一种水利施工用混凝土质量检测系统及检测方法技术方案

本发明专利技术涉及混凝土检测技术领域，具体为水利施工用混凝土质量检测系统及检测方法。水利施工用混凝土质量检测系统，包括机架，机架的顶部安装有顶板，顶板的内部分别安装有冲击检测机构和一组竖直设置的液压推杆，顶板的下方设置有施压台，一组液压推杆的底端均与施压台固定连接，施压台的外壁滑动连接有护箱组件，机架的内壁且对应护箱组件下方的位置安装有支撑台，支撑台的上方设置有承料座。本发明专利技术的有益效果是：通过激振电机、渗测机构和冲击检测机构的设置，使本装置能够高效完成水利施工用混凝土的检测作业，且本装置在检测时，集耐压检测、渗水性监测、瞬时抗弯性能检测、表面固化度检测功能为一体。化度检测功能为一体。化度检测功能为一体。

【技术实现步骤摘要】
一种水利施工用混凝土质量检测系统及检测方法


[0001]本专利技术涉及混凝土检测
，具体为水利施工用混凝土质量检测系统及检测方法。

技术介绍

[0002]水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，通过修建水利工程来合理应用水资源，对水资源进行调节和分配，满足人民生活和生产对水资源的需求，水利工程需要修建桥梁、坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道等不同类型的水工建筑物，在水利工程施工时，使用的混凝土的质量要达到一定目标，对已经施工完成的水利工程会进行混凝土的质量检测。
[0003]现有技术中，公开号为CN114136692A的专利文件公开了一种水利工程施工用混凝土质量检测装置，该检测装置设置有采样机构，采样机构安装在机架顶部的滑轨上，采样机构为可滑动式，采样机构带动采样机构的采样头移动实现对不同厚度的混凝土进行检测，但是上述检测装置的检测功能和检测方法均较为单一，不能适用于多场景的检测需求，基于此，本专利技术提供了水利施工用混凝土质量检测系统及检测方法以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供水利施工用混凝土质量检测系统及检测方法来解决现有检测装置的检测功能和检测方法均较为单一，不能适用于多场景的检测需求的问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：水利施工用混凝土质量检测系统，包括机架，所述机架的顶部安装有顶板，所述顶板的内部分别安装有冲击检测机构和一组竖直设置的液压推杆，所述顶板的下方设置有施压台，一组所述液压推杆的底端均与施压台固定连接，所述施压台的外壁滑动连接有护箱组件，所述机架的内壁且对应护箱组件下方的位置安装有支撑台，所述支撑台的上方设置有承料座，所述承料座的表面活动放置有标准试件，所述承料座与支撑台的相对表面之间安装有一组压力传感器，所述承料座的内部固定开设有弯测方孔，所述弯测方孔的内壁滑动连接有封板，所述封板的底面固定安装有一组竖直设置的升降推杆，一组所述升降推杆的周侧面均与支撑台固定连接，所述支撑台的底面安装有激振电机，所述施压台的顶面安装有与机架连接的渗测机构。
[0006]本专利技术的有益效果是：通过激振电机、渗测机构和冲击检测机构的设置，使本装置能够高效完成水利施工用混凝土的检测作业，且本装置在检测时，集耐压检测、渗水性监测、瞬时抗弯性能检测、表面固化度检测功能为一体，通过上述一体式功能的实现，一方面有效增加本装置的检测形式，另一方面有效提高本装置的检测功能，通过上述技术效果的实现，从而使本装置适用于多场景的检测要求。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述护箱组件分别包括套设于施压台外侧的透明护箱和两个与施压台固定连接的支架，两个所述支架的内壁均滑动连接有一组竖直的导向杆，每组所述导向杆的底端均与透明护箱固定连接。
[0009]进一步，所述导向杆的横截面为T形，所述透明护箱为钢化玻璃材质，所述透明护箱为两端开口的中空箱形结构，所述透明护箱的内腔形状与施压台的形状适配，所述标准试件的形状与施压台的形状相同，所述透明护箱的底面固定设置有密封环圈。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过导向杆的T形结构设置，从而能够对透明护箱的运动幅度进行有效限定，通过透明护箱底部的密封环圈设置，能够有效保证透明护箱与承料座连接处的密封性。
[0011]进一步，所述冲击检测机构分别包括开设于施压台内部的冲测孔、安装于机架背面的充压泵和储压罐、一组竖直设置的冲击筒和设置于冲击筒下方的冲击台，所述充压泵出气口的一端通过联管与储压罐固定连通，所述联管的内部依次安装有单向出气阀和气压探头，所述储压罐出气口的一端固定连通有释压管，所述释压管的内部固定安装有电磁排气阀，所述冲击筒的内壁滑动连接有活塞座，所述活塞座的顶面与冲击筒的相对表面之间固定设置有进压腔，所述进压腔的顶面与释压管固定连通，所述活塞座的底面固定安装有冲击杆，所述冲击杆底端与冲击台固定连接，所述冲击杆的周侧面且对应冲击筒内部的位置套设有复位弹簧，所述冲击台的底面卡接有冲击头。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，当需要进行耐冲击监测作业时，储压罐用于气体的存储作业，继而进行冲击动力源的供应作业，冲击检测时，依据冲击力要求，可设定储压罐的不同储压阈值，当储压罐内部的气压到达设定值时，电磁排气阀将储压罐内部的气压瞬时放出。
[0013]进一步，所述冲击头的横截面为“V”形，所述冲击头的长度为冲测孔长度的0.8倍
‑
0.9倍。
[0014]进一步，所述渗测机构分别包括安装于机架背面的储液箱、固定于顶板内部且竖直设置的进水管和一组呈规则分布的压测筒，所述储液箱的顶部分别固定安装有泵体和补液管，所述泵体出水口的一端通过管道与进水管固定连通，所述进水管的底端固定连通有波纹管，每个所述压测筒的顶端均与波纹管固定连通，所述压测筒的底端与施压台固定连通，所述压测筒的内壁由上至下依次固定安装有阀门和水压探头，所述压测筒的底面固定设置有密封垫。
[0015]进一步，所述封板的宽度为标准试件宽度的0.8倍
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0.9倍，所述封板的长度为标准试件长度的1.2倍
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1.3倍。
[0016]进一步，所述机架的顶部固定安装有单片机，所述单片机的端口分别与压力传感器和气压探头电连接。
[0017]水利施工用混凝土质量检测系统的检测方法，包括以下步骤：SS001、耐压检测，初始状态下，冲击杆和液压推杆复位至初始高度，封板卡入弯测方孔，且封板的顶面与承料座的顶面平齐，待检测的标准试件放置于承料座上的指定标记位置，标准试件放置后，通过对液压推杆的控制，使透明护箱被承料座完全承托，当液压推杆向下运动指定程度并使施压台与标准试件保持设定距离差时，对压力传感器进行校零，检测作业时，液压推杆驱动施压台继续缓速下移，施压台下移后，继而与标准试件接触并向
标准试件逐渐施压，液压推杆施压过程中，压力传感器实时监测标准试件的承压力大小，在液压推杆的施压过程中，当标准试件产生突变值时，单片机记录压力传感器的波峰值，此时压力传感器的波峰值即为标准试件的耐压值，检测完毕后，移除检测完毕后的标准试件并对承料座、封板和透明护箱进行清洁；SS002、渗水性监测，SS001布设后，重新准备一新设的标准试件，标准试件布设于指定标记位置后，标准试件放置后，通过对液压推杆的控制，使透明护箱被承料座完全承托，当液压推杆向下运动指定程度并使施压台与标准试件保持设定距离差时，对压力传感器进行校零，随后，液压推杆驱动施压台的底面与标准试件的顶面完全贴合，当压力传感器的监测值到达设定阈值后，液压推杆停止工作，水压探头进行预校零，压测筒的底端被标准试件所封堵，随后，泵体向压测筒的内部同步充水，充水设定时间后，阀门关闭并记录压测筒中水压探头的初始监测值，随后，使标准试件保持为该状态，单片机以设定周期对水压探头的监测数据进行采集，以监测压测筒中的水压变化，通过对水压变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水利施工用混凝土质量检测系统，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部安装有顶板（2），所述顶板（2）的内部分别安装有冲击检测机构和一组竖直设置的液压推杆（3），所述顶板（2）的下方设置有施压台（4），一组所述液压推杆（3）的底端均与施压台（4）固定连接，所述施压台（4）的外壁滑动连接有护箱组件。2.根据权利要求1所述的水利施工用混凝土质量检测系统，其特征在于，所述机架（1）的内壁且对应护箱组件下方的位置安装有支撑台（5），所述支撑台（5）的上方设置有承料座（6），所述承料座（6）的表面活动放置有标准试件（7），所述承料座（6）与支撑台（5）的相对表面之间安装有一组压力传感器（8）。3.根据权利要求2所述的水利施工用混凝土质量检测系统，其特征在于，所述承料座（6）的内部固定开设有弯测方孔，所述弯测方孔的内壁滑动连接有封板（9），所述封板（9）的底面固定安装有一组竖直设置的升降推杆（10），一组所述升降推杆（10）的周侧面均与支撑台（5）固定连接。4.根据权利要求3所述的水利施工用混凝土质量检测系统，其特征在于，所述支撑台（5）的底面安装有激振电机（11），所述施压台（4）的顶面安装有与机架（1）连接的渗测机构；所述护箱组件分别包括套设于施压台（4）外侧的透明护箱（12）和两个与施压台（4）固定连接的支架（13），两个所述支架（13）的内壁均滑动连接有一组竖直的导向杆（14），每组所述导向杆（14）的底端均与透明护箱（12）固定连接；所述导向杆（14）的横截面为T形，所述透明护箱（12）为钢化玻璃材质，所述透明护箱（12）为两端开口的中空箱形结构，所述透明护箱（12）的内腔形状与施压台（4）的形状适配，所述标准试件（7）的形状与施压台（4）的形状相同，所述透明护箱（12）的底面固定设置有密封环圈；所述冲击检测机构分别包括开设于施压台（4）内部的冲测孔（15）、安装于机架（1）背面的充压泵（16）和储压罐（18）、一组竖直设置的冲击筒（21）和设置于冲击筒（21）下方的冲击台（22），所述充压泵（16）出气口的一端通过联管（17）与储压罐（18）固定连通，所述联管（17）的内部依次安装有单向出气阀和气压探头（26），所述储压罐（18）出气口的一端固定连通有释压管（19），所述释压管（19）的内部固定安装有电磁排气阀（23），所述冲击筒（21）的内壁滑动连接有活塞座（20），所述活塞座（20）的顶面与冲击筒（21）的相对表面之间固定设置有进压腔，所述进压腔的顶面与释压管（19）固定连通，所述活塞座（20）的底面固定安装有冲击杆（24），所述冲击杆（24）底端与冲击台（22）固定连接，所述冲击杆（24）的周侧面且对应冲击筒（21）内部的位置套设有复位弹簧（25），所述冲击台（22）的底面卡接有冲击头（27）。5.根据权利要求4所述的水利施工用混凝土质量检测系统，其特征在于，所述冲击头（27）的横截面为“V”形，所述冲击头（27）的长度为冲测孔（15）长度的0.8倍
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0.9倍。6.根据权利要求4所述的水利施工用混凝土质量检测系统，其特征在于，所述渗测机构分别包括安装于机架（1）背面的储液箱（28）、固定于顶板（2）内部且竖直设置的进水管（29）和一组呈规则分布的压测筒（30），所述储液箱（28）的顶部分别固定安装有泵体（31）和补液管，所述泵体（31）出水口的一端通过管道与进水管（29）固定连通，所述进水管（29）的底端固定连通有波纹管（32），每个所述压测筒（30）的顶端均与波纹管（32）固定连通，所述压测筒（30）的底端与施压台（4）固定连通，所述压测筒（30）的内壁由上至下依次固定安装有阀门（33）和水压探头（34），所述压测筒（30）的底面固定设置有密封垫。7.根据权利要求3所述的水利施工用混凝土质量检测系统，其特征在于，所述封板（9）
的宽度为标准试件（7）宽度的0.8倍
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0.9倍，所述封板（9）的长度为标准试件（7）长度的1.2倍
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1.3倍。8.根据权利要求7所述的水利施工用混凝土质量检测系统，其特征在于，所述机架（1）的顶部固定安装有单片机，所述单片机的端口分别与压力传感器（8）和气压探头（26）电连接。9.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵可兴，石丽丽，张振，郭段鑫，李辉，叶先兰，
申请(专利权)人：叶先兰，
类型：发明
国别省市：