一种轴承套圈的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种轴承套圈的加工工艺，包括以下步骤：a、粗车；b、半精车；c、一次自然时效；d、一次精车；e、二次自然时效；f、磨外径；g、二次精车。所述一种轴承套圈的加工工艺经粗车、半精车、一次自然时效、一次精车、二次自然时效、磨外径、二次精车，从而能够加工出圆整度、同心度更好的轴承套圈，加工成品率有效提高30％，其加工成品率可达到98％。

Processing technology of bearing ring

The invention discloses a process technology of bearing ring, which comprises the following steps: A, B, rough; semi refined car; C, a natural aging; D, a fine car, two times E; natural aging; F, G, two times the diameter of grinding; finishing. The one bearing ring machining process by rough turning, semi refined car, a natural aging, a fine car, two times of natural aging, grinding diameter, two fine cars, which can process the bearing ring roundness, concentricity better, effectively improve the rate of finished products 30%, its processing the yield can reach 98%.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈的加工工艺
本专利技术涉及一种轴承套圈，尤其涉及一种轴承套圈的加工工艺。
技术介绍
轴承套圈是一种环形零件。目前，采用镍基合金材料制作的一种轴承套圈，由于其壁厚较薄，仅为6mm，使得其加工十分困难，普通机加工很难达到精度要求，且加工后工件的圆整度、同心度较差，加工成型率只有60％左右，由此，急需解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承套圈的加工工艺，以解决现有镍基合金的轴承套圈壁厚较小，难以加工，加工后产品圆整度、同心度差，加工成型率低的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种轴承套圈的加工工艺，包括以下步骤：a、粗车：粗车工件外径，粗车工件内孔，粗车工件的2个端面；b、半精车：半精车工件外径，半精车工件内孔，半精车工件的2个端面；c、一次自然时效：对半精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间≥24h；d、一次精车：精车工件外径，精车工件内孔，精车工件的2个端面；e、二次自然时效：对精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间≥24h；f、磨外径：对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸；g、二次精车：以磨加工后的工件外径为定位固定基准，并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤c中时效时间为24h。作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤e中时效时间为24h。作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤d中精车工件外径，留0.1～0.2mm余量，精车工件内孔，留0.1～0.2mm余量，精车工件的2个端面，留0.1～0.2mm余量。本专利技术的有益效果为：所述一种轴承套圈的加工工艺经粗车、半精车、一次自然时效、一次精车、二次自然时效、磨外径、二次精车，从而能够加工出圆整度、同心度更好的轴承套圈，加工成品率有效提高30％，其加工成品率可达到98％。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1于本实施例中，一种轴承套圈的加工工艺，包括以下步骤：a、粗车：粗车工件外径，粗车工件内孔，粗车工件的2个端面；b、半精车：半精车工件外径，半精车工件内孔，半精车工件的2个端面；c、一次自然时效：对半精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间25h；d、一次精车：精车工件外径，留0.1mm余量，精车工件内孔，留0.1mm余量，精车工件的2个端面，留0.1mm余量；e、二次自然时效：对精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间25h；f、磨外径：对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸；g、二次精车：以磨加工后的工件外径为定位固定基准，并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。实施例2于本实施例中，一种轴承套圈的加工工艺，包括以下步骤：a、粗车：粗车工件外径，粗车工件内孔，粗车工件的2个端面；b、半精车：半精车工件外径，半精车工件内孔，半精车工件的2个端面；c、一次自然时效：对半精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间30h；d、一次精车：精车工件外径，留0.2mm余量，精车工件内孔，留0.2mm余量，精车工件的2个端面，留0.2mm余量；e、二次自然时效：对精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间30h；f、磨外径：对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸；g、二次精车：以磨加工后的工件外径为定位固定基准，并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。实施例3于本实施例中，一种轴承套圈的加工工艺，包括以下步骤：a、粗车：粗车工件外径，粗车工件内孔，粗车工件的2个端面；b、半精车：半精车工件外径，半精车工件内孔，半精车工件的2个端面；c、一次自然时效：对半精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间24h；d、一次精车：精车工件外径，留0.12mm余量，精车工件内孔，留0.12mm余量，精车工件的2个端面，留0.12mm余量；e、二次自然时效：对精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间24h；f、磨外径：对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸；g、二次精车：以磨加工后的工件外径为定位固定基准，并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。上述一种轴承套圈的加工工艺，在半精车后，进行自然时效释放内应力，然后在一次精车时，留一定的余量，再通过自然时效释放内应力后，采用磨加工将工件外径加工至要求尺寸，最后，以工件外径为基准，加工内孔及2个端面，大大提高了加工精度。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、粗车：粗车工件外径，粗车工件内孔，粗车工件的2个端面；b、半精车：半精车工件外径，半精车工件内孔，半精车工件的2个端面；c、一次自然时效：对半精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间≥24h；d、一次精车：精车工件外径，精车工件内孔，精车工件的2个端面；e、二次自然时效：对精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间≥24h；f、磨外径：对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸；g、二次精车：以磨加工后的工件外径为定位固定基准，并用卡盘夹持后对内孔及2个端面进行二次精车至产品要求尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、粗车：粗车工件外径，粗车工件内孔，粗车工件的2个端面；b、半精车：半精车工件外径，半精车工件内孔，半精车工件的2个端面；c、一次自然时效：对半精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间≥24h；d、一次精车：精车工件外径，精车工件内孔，精车工件的2个端面；e、二次自然时效：对精车后的工件进行自然时效，释放内应力，时效时间≥24h；f、磨外径：对工件的外径进行磨加工至产品要求尺寸；g、二次精车：以磨加...

【专利技术属性】
技术研发人员：易阳，
申请(专利权)人：无锡易通精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32