一种大型阀门与大直径管道预拼短接制作及吊装方法技术

一种大型阀门与大直径管道预拼短接制作及吊装方法，其特征在于：所述制作及吊装方法是通过在地面加工场内制作预制段和预拼装整体，再用垂直运输机械将预拼装整体吊装就位与已安装架空的大直径管道对接焊接的方法；其工艺流程为：施工准备→预制段制作→预拼装整体制作→预拼装整体吊装→预拼装整体与已安装的架空管道对接焊接→验收。该吊装方法将繁琐而且难度大的高空作业过程简化到地面加工场内完成，从而解决了传统施工工序繁琐，施工周期长，高空作业施工操作面要求大，焊接与和安装质量难以保证等问题：整个施工过程处于安全、稳定、可控状态，安装精度高，可缩短施工周期，提高施工效率，节省人工及材料成本，经济效益显著。

Method for making and hoisting large valve and large diameter pipe by pre splicing short connection

A large valve with large diameter pipeline pre fight shorted production and hoisting method, which is characterized in that the production and hoisting method is through the production of precast segments and pre assembled on the ground floor the whole process, and the vertical transportation machinery of the integral hoisting method of large diameter pipeline in docking and installed overhead welding pre assembled; the process is: the construction preparation, production, pre assembled precast segments of the overall production, pre assembled, pre assembly and integral integral hoisting and docking overhead pipeline installed welding and acceptance. The lifting method will tedious and difficult process of high-altitude operations to the ground floor to complete the simplified processing, so as to solve the traditional complicated construction process, long construction period, high-altitude construction operation and installation requirements, and to ensure the quality of welding: the whole construction process in a secure, stable and controllable state, high installation accuracy, to shorten the construction period, improve the construction efficiency, saving labor and material costs, significant economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种大型阀门与大直径管道预拼短接制作及吊装方法
本专利技术涉及一种管道安装施工方法，尤其涉及一种大型阀门与大直径管道短接预拼装整体制作及吊装方法。
技术介绍
随着全球能源供给危机的日益严峻以及城镇居民对于室内居住办公环境要求的日益提高，水源热泵供冷供热技术得到较高的重视和发展，水源热泵集中供冷供热可为城市公共建筑提供空调冷热源，夏季供冷采用电制冷+江水源热泵+冰蓄冷系统形式，冬季由江水源热泵进行供热，供冷供热范围可达200-300万平方米。水源热泵集中供冷供热工程多利用城市地下空间改造成安装配电室、主站房、蓄冰间的能源站房，为了满足大规模集中供冷供热的要求，需要配备大型设备（最重为42吨）、大直径管道（最大直径为1.5米）、大型（大口径）阀门（最大口径为1.5米）等全配套的管道安装；对此类大型设备，传统的管道安装施工工序为：施工准备→材料进场验收检验→吊装管道→安装支架→焊接法兰→安装阀门→管道验收；存在的问题是：1．工序繁琐，施工周期长；2．高空作业施工操作面要求大，大直径管道与法兰的焊接，大直径管道与大型阀门的安装均为高空作业，难度大、质量难以保证；3．同时高空作业存在安全隐患多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型阀门与大直径管道预拼短接制作及吊装方法，以克服已有技术所存在的上述不足。本专利技术采取的技术方案是：一种大型阀门与大直径管道预拼短接制作及吊装方法，所述制作及吊装方法是通过在地面加工场内制作预制段和预拼装整体，再用垂直运输机械将预拼装整体吊装就位与已安装架空的大直径管道对接焊接的方法；其工艺流程为：施工准备→预制段制作→预拼装整体制作→预拼装整体吊装→预拼装整体与已安装的架空管道对接焊接→验收；具体步骤包括：第一步、施工准备（一）技术准备（1）以BIM模型和管线单线图、并结合实测安装尺寸确定短大直径管道预制方案，调整阀门的位置，以便更精确的确定预制段长度以及安装的位置，确保预制段与已安装的管道对接的吻合；（2）确定安装流程：主站房工艺管道吊装是先高后低，先大口径后小口径，先主管后支管，先主工艺管道后附属管道；（3）在施焊前焊工要熟悉产品图纸，了解产品结构，熟悉产品焊接工艺,了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数；（二）现场准备（1）在施工现场设置预拼短接预制加工场；（2）材料、切割设备和焊接设备进场；第二步、预制段制作该步骤是指将短大直径管道与法兰焊接成一体，每根短大直径管道与一个法兰焊接成为一组预制段，其操作流程及要点包括：（一）短大直径管道下料（1）根据查表核算的下料尺寸，核对确保无误后，用管道切割机或砂轮磨光机对预制段的管材切割下料；（2）切割方式1）碳钢管采用机械方法切割，当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面要用砂轮修磨平整；2）镀锌管宜用钢锯切割；（3）管道切口质量要求：1）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑；2）切口端面倾斜偏差不要大于管外径的1%，且不超过3mm；（二）将短大直径管道与法兰焊接成预制段（1）法兰检验1）查验管道法兰是否与阀门连接法兰一致；2）管道法兰、阀门连接法兰其尺寸偏差要符合现行部颁标准，材质要符合设计要求；法兰密封面要平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分要完整、无损伤，凹凸面法兰要能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；管道法兰螺孔位置要与阀门连接法兰螺孔位置一致；（2）焊接口处理1）施焊前要检查接口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，要清除焊接接头表面及距离焊接端部母材表面至少50mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质，待焊缝检验，试压合格后补涂防腐处理；2）当短大直径管道采用镀锌管时，焊前要除去距离焊口端部50mm以内的镀锌层，待焊缝检验，试压合格后补涂防腐处理；（3）平焊法兰与短大直径管道的装配1）平焊法兰与短大直径管道装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间保留有管壁厚1.5倍的距离，然后在法兰两侧的任意一侧与短大直径管道进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊；2）将预制段转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在短大直径管道或法兰左右任意一侧找正，然后在左右两侧点焊，当法兰公称压力值PN＜1.6Mpa时只焊外口，当法兰公称压力值PN≥1.6Mpa时可进行内外焊；（4）预制段加工尺寸允许偏差规定（单位mm）：长度允许偏差±1.5；法兰面与管中心垂直度1）DN<100允许偏差0.50，2）100≤DN≤300允许偏差1.0，3）DN>300允许偏差2.0；第三步、制作预拼装整体该步骤是指将2组相对向的预制段通过法兰与大型阀门连接在一起，构成预拼装整体组件，其操作流程及要点包括：（一）阀门及附件检查检验（1）阀门具有制造厂的质量合格证书；型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注要符合图纸设计要求；（2）阀门的外部和可见的表面、螺纹、密封面无损伤、无锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻造阀体无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷；（3）每一批阀门进场后，要根据每批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验；（4）连接法兰的螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，螺栓与螺母要配合良好，无松动或卡涩现象；（5）石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片要质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不要有折损、皱纹等缺陷；（6）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度要符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷；（7）包金属及缠绕式垫片没有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；（8）填料，压盖螺栓应留有调节余量；（二）预拼装整体拼装制作（1）法兰连接时要确保预制段上的法兰与阀门的法兰保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且预制段的法兰与阀门的法兰之间的间隙不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；（2）法兰连接要保持预制段的法兰、阀门的法兰、大型管道同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入；（3）法兰密封垫片对称放置，不允许使用斜垫片或双层垫片；垫片安装时，根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂或石墨机油涂剂；（4）法兰连接要使用同一规格螺栓，安装方向一致，安装时要均匀、对称拧紧螺母，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓；（5）螺栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不要超过一个；（6）高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧或冷紧；（7）阀门与预制段整体连接时，阀门应在关闭状态下安装；第四步、预拼装整体吊装该步骤是指：将在地面已经预制好的预制段与大型阀门组合成的预拼装整体，通过手拉葫芦吊装到需与预拼装整体对接的架空管道部位；其操作流程及要点包括：（一）将预拼装整体移至吊装点、即需与预拼装整体对接的架空管道底下的地面；（二）根据预拼装整体的重量选用额定起重量为5t手拉葫芦起吊；在吊装点上部的钢筋混凝土结构梁侧面选择葫芦固定点，采用拉力板通过4颗M16*200膨胀螺栓固定；（三）起吊前，必须认真检查的要点包括：（1）手拉葫芦附件齐全、各部件安全可靠、起吊钩、起吊链、链轮护罩、手链条完好，起吊链不得出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型阀门与大直径管道预拼短接制作及吊装方法，其特征在于：所述制作及吊装方法是通过在地面加工场内制作预制段和预拼装整体，再用垂直运输机械将预拼装整体吊装就位与已安装架空的大直径管道对接焊接的方法；其工艺流程为：施工准备→预制段制作→预拼装整体制作→预拼装整体吊装→预拼装整体与已安装的架空管道对接焊接→验收；具体步骤包括：第一步、施工准备（一）技术准备（1）以BIM模型和管线单线图、并结合实测安装尺寸确定短大直径管道预制方案，调整阀门的位置，以便更精确的确定预制段长度以及安装的位置，确保预制段与已安装的管道对接的吻合；（2）确定安装流程：主站房工艺管道吊装是先高后低，先大口径后小口径，先主管后支管，先主工艺管道后附属管道；（3）在施焊前焊工要熟悉产品图纸，了解产品结构，熟悉产品焊接工艺,了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数；（二）现场准备（1）在施工现场设置预拼短接预制加工场；（2）材料、切割设备和焊接设备进场；第二步、预制段制作该步骤是指将短大直径管道与法兰焊接成一体，每根短大直径管道与一个法兰焊接成为一组预制段，其操作流程及要点包括：（一）短大直径管道下料（1）根据查表核算的下料尺寸，核对确保无误后，用管道切割机或砂轮磨光机对预制段的管材切割下料；（2）切割方式1）碳钢管采用机械方法切割，当采用氧‑‑乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面要用砂轮修磨平整；2）镀锌管宜用钢锯切割；（3）管道切口质量要求：1）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑；2）切口端面倾斜偏差不要大于管外径的1%，且不超过3mm；（二）将短大直径管道与法兰焊接成预制段（1）法兰检验1）查验管道法兰是否与阀门连接法兰一致；2）管道法兰、阀门连接法兰其尺寸偏差要符合现行部颁标准，材质要符合设计要求；法兰密封面要平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分要完整、无损伤，凹凸面法兰要能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；管道法兰螺孔位置要与阀门连接法兰螺孔位置一致；（2）焊接口处理1）施焊前要检查接口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，要清除焊接接头表面及距离焊接端部母材表面至少50mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质，待焊缝检验，试压合格后补涂防腐处理；2）当短大直径管道采用镀锌管时，焊前要除去距离焊口端部50mm以内的镀锌层，待焊缝检验，试压合格后补涂防腐处理；（3）平焊法兰与短大直径管道的装配1）平焊法兰与短大直径管道装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间保留有管壁厚1.5倍的距离，然后在法兰两侧的任意一侧与短大直径管道进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊；2）将预制段转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在短大直径管道或法兰左右任意一侧找正，然后在左右两侧点焊，当法兰公称压力值PN＜1.6Mpa时只焊外口，当法兰公称压力值PN≥1.6Mpa时可进行内外焊；（4）预制段加工尺寸允许偏差规定（单位mm）：长度 允许偏差±1.5；法兰面与管中心垂直度1）DN<100         允许偏差 0.50，2）100≤DN≤300   允许偏差 1.0，3）DN>300         允许偏差 2.0；第三步、制作预拼装整体该步骤是指将2组相对向的预制段通过法兰与大型阀门连接在一起，构成预拼装整体组件，其操作流程及要点包括：（一）阀门及附件检查检验（1）阀门具有制造厂的质量合格证书；型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注要符合图纸设计要求；（2）阀门的外部和可见的表面、螺纹、密封面无损伤、无锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻造阀体无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷；（3）每一批阀门进场后，要根据每批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验；（4）连接法兰的螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，螺栓与螺母要配合良好，无松动或卡涩现象；（5）石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片要质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不要有折损、皱纹等缺陷；（6）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度要符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷；（7）包金属及缠绕式垫片没有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；（8）填料，压盖螺栓应留有调节余量；（二）预拼装整体拼装制作（1）法兰连接时要确保预制段上的法兰与阀门的法兰保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且预制段的法兰与阀门的法兰之间的间隙不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；（2）法兰连接要保持预制段的法兰、阀门的法兰、大型管道同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入；（3）法兰密封垫片对称放置，不允...

【技术特征摘要】
1.一种大型阀门与大直径管道预拼短接制作及吊装方法，其特征在于：所述制作及吊装方法是通过在地面加工场内制作预制段和预拼装整体，再用垂直运输机械将预拼装整体吊装就位与已安装架空的大直径管道对接焊接的方法；其工艺流程为：施工准备→预制段制作→预拼装整体制作→预拼装整体吊装→预拼装整体与已安装的架空管道对接焊接→验收；具体步骤包括：第一步、施工准备（一）技术准备（1）以BIM模型和管线单线图、并结合实测安装尺寸确定短大直径管道预制方案，调整阀门的位置，以便更精确的确定预制段长度以及安装的位置，确保预制段与已安装的管道对接的吻合；（2）确定安装流程：主站房工艺管道吊装是先高后低，先大口径后小口径，先主管后支管，先主工艺管道后附属管道；（3）在施焊前焊工要熟悉产品图纸，了解产品结构，熟悉产品焊接工艺,了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数；（二）现场准备（1）在施工现场设置预拼短接预制加工场；（2）材料、切割设备和焊接设备进场；第二步、预制段制作该步骤是指将短大直径管道与法兰焊接成一体，每根短大直径管道与一个法兰焊接成为一组预制段，其操作流程及要点包括：（一）短大直径管道下料（1）根据查表核算的下料尺寸，核对确保无误后，用管道切割机或砂轮磨光机对预制段的管材切割下料；（2）切割方式1）碳钢管采用机械方法切割，当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面要用砂轮修磨平整；2）镀锌管宜用钢锯切割；（3）管道切口质量要求：1）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑；2）切口端面倾斜偏差不要大于管外径的1%，且不超过3mm；（二）将短大直径管道与法兰焊接成预制段（1）法兰检验1）查验管道法兰是否与阀门连接法兰一致；2）管道法兰、阀门连接法兰其尺寸偏差要符合现行部颁标准，材质要符合设计要求；法兰密封面要平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分要完整、无损伤，凹凸面法兰要能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；管道法兰螺孔位置要与阀门连接法兰螺孔位置一致；（2）焊接口处理1）施焊前要检查接口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，要清除焊接接头表面及距离焊接端部母材表面至少50mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质，待焊缝检验，试压合格后补涂防腐处理；2）当短大直径管道采用镀锌管时，焊前要除去距离焊口端部50mm以内的镀锌层，待焊缝检验，试压合格后补涂防腐处理；（3）平焊法兰与短大直径管道的装配1）平焊法兰与短大直径管道装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间保留有管壁厚1.5倍的距离，然后在法兰两侧的任意一侧与短大直径管道进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊；2）将预制段转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在短大直径管道或法兰左右任意一侧找正，然后在左右两侧点焊，当法兰公称压力值PN＜1.6Mpa时只焊外口，当法兰公称压力值PN≥1.6Mpa时可进行内外焊；（4）预制段加工尺寸允许偏差规定（单位mm）：长度允许偏差±1.5；法兰面与管中心垂直度1）DN<100允许偏差0.50，2）100≤DN≤300允许偏差1.0，3）DN>300允许偏差2.0；第三步、制作预拼装整体该步骤是指将2组相对向的预制段通过法兰与大型阀门连接在一起，构成预拼装整体组件，其操作流程及要点包括：（一）阀门及附件检查检验（1）阀门具有制造厂的质量合格证书；型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注要符合图纸设计要求；（2）阀门的外部和可见的表面、螺纹、密封面无损伤、无锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻造阀体无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷；（3）每一批阀门进场后，要根据每批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验；（4）连接法兰的螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，螺栓与螺母要配合良好，无松动或卡涩现象；（5）石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片要质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不要有折损、皱纹等缺陷；（6）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度要符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷；（7）包金属及缠绕式垫片没有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；（8）填料，压盖螺栓应留有调节余量；（二）预拼装整体拼装制作（1）法兰连接时要确保预制段上的法兰与阀门的法兰保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且预制段的法兰与阀门的法兰之间的间隙不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；（2）法兰连接要保持预制段的法兰、阀门的法兰、大型管道同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入；（3）法兰密封垫片对称放置，不允许使用斜垫片或双层垫片；垫片安装时，根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂或石墨机油涂剂；（4）法兰连接要使用同一规格螺栓，安装方向一致，安装时要均匀、对称拧紧螺母，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓；（5）螺栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不要超过一个；（6）高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧或冷紧；（7）阀门与预制段整体连接时，阀门应在关闭状态下安装；第四步、预拼装整体吊装该步骤是指：将在地面已经预制好的预制段与大型阀门组合成的预拼装整体，通过手拉葫芦吊装到需与预拼装整体对接的架空管道部位；其操作流程及要点包括：（一）将预拼装整体移至吊装点、即需与预拼装整体对接的架空管道底下的地面；（二）根据预拼装整体的重量选用额定起重量为5t手拉葫芦起吊；在吊装点上部的钢筋混凝土结构梁侧面选择葫芦固定点，采用拉力板通过4颗M16*200膨胀螺栓固定；（三）起吊前，必须认真检查的要点包括：（1）手拉葫芦附件齐全、各部件安全可靠、起吊钩、起吊链、链轮护罩、手链条完好，起吊链不得出现扭转和打结现象，空运转正常、转动部位灵活，制动器可靠、不倒链；（2）待起吊的重物捆绑牢固可靠，手拉葫芦下起吊钩组件不得翻转，不得用起吊钩的钩尖起吊重物，避免滑动和脱扣，导致脱钩；（四）起吊操作时的要点包括：（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林芳，莫树攀，朱洪涛，林俊，凌亚青，
申请(专利权)人：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45