一种高耐磨割草机用刀片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨割草机用刀片，包括圆盘，所述圆盘的轴心处开设有便于套接转轴的安装孔，所述圆盘上且远离安装的一侧开设有便于散热的圆孔，所述圆盘的侧表面开设有四十个锥形槽，且四十个锥形槽之间形成锯齿。本发明专利技术提供一种高耐磨割草机用刀片，通过选取石墨做刀片的材料，在经过特定气压和特定温度下的锻造，能够使石墨形成高强的金刚石材料，从而能够将刀片材料的强度得到一定的提升，并且将金刚石材料进行丸锻、包烧刃土和淬火的处理，能够进一步提高金刚石的韧性，从而不仅使其具有高强度，还使其具备一定耐磨损能力，最后的打磨和打孔工艺能够完善金刚石片，并且打磨能够使金刚石刀片的表面光滑。

Blade for high abrasion resistant mower and preparation method thereof

The invention discloses a blade, with a high wear-resistant mower comprises a disk, the axis of the disc is provided with a mounting hole is sheathed with the rotating shaft, the disk and away from the installation holes are arranged on one side for heat dissipation, lateral surface of the disc is provided with forty conical grooves, and formed between the teeth forty tapered slot. The invention provides a high wear-resistant mower blade, blade through the selection of graphite materials do, in particular after forging pressure and certain temperature, can make the graphite diamond formation materials, thereby the blade material strength have been improved, and the processing of diamond material, forging Shaoren soil pill package and quenching, can further improve the toughness of diamond, which not only has high strength, but also to have certain wear resistance, finally grinding and drilling process can improve the diamond film, and polishing can make the surface of the diamond blade is smooth.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨割草机用刀片及其制备方法
本专利技术涉及刀片加工工艺
，具体为一种高耐磨割草机用刀片及其制备方法。
技术介绍
草地，俗称草皮，是指受人为控制的种满草的土地，多见于庭园和公园，或将草裁切为固定长度供各种体育运动如足球、榄球、棒球、垒球、网球和高尔夫球等使用。传统农业社会草是要除去的东西，因为其会吸走作物养份。美国的草皮问题近年来被多方讨论，多样性低问题，外来草种种类问题，水资源浪费问题，肥料使用过度问题，人力浪费问题。故而愈来愈多人将草皮改植为灌本或花园。在对草坪进行修理时，需要用到割草机并且割草机配备有相适应的刀片。目前市场上的刀片在加工过程中，由于工艺流程的问题，使刀片内部的含碳量不好控制，并且碳元素以及其他元素在刀片内部分布不均，导致刀片的强度不够，从而易造成磨损。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高耐磨割草机用刀片及其制备方法，具备强度高和不易磨损等优点，解决了不耐磨损的问题。（二）技术方案为实现上述强度高和不易磨损的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高耐磨割草机用刀片，包括圆盘，所述圆盘的轴心处开设有便于套接转轴的安装孔，所述圆盘上且远离安装的一侧开设有便于散热的圆孔，所述圆盘的侧表面开设有四十个锥形槽，且四十个锥形槽之间形成锯齿。优选的，所述圆孔的数量为九个，且九个圆孔以三个为一组等距离开设在圆盘上。优选的，所述一种高耐磨割草机用刀片的制备方法，包括以下步骤：S1、锻造石墨材料A1：熔炉10m3，数量为1个，将10m3的熔炉内大气压的强度控制在5*103Mpa-6*103Mpa，然后对10m3的熔炉进行升温，将温度加热至3650℃-3700℃，之后将5Kg-10Kg的石墨加入至10m3的熔炉中，并关闭熔炉，锻造时间40min-45min之间，得到石墨材料A1；S2、锻造石墨混合材料A2：大气压强度控制在5*103Mpa-6*103Mpa，然后向10m3的熔炉中依次加入1kg-6kg的金属铁、1.2kg-5.2Kg的金属钴和2kg-7Kg的金属镍，依次加入三种金属材料的间隔时间3min-8min和5min-10min，之后再向10m3的熔炉中加入100ml-150ml融合剂，再次锻造的时间为20min-25min，从而得到石墨混合材料A2；S3、制备金刚石材料A3、直径为15cm的圆形刀片模具，数量为1个，然后将制得的混合材料A2投入直径为15cm的圆形刀片模具中，室内温度控制在20℃，然后等待30min-35min，从而得到金刚石材料A3；S4、丸锻：钳子1把，捶打机1台，将金刚石材料A3再次投入10m3的熔炉，将温度加热至1500℃-2000℃，加热时间为20min-25min，然后用钳子将其取出，放在捶打机的捶打台上，用锤头进行捶打，捶打次数为20次-25次，每次捶打100锤，每一次捶打完之后，需再次放入10m3的熔炉中，再次用1500℃-2000℃的温度进行加温，并且将金刚石材料A3的厚度捶打至5mm，得到成形的金刚石材料A3；S5、制备烧刃土：准备10g-15g的黏土、5g-10g的木炭粉和6g-11g的磨刀石粉末，1L的研磨桶1个，然后将10g-15g的黏土、5g-10g的木炭粉和6g-11g的磨刀石粉末同时加入至1L的研磨桶中，进行调配研磨，研磨时间为10min-15min，制得烧刃土；S6、淬火：首先将成形的金刚石材料A3用烧刃土包裹，然后将其置入10m3的熔炉中，并将熔炉的温度控制在750℃-800℃，熔炼时间为15min-20min，然后用钳子将其取出，并迅速投入至温度为20℃-25℃的水桶中，冷却时间为10min-15min，然后将其取出；S7、打磨：将经过淬火的金刚石材料A3取出，并放置在打磨机的打磨台上进行打磨，将其表面的纹路以及凸起磨平，打磨时间为30min-35min，然后得到材质为金刚石的圆盘；S8、开孔：打孔机械一台，将打磨后的圆盘放置在打孔机的钻孔下，将其轴心处开设一个与割草机转轴相匹配的安装孔，然后在圆孔的旁边开设散热用的圆孔，最后在圆盘的侧表面开设40个锥形槽，从而能够在圆形金刚石的侧表面形成锯齿状；S9、打磨：将开设的圆孔、散热孔和锥形槽的表面用打磨机对其进行打磨，将打孔机遗留下的纹路和凸起再次磨平，打磨时间为45min-50min，从而得到耐磨的割草机用金刚石刀片。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高耐磨割草机用刀片及其制备方法，具备以下有益效果：1、该高耐磨割草机用刀片及其制备方法，通过选取石墨做刀片的材料，在经过特定气压和特定温度下的锻造，能够使石墨形成高强度的金刚石材料，从而能够将刀片材料的强度得到一定的提升，并且将金刚石材料进行丸锻、包烧刃土和淬火的处理，能够进一步提高金刚石的韧性，从而不仅使其具有高强度，还使其具备一定耐磨损能力，最后的打磨和打孔工艺能够完善金刚石片，使其在具备高强度和高韧性之后，可以用到割草机上，并且打磨能够使金刚石刀片的表面光滑，同样能够达到耐磨损的效果。附图说明图1为本专利技术圆盘的正视图。图中：1圆盘、2安装孔、3圆孔、4锥形槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种高耐磨割草机用刀片，包括圆盘1，所述圆盘1的轴心处开设有便于套接转轴的安装孔2，所述圆盘1上且远离安装2的一侧开设有便于散热的圆孔3，所述圆盘1的侧表面开设有四十个锥形槽4，且四十个锥形槽4之间形成锯齿。如图1所示，圆孔3的数量为九个，且九个圆孔3以三个为一组等距离开设在圆盘1上。实施例一一种高耐磨割草机用刀片的制备方法，包括以下步骤：S1、锻造石墨材料A1：熔炉10m3，数量为1个，将10m3的熔炉内大气压的强度控制在5*103Mpa，然后对10m3的熔炉进行升温，将温度加热至3650℃，之后将5Kg石墨加入至10m3的熔炉中，并关闭熔炉，锻造时间40min之间，得到石墨材料A1；S2、锻造石墨混合材料A2：大气压强度控制在5*103Mpa，然后向10m3的熔炉中依次加入1kg金属铁、1.2kg金属钴和2kg金属镍，依次加入三种金属材料的间隔时间3min和5min，之后再向10m3的熔炉中加入100ml融合剂，再次锻造的时间为20min，从而得到石墨混合材料A2；S3、制备金刚石材料A3、直径为15cm的圆形刀片模具，数量为1个，然后将制得的混合材料A2投入直径为15cm的圆形刀片模具中，室内温度控制在20℃，然后等待30min，从而得到金刚石材料A3；S4、丸锻：钳子1把，捶打机1台，将金刚石材料A3再次投入10m3的熔炉，将温度加热至1500℃，加热时间为20min，然后用钳子将其取出，放在捶打机的捶打台上，用锤头进行捶打，捶打次数为20次，每次捶打100锤，每一次捶打完之后，需再次放入10m3的熔炉中，再次用1500℃的温度进行加温，并且将金刚石材料A3的厚度捶打至5mm，得到成形的金刚石材料A3；S5、制备烧刃土：准备10g黏土、5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨割草机用刀片，包括圆盘（1），其特征在于：所述圆盘（1）的轴心处开设有便于套接转轴的安装孔（2），所述圆盘（1）上且远离安装（2）的一侧开设有便于散热的圆孔（3），所述圆盘（1）的侧表面开设有四十个锥形槽（4），且四十个锥形槽（4）之间形成锯齿。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨割草机用刀片，包括圆盘（1），其特征在于：所述圆盘（1）的轴心处开设有便于套接转轴的安装孔（2），所述圆盘（1）上且远离安装（2）的一侧开设有便于散热的圆孔（3），所述圆盘（1）的侧表面开设有四十个锥形槽（4），且四十个锥形槽（4）之间形成锯齿。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨割草机用刀片，其特征在于：所述圆孔（3）的数量为九个，且九个圆孔（3）以三个为一组等距离开设在圆盘（1）上。3.一种高耐磨割草机用刀片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、锻造石墨材料A1：熔炉10m3，数量为1个，将10m3的熔炉内大气压的强度控制在5*103Mpa-6*103Mpa，然后对10m3的熔炉进行升温，将温度加热至3650℃-3700℃，之后将5Kg-10Kg的石墨加入至10m3的熔炉中，并关闭熔炉，锻造时间40min-45min之间，得到石墨材料A1；S2、锻造石墨混合材料A2：大气压强度控制在5*103Mpa-6*103Mpa，然后向10m3的熔炉中依次加入1kg-6kg的金属铁、1.2kg-5.2Kg的金属钴和2kg-7Kg的金属镍，依次加入三种金属材料的间隔时间3min-8min和5min-10min，之后再向10m3的熔炉中加入100ml-150ml融合剂，再次锻造的时间为20min-25min，从而得到石墨混合材料A2；S3、制备金刚石材料A3、直径为15cm的圆形刀片模具，数量为1个，然后将制得的混合材料A2投入直径为15cm的圆形刀片模具中，室内温度控制在20℃-25℃，然后等待30min-35min，从而得到金刚石材料A3；S4、丸锻：钳子1把，捶打机1台，将金刚石材料A3再次投入10m3的熔炉，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，
申请(专利权)人：宁波好特富工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33