本实用新型专利技术公开了一种多工位触摸屏韧性检测装置，其技术方案是：包括工作台、触摸屏本体、固定设于工作台顶部一侧的固定挡板、通过螺钉安装于工作台顶部另一侧的活动挡板，固定挡板与活动挡板一侧顶部均开设有安装槽，安装槽内腔套设有防爆玻璃板，触摸屏本体横向两侧设有横向固定组件，触摸屏本体竖向两侧设有竖向固定组件，一种多工位触摸屏韧性检测装置有益效果是：通过防爆玻璃板的设置，减小触摸屏破碎时发生的溅射，通过横向固定组件和竖向固定组件的设置，减小触摸屏夹持不稳定发生回弹现象，以解决对触摸屏进行检测时，容易出现夹持不稳定发生回弹现象，甚至破碎时发生碎渣溅射现象，从而导致工作者的受伤的问题。从而导致工作者的受伤的问题。从而导致工作者的受伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位触摸屏韧性检测装置
[0001]本技术涉及触摸屏检测
，具体涉及一种多工位触摸屏韧性检测装置。
技术介绍
[0002]触摸屏，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，接触屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出影音效果。
[0003]现有的触摸屏生产后，为了对触摸屏工作时的安全性进行考虑，触摸屏的韧性检测尤为重要，但是对触摸屏进行检测时，容易出现夹持不稳定发生回弹现象，甚至破碎时发生碎渣溅射现象，从而导致工作者的受伤。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种多工位触摸屏韧性检测装置，通过防爆玻璃板的设置，减小触摸屏破碎时发生的溅射，通过横向固定组件和竖向固定组件的设置对触摸屏四周进行固定限位，从而减小触摸屏夹持不稳定发生回弹现象，以解决对触摸屏进行检测时，容易出现夹持不稳定发生回弹现象，甚至破碎时发生碎渣溅射现象，从而导致工作者的受伤的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位触摸屏韧性检测装置，包括工作台、触摸屏本体、固定设于工作台顶部一侧的固定挡板、通过螺钉安装于工作台顶部另一侧的活动挡板，所述固定挡板与活动挡板一侧顶部均开设有安装槽，所述安装槽内腔套设有防爆玻璃板，所述防爆玻璃板顶部轴心处开设有通孔，所述触摸屏本体横向两侧设有横向固定组件，所述触摸屏本体竖向两侧设有竖向固定组件。
[0006]优选的，所述工作台顶部一侧边缘处固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定设有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸一端固定设有压合板。
[0007]优选的，所述支撑板顶部固定设有可编程PLC，所述压合板底部固定设有压力传感器，所述压力传感器通过A/D转换器与可编程PLC电性连接，所述可编程PLC通过D/A转换器与伸缩汽缸电性连接。
[0008]优选的，所述横向固定组件包括移动板，所述移动板与活动挡板一侧上下两端均固定连接有固定板，所述触摸屏本体两侧分别套设于移动板与活动挡板一侧两个固定板中部。
[0009]优选的，所述工作台顶部一侧中部开设有矩形槽，所述移动板底部滑动设于矩形槽内腔，所述矩形槽内腔固定设有导向杆，所述导向杆贯穿移动板底部。
[0010]优选的，所述移动板靠近活动挡板一侧固定设有弹簧，所述弹簧套设于导向杆外周。
[0011]优选的，所述工作台顶部一侧设有圆板，所述圆板底部边缘处固定设有连接杆，所
述连接杆通过轴承与工作台转动连接，所述工作台底部固定设有第一电机，所述第一电机输出轴端与连接杆一端活动连接。
[0012]优选的，所述竖向固定组件包括两个活动板，所述工作台顶部两侧均开设有滑动槽，两个所述活动板分别滑动设于滑动槽两端，两个所述活动板一侧上下两端均固定连接有横板，所述触摸屏本体两侧分别套设于两个活动板一侧两个横板中部。
[0013]优选的，两个所述活动板一侧均开设有滑动孔，所述滑动孔设于两个横板中部，所述触摸屏本体套设于滑动孔内腔。
[0014]优选的，所述滑动槽内腔通过轴承转动连接有螺纹杆，所述活动板底部与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆外周两侧螺纹相反，所述工作台一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与螺纹杆活动连接。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]本技术通过防爆玻璃板的设置，减小触摸屏破碎时发生的溅射，通过横向固定组件和竖向固定组件的设置对触摸屏四周进行固定限位，从而避免触摸屏夹持不稳定发生回弹，以解决触摸屏检测时，容易出现夹持不稳定发生回弹现象，甚至破碎时发生碎渣溅射现象，从而导致工作者的受伤的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的压合板结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的工作台顶部结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的防爆玻璃板与安装槽分离结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的横向固定组件结构示意图；
[0024]图6为本技术提供的竖向固定组件结构示意图；
[0025]图7为本技术提供的系统结构示意图。
[0026]图中：1工作台、2触摸屏本体、3固定挡板、4活动挡板、5横向固定组件、6竖向固定组件、7安装槽、8防爆玻璃板、9通孔、10支撑板、11伸缩汽缸、12压合板、13可编程PLC、14压力传感器、51移动板、52固定板、53矩形槽、54导向杆、55弹簧、56圆板、57连接杆、58第一电机、61活动板、62滑动槽、63横板、64滑动孔、65螺纹杆、66第二电机。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照附图1
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7，本技术提供的一种多工位触摸屏韧性检测装置，包括工作台1、触摸屏本体2、固定设于工作台1顶部一侧的固定挡板3、通过螺钉安装于工作台1顶部另一侧的活动挡板4，固定挡板3与活动挡板4一侧顶部均开设有安装槽7，安装槽7内腔套设有防爆玻璃板8，防爆玻璃板8顶部轴心处开设有通孔9，触摸屏本体2横向两侧设有横向固定组件5，触摸屏本体2竖向两侧设有竖向固定组件6；
[0029]本实施方案中，通过防爆玻璃板8的设置，减小触摸屏破碎时发生的溅射，通过横向固定组件5和竖向固定组件6的设置对触摸屏四周进行固定限位，从而减小触摸屏夹持不稳定发生回弹现象，以解决对触摸屏进行检测时，容易出现夹持不稳定发生回弹现象，甚至破碎时发生碎渣溅射现象，从而导致工作者的受伤的问题；
[0030]其中，为了实现对触摸屏本体2进行韧性检测的目的，本装置采用如下技术方案实现的：工作台1顶部一侧边缘处固定连接有支撑板10，支撑板10底部固定设有伸缩汽缸11，伸缩汽缸11一端固定设有压合板12；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位触摸屏韧性检测装置，包括工作台(1)、触摸屏本体(2)、固定设于工作台(1)顶部一侧的固定挡板(3)、通过螺钉安装于工作台(1)顶部另一侧的活动挡板(4)，其特征在于：所述固定挡板(3)与活动挡板(4)一侧顶部均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内腔套设有防爆玻璃板(8)，所述防爆玻璃板(8)顶部轴心处开设有通孔(9)，所述触摸屏本体(2)横向两侧设有横向固定组件(5)，所述触摸屏本体(2)竖向两侧设有竖向固定组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种多工位触摸屏韧性检测装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧边缘处固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)底部固定设有伸缩汽缸(11)，所述伸缩汽缸(11)一端固定设有压合板(12)。3.根据权利要求2所述的一种多工位触摸屏韧性检测装置，其特征在于：所述支撑板(10)顶部固定设有可编程PLC(13)，所述压合板(12)底部固定设有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)通过A/D转换器与可编程PLC(13)电性连接，所述可编程PLC(13)通过D/A转换器与伸缩汽缸(11)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种多工位触摸屏韧性检测装置，其特征在于：所述横向固定组件(5)包括移动板(51)，所述移动板(51)与活动挡板(4)一侧上下两端均固定连接有固定板(52)，所述触摸屏本体(2)两侧分别套设于移动板(51)与活动挡板(4)一侧两个固定板(52)中部。5.根据权利要求4所述的一种多工位触摸屏韧性检测装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧中部开设有矩形槽(53)，所述移动板(51)底部滑动设于矩形槽(53)内腔，所述矩形槽(53)内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾霏，
申请(专利权)人：东莞市中皓试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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