一种轴承齿圈的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种轴承齿圈的加工工艺，包括以下步骤：a、粗车；b、一次精车；c、打孔、攻丝；d、滚齿；e、表面处理；f、二次精车；g、发黑。本发明专利技术在一次精车工件的内孔时，留有0.1～0.2mm的余量，在滚齿结束后，再进行工件内孔的二次精车，大大提高了工件内孔的加工精度，且通过3个定位销进行定位，定位销位于相邻2个齿的中心，从而大大提高了齿的中心与工件内孔中心的同心度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承齿圈，尤其涉及一种轴承齿圈的加工工艺。
技术介绍
目前，市场上用于医疗器械CT机上的轴承齿圈，其加工较为困难，内孔加工精度较差，且很难保证工件外表面的齿与内孔的同心度，进而造成其在工作使用过程中跳动较大，工作稳定性较差，由此，急需解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承齿圈的加工工艺，以解决现有市场上用于医疗器械CT机上的轴承齿圈加工困难，内孔加工精度差，难以保证工件外表面的齿与内孔同心度的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种轴承齿圈的加工工艺，包括以下步骤：a、粗车：粗车工件的外径，粗车工件的内孔，粗车工件的2个端面；b、一次精车：精车工件的外径至尺寸要求，精车工件的内孔，留0.1～0.2mm的余量，精车工件的两个端面；c、打孔、攻丝：在工件的端面打孔并攻丝；d、滚齿：对工件外表面进行滚齿；e、表面处理：去除工件上的飞边毛刺，并对工件进行抛光处理；f、二次精车：采用3个固定销对工件进行定位，所述的3个固定销沿圆周方向均布，所述固定销位于工件外表面相邻2个齿的中心，以3个固定销的中心为基准对工件内孔及工件的2个端面进行二次精车，二次精车至尺寸要求；g、发黑：对二次精车后工件进行发黑处理。作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤a中粗车工件的外径，留1～1.5mm的加工余量，粗车工件的内孔，留1～1.5mm的加工余量，粗车工件的2个端面，留1～1.5mm的加工余量。作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤d中采用滚齿机对工件外表面进行滚齿。本专利技术的有益效果为：所述一种轴承齿圈的加工工艺在一次精车工件的内孔时，留有0.1～0.2mm的余量，在滚齿结束后，再进行工件内孔的二次精车，大大提高了工件内孔的加工精度，且通过3个定位销进行定位，定位销位于相邻2个齿的中心，从而大大提高了齿的中心与工件内孔中心的同心度。附图说明图1为本专利技术一种轴承齿圈的加工工艺的工艺流程图；图2为本专利技术一种轴承齿圈的定位状态结构示意图；图3为图2所示的一种轴承齿圈的定位状态结构示意图在A处的放大图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。请参阅图1至图3所示，并结合下面的具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1于本实施例中，一种轴承齿圈的加工工艺，包括以下步骤：a、粗车：粗车工件的外径，留1.5mm的加工余量，粗车工件的内孔，留1.5mm的加工余量，粗车工件的2个端面，留1.5mm的加工余量；b、一次精车：精车工件的外径至尺寸要求，精车工件的内孔，留0.2mm的余量，精车工件的两个端面；c、打孔、攻丝：在工件的端面打孔并攻丝；d、滚齿：采用滚齿机对工件外表面进行滚齿；e、表面处理：去除工件上的飞边毛刺，并对工件进行抛光处理；f、二次精车：采用3个固定销对工件进行定位，所述的3个固定销沿圆周方向均布，所述固定销位于工件外表面相邻2个齿的中心，以3个固定销的中心为基准对工件内孔及工件的2个端面进行二次精车，二次精车至尺寸要求；g、发黑：对二次精车后工件进行发黑处理。实施例2于本实施例中，一种轴承齿圈的加工工艺，包括以下步骤：a、粗车：粗车工件的外径，留1mm的加工余量，粗车工件的内孔，留1mm的加工余量，粗车工件的2个端面，留1mm的加工余量；b、一次精车：精车工件的外径至尺寸要求，精车工件的内孔，留0.1mm的余量，精车工件的两个端面；c、打孔、攻丝：在工件的端面打孔并攻丝；d、滚齿：采用滚齿机对工件外表面进行滚齿；e、表面处理：去除工件上的飞边毛刺，并对工件进行抛光处理；f、二次精车：采用3个固定销对工件进行定位，所述的3个固定销沿圆周方向均布，所述固定销位于工件外表面相邻2个齿的中心，以3个固定销的中心为基准对工件内孔及工件的2个端面进行二次精车，二次精车至尺寸要求；g、发黑：对二次精车后工件进行发黑处理。实施例3于本实施例中，一种轴承齿圈的加工工艺，包括以下步骤：a、粗车：粗车工件的外径，留1.2mm的加工余量，粗车工件的内孔，留1.2mm的加工余量，粗车工件的2个端面，留1.2mm的加工余量；b、一次精车：精车工件的外径至尺寸要求，精车工件的内孔，留0.12mm的余量，精车工件的两个端面；c、打孔、攻丝：在工件的端面打孔并攻丝；d、滚齿：采用滚齿机对工件外表面进行滚齿；e、表面处理：去除工件上的飞边毛刺，并对工件进行抛光处理；f、二次精车：采用3个固定销对工件进行定位，所述的3个固定销沿圆周方向均布，所述固定销位于工件外表面相邻2个齿的中心，以3个固定销的中心为基准对工件内孔及工件的2个端面进行二次精车，二次精车至尺寸要求；g、发黑：对二次精车后工件进行发黑处理。上述一种轴承齿圈的加工工艺，由于在滚齿后会有一定的应力释放，由此，增加二次精车工序，且通过3个定位销进行定位，以3个固定销的中心为基准对工件内孔及2个端面进行二次精车，大大提高了加工精度。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承齿圈的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、粗车：粗车工件的外径，粗车工件的内孔，粗车工件的2个端面；b、一次精车：精车工件的外径至尺寸要求，精车工件的内孔，留0.1～0.2mm的余量，精车工件的两个端面；c、打孔、攻丝：在工件的端面打孔并攻丝；d、滚齿：对工件外表面进行滚齿；e、表面处理：去除工件上的飞边毛刺，并对工件进行抛光处理；f、二次精车：采用3个固定销对工件进行定位，所述的3个固定销沿圆周方向均布，所述固定销位于工件外表面相邻2个齿的中心，以3个固定销的中心为基准对工件内孔及工件的2个端面进行二次精车，二次精车至尺寸要求；g、发黑：对二次精车后工件进行发黑处理。

【技术特征摘要】
1.一种轴承齿圈的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、粗车：粗车工件的外径，粗车工件的内孔，粗车工件的2个端面；b、一次精车：精车工件的外径至尺寸要求，精车工件的内孔，留0.1～0.2mm的余量，精车工件的两个端面；c、打孔、攻丝：在工件的端面打孔并攻丝；d、滚齿：对工件外表面进行滚齿；e、表面处理：去除工件上的飞边毛刺，并对工件进行抛光处理；f、二次精车：采用3个固定销对工件进行定位，所述的3个固定销沿圆周方向均布，所述固定销位于工件外表面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：易阳，
申请(专利权)人：无锡易通精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32