射状均匀分布并与所述主轴连接的横梁，相邻两支所述横梁之间设置有支撑梁，所述横梁的外圈固定连接有环形圈梁；相邻所述横梁之间的环形转盘上安装有所述水套。
[0008]所述动力装置为无级变速动力装置。
[0009]所述环形圈梁、支撑梁与相邻两支横梁形成三角形结构。
[0010]所述环形地坑外周设置有积水井和检测口。
[0011]所述无级变速动力装置的末端输出端设置有轮胎，通过所述轮胎与所述环形圈梁的摩擦力实现传动。
[0012]所述环形地轨通过预埋件固定安装于地面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术的水压检测装置通过合理的设计，使得待检测钢瓶与水套均在转盘上共同匀速回旋，从而有利于实现相对静态检测，能够同时实现多只钢瓶的检测，提高了生产效率。
[0015]2、本技术的水压检测装置中环形地轨通过预埋件与地面固定，可以避免转盘
在转动时产生振动影响检测效果，同时，地滚轮安装于环形圈梁下端，从而保障转盘不会发生水平摆动。
[0016]3、本技术的水压检测装置通过带回转轴承的主轴确保转盘在接受动力传动时不发生位移。
[0017]4、本技术的水压检测装置中环形圈梁、横梁和支撑梁之间形成稳定性的三角形结构，保障了转盘的刚性。
[0018]5、本技术的水压检测装置采用了无级变速动力装置，保障了转盘的匀速转动，提高了运行的可靠性。
附图说明
[0019]图1所示为本技术水压检测装置的俯视图；
[0020]图2所示为图1中的A
‑
A剖视图；
[0021]图3所示为去掉环形地坑部分的立体图；
[0022]图4所示为图3的主视图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0024]本技术转盘式水压检测装置的示意图如图1
‑
图4所示，包括动力装置1、环形地坑10、框架结构2、环形转盘3、多个伸入所述环形地坑10中的水套11、带回转轴承的主轴5、环形地轨9及多组地滚轮4。所述框架结构2与所述主轴5连接。所述环形转盘3固定安装于所述框架结构2上。所述环形转盘3上分别均匀设置有水套孔，每个所述水套11穿过对应的所述水套孔与所述环形转盘3固定连接。所述环形地轨9固定安装于所述环形地坑10的外部，每组所述地滚轮4分别与所述环形地轨9滚动配合。所述地滚轮4固定安装于所述框架结构2下端。所述动力装置1通过所述框架结构2传动。对应每个所述水套11的位置分别安装有水压检测机构，水压检测机构用于对钢瓶进行水压检测，采用常规的水压检测机构。进行水压检测时，动力装置1带动框架结构2及其上的环形转盘3、水套、水压检测机构以主轴5为轴心同步匀速转动，同时，带动地滚轮4沿所述环形地轨9转动。待测钢瓶通过输送装置送到环状转盘对应各个水压检测工位，待测钢瓶与水压检测机构均在环形转盘上同步匀速运动。待测钢瓶自上而下进入水套进行打压测试。
[0025]本实施例中，所述框架结构2包括多支呈放射状均匀分布并与所述主轴5连接的横梁2
‑
1，相邻两支所述横梁2
‑
1之间设置有支撑梁2
‑
2，所述横梁2
‑
2的外圈固定连接有环形圈梁2
‑
3；相邻所述横梁2
‑
1之间的环形转盘上连接有所述水套11。
[0026]本实施例中，所述动力装置1为无级变速动力装置。所述无级变速动力装置的末端输出端设置有轮胎，通过所述轮胎与所述环形圈梁2
‑
3的摩擦力实现传动。
[0027]所述环形圈梁2
‑
3、支撑梁2
‑
2与相邻两支横梁2
‑
1形成三角形结构。
[0028]为了便于排水及检修，所述环形地坑10外周设置有积水井6和检测口7。
[0029]本实施例中，先在环形地坑10周围安装预埋件8，所述环形地轨9通过预埋件8固定安装于地面上。
[0030]首先做一环形地坑10，之后植入预埋件8，留出积水井6和检测口7，然后将环形地
轨9固定在预埋件8上。这样可以避免转盘在转动时产生振动影响检测效果。在转盘的环形圈梁2
‑
3下安装了相应的多个地滚轮4以保证转盘不水平摆动。采用带回转轴承的主轴5可以确保转盘在接受无级变速器传动时不发生位移。为了提高转盘刚性，采用极具稳定性的三角形结构，即环形圈梁2
‑
3、横梁2
‑
1和支撑梁2
‑
2以及转盘的构架。采用无级变速器以保证转盘的匀速转动。经过实验证明，采用本技术的装置进行检测的方法能够达到静态检测标准。
[0031]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式水压检测装置，其特征在于，包括动力装置、环形地坑、框架结构、环形转盘、多个伸入所述环形地坑中的水套、带回转轴承的主轴、环形地轨及多组地滚轮；所述框架结构与所述主轴连接；所述环形转盘固定安装于所述框架结构上；所述环形转盘上分别设置有水套孔，每个所述水套穿过对应的所述水套孔与所述环形转盘固定连接；所述环形地轨固定安装于所述环形地坑的外部，每组所述地滚轮分别与所述环形地轨滚动配合；所述地滚轮固定安装于所述框架结构下端；所述动力装置通过所述框架结构传动；对应每个所述水套的位置分别安装有水压检测机构。2.根据权利要求1所述的转盘式水压检测装置，其特征在于，所述框架结构包括多支呈放射状均匀分布并与所述主轴连接的横梁，相邻两支所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立伟，
申请(专利权)人：天津市长龙宏业燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：