一种金属外壳抗压强度测试机制造技术

本实用新型专利技术属于金属强度测试技术领域，尤其是一种金属外壳抗压强度测试机，现有的未设置有保护装置，部分金属受一定压力作用后会炸开，造成安全隐患，缺少对待测金属的限位，仅能测试同样厚度尺寸的待测金属，适用范围小的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有测试台，所述测试台的顶部开设有安装腔，所述测试台的一侧固定连接有侧板。本实用新型专利技术中，由于部分金属如青铜，在受一定的压力作用后，会直接炸开，造成安全隐患，保护壳的设置能有效避免此类安全事故的发生，限位组件和卡槽使得保护壳在测试过程中位置限定，不会发生晃动，调节组件使得装置可以适用于不同厚度的待测金属。厚度的待测金属。厚度的待测金属。

【技术实现步骤摘要】
一种金属外壳抗压强度测试机


[0001]本技术涉及金属强度测试
，尤其涉及一种金属外壳抗压强度测试机。

技术介绍

[0002]金属外壳抗压强度测试机是一种用于测试金属外壳的抗压强度的装置。金属外壳的抗压测试是检测金属外壳强度的重要依据，不同的金属其抗压强度也有所不同。
[0003]但现有的测试装置，在工作过程中存在以下缺陷：
[0004]1.未设置有保护装置，部分金属受一定压力作用后会炸开，造成安全隐患；
[0005]2.待测金属直接放置在测试台上，缺少对待测金属的限位；
[0006]3.仅能测试同样厚度尺寸的待测金属，适用范围小。
[0007]针对上述问题，本技术文件提出了一种金属外壳抗压强度测试机。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种金属外壳抗压强度测试机，解决了现有技术中存在未设置有保护装置，部分金属受一定压力作用后会炸开，造成安全隐患，待测金属直接放置在测试台上，缺少对待测金属的限位，仅能测试同样厚度尺寸的待测金属，适用范围小的缺点。
[0009]本技术提供了如下技术方案：
[0010]一种金属外壳抗压强度测试机，包括：
[0011]底座，所述底座的顶部固定连接有测试台，所述测试台的顶部开设有安装腔，所述测试台的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有顶板；
[0012]测试组件，所述测试组件固定连接在顶板的顶部并用于对待测金属的抗压强度进行测试；
[0013]调节组件，所述调节组件位于测试台的顶部并用于压紧不同厚度的待测金属；
[0014]限位组件，所述限位组件位于测试组件的内部并用于对测试组件进行限位。
[0015]在一种可能的设计中，所述测试组件包括固定连接在顶板顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆滑动贯穿顶板，所述液压缸活塞杆的底部固定连接有压块，所述液压缸活塞杆的外壁固定套设有固定板，所述固定板的底部固定连接有成对称设置的两个支杆，所述支杆的底部固定连接有底板，所述液压缸活塞杆的外壁滑动套设有保护壳，所述固定板的底部与保护壳的顶部之间固定连接有成对称设置的两个第一弹簧，所述第一弹簧套设在支杆外壁，所述测试台的顶部开设有放置槽，所述测试台的顶部开设有卡槽，所述卡槽与保护壳相卡合。
[0016]在一种可能的设计中，所述调节组件包括固定连接在安装腔底部内壁成对称设置的两个电机，所述电机的输出轴外壁固定套设有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有盖板，所述套筒与安装腔内壁滑动连接。
[0017]在一种可能的设计中，所述限位组件包括固定连接在压块两侧成对称设置的两个
连杆，所述连杆的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有三角块，所述保护壳内部开设有空腔，所述空腔内壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧滑动贯穿有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有凸块，所述圆杆的另一端固定连接有拉板，所述拉板与三角块相配合，所述固定块与凸块相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第二弹簧，所述第二弹簧套设在圆杆外壁，所述卡槽的两侧内壁开设有成对称设置的两个限位槽，所述限位槽与凸块相卡合。
[0018]在一种可能的设计中，所述顶板的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板与液压缸和电机电性连接。
[0019]在一种可能的设计中，所述放置槽的底部设置有压力传感器，所述压力传感器与控制面板电性连接。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0021]本技术中，使用时，先将从金属外壳上切割出取样大小，将取样完成的待测金属放置在放置槽内，启动两个电机，电机带动丝杆转动，带动套筒上下移动，从而带动盖板上下移动，依据待测金属的厚度不同，将盖板调节至合适的位置，使得盖板从顶部对待测金属进行限位，可以适用于不同厚度的待测金属，适用范围更广；
[0022]本技术中，固定好待测金属后，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动压块、保护壳和固定板下移，当保护壳下移至底部与卡槽卡合时，位于保护壳内部的凸块与限位槽相卡合，对保护壳进行限位，随着活塞杆的继续下移，压块下移，支杆和固定板下移，此时第一弹簧压缩，压块对待测金属进行施加压力，当待测金属发生形变时，通过控制面板和压力传感器，记下此时的压力数值，即可测出该金属外壳的抗压强度，保护壳为透明材质，便于观察待测金属的形变情况；
[0023]本技术中，测试完毕后，液压缸的活塞杆带动压块上移，压块上移的过程中，连杆和伸缩杆也随之上移，伸缩杆带动三角块上移，三角块与拉板相抵触，使得拉板向远离限位槽的方向移动，拉板带动圆杆移动，从而带动凸块移动，此时第二弹簧被压缩，解除凸块与限位槽之间的限位，从而解除保护壳的限位，保护壳也随活塞杆上移，如此往复；
[0024]本技术中，由于部分金属如青铜，在受一定的压力作用后，会直接炸开，造成安全隐患，故保护壳的设置能够有效避免此类安全事故的发生，限位组件和卡槽使得保护壳在测试过程中位置限定，不会发生晃动，调节组件使得装置可以适用于不同厚度的待测金属，适用范围更广。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例所提供的一种金属外壳抗压强度测试机的三维结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所提供的一种金属外壳抗压强度测试机中保护壳和测试台的剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例所提供的一种金属外壳抗压强度测试机中A部分的放大结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例所提供的一种金属外壳抗压强度测试机中B部分的放大
结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、底座；2、测试台；201、安装腔；202、卡槽；203、限位槽；204、放置槽；3、液压缸；4、顶板；5、侧板；6、控制面板；7、保护壳；8、固定板；9、支杆；10、第一弹簧；11、底板；12、压块；13、连杆；14、伸缩杆；15、凸块；16、固定块；17、拉板；18、圆杆；19、第二弹簧；20、活动板；21、三角块；22、电机；23、丝杆；24、压力传感器；25、套筒；26、盖板。
具体实施方式
[0031]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0032]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属外壳抗压强度测试机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有测试台(2)，所述测试台(2)的顶部开设有安装腔(201)，所述测试台(2)的一侧固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)的一侧固定连接有顶板(4)；测试组件，所述测试组件固定连接在顶板(4)的顶部并用于对待测金属的抗压强度进行测试；调节组件，所述调节组件位于测试台(2)的顶部并用于压紧不同厚度的待测金属；限位组件，所述限位组件位于测试组件的内部并用于对测试组件进行限位。2.根据权利要求1所述的一种金属外壳抗压强度测试机，其特征在于，所述测试组件包括固定连接在顶板(4)顶部的液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆滑动贯穿顶板(4)，所述液压缸(3)活塞杆的底部固定连接有压块(12)，所述液压缸(3)活塞杆的外壁固定套设有固定板(8)，所述固定板(8)的底部固定连接有成对称设置的两个支杆(9)，所述支杆(9)的底部固定连接有底板(11)，所述液压缸(3)活塞杆的外壁滑动套设有保护壳(7)，所述固定板(8)的底部与保护壳(7)的顶部之间固定连接有成对称设置的两个第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)套设在支杆(9)外壁，所述测试台(2)的顶部开设有放置槽(204)，所述测试台(2)的顶部开设有卡槽(202)，所述卡槽(202)与保护壳(7)相卡合。3.根据权利要求2所述的一种金属外壳抗压强度测试机，其特征在于，所述调节组件包括固定连接在安装腔(201)底部内壁成对称设置的两个电机(22)，所述电机(22)的输出轴外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀宗，袁春英，肖世华，易乃文，
申请(专利权)人：惠州市航迪五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：