一种建筑楼面转角悬挑外架支撑体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑楼面转角悬挑外架支撑体系，该建筑楼面转角悬挑外架支撑体系包括柱侧平台梁、转角平台梁、平台梁座板、沉头锚栓、连接螺栓、连接板、支撑杆套管、可调支撑杆套管、销钉、支撑杆底座板、立杆底座、立杆、短横杆、转角搭梁、平台踏板、转角弧形横杆、长横杆。本实用新型专利技术悬挑外脚手架，替代传统的落地式脚手架，降低成本，增加安全系数；外架转角处，采用斜边可调节的三角形支撑体系，工字钢梁无需深入建筑楼面进行锚固，通过三角形支撑架进行承载，解决外架于转角处布置难点，适用范围广。范围广。范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑楼面转角悬挑外架支撑体系


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体是指一种建筑楼面转角悬挑外架支撑体系。

技术介绍

[0002]随着我国建筑业的发展，建筑高度越来越高，楼层越来越多，特别是商业住宅楼，由于建筑用地的减少和投资开发的成本提高，高层、超高层建筑已呈普遍形式。在建筑施工中，根据施工工序及工程作业安全的需要，建筑物在施工过程中，需要搭设外架保护作业安全及进行外围护的施工。而在高层建筑施工中，建筑高度较高，若是搭设落地式的外脚手架，会造成施工成本提高、外脚手架稳定性要求高、存在出现安全隐患等问题。悬挑外脚手架应运而生，采用工字钢悬挑锚固在楼面上向外悬挑，作为外脚手架的落脚点，但在搭设时遇到阳角时，若不采取特殊处理，会存在众多弊端。总结现有技术存在如下问题：
[0003]1、落地式外脚手架成本高，建筑物越高，使用的材料及人工增多；
[0004]2、落地式外脚手架随着建筑物的高度不断提高，其稳定系数不断降低，存在安全隐患；
[0005]常规的悬挑外架存在如下问题：
[0006]1、在楼面阳角处，大截面柱阻断工字钢梁的布设，造成阳角处外架支撑点不足，无法满足外架的底座受力要求；
[0007]2、阳角处，若是小截面柱，在柱的两侧布设工字钢梁支承，间距满足要求，但工字钢梁需要一定的锚固长度，故其将会在楼面内交叉碰撞，不好处理；
[0008]3、阳角处外架水平横杆交汇，需要错位，不便于搭设，同时该部位空间小，不利于长物通过；
[0009]4、若外架支撑的工字钢梁穿越柱子内部，将造成柱子的配筋位移，影响其承载能力，同时不好拆除，若工字钢梁在施工结束进行截断，造成材料和人工的浪费；
[0010]有些做法使用了三角固定支撑架，其斜边长度固定，不可调节，遇到凹凸立面或错位立面时难以固定。

技术实现思路

[0011]为了解决上述至少一个问题，本技术提供一种建筑楼面转角悬挑外架支撑体系。
[0012]本技术可以通过以下技术方案来实现：
[0013]本技术提供一种建筑楼面转角悬挑外架支撑体系，该建筑楼面转角悬挑外架支撑体系包括柱侧平台梁、转角平台梁、平台梁座板、沉头锚栓、连接螺栓、连接板、支撑杆套管、可调支撑杆套管、销钉、支撑杆底座板、立杆底座、立杆、短横杆、转角搭梁、平台踏板、转角弧形横杆、长横杆；所述柱侧平台梁采用工字钢梁；
[0014]所述柱侧平台梁一端通过预埋钢筋和钢筋弯头锚固于楼面板中，另一端向楼面板
外侧延伸以形成悬挑部分；
[0015]所述柱侧平台梁为多根，多根柱侧平台梁沿着楼面板的水平延伸方向间隔布置以形成承托结构；
[0016]所述转角平台梁一端与平台梁座板焊接连接，另一端向柱子外侧延伸以形成悬挑部分；
[0017]所述平台梁座板预留螺栓孔，通过柱子上预埋的沉头锚栓与平台梁座板用螺栓连接；
[0018]所述转角平台梁为两根且分别垂直连接于柱子的不同外侧面上；
[0019]所述立杆底座竖直设置有多个，且下端焊接于平台梁两端或平台梁悬挑部分的两端；
[0020]所述支撑杆套管和可调支撑杆套管在端部沿纵向直线开一排开孔，所述支撑杆套管外径小于可调支撑杆套管内径，所述支撑杆套管插入可调支撑杆套管内部，并孔口对齐，通过销钉固定长度；
[0021]所述外架立杆由上至下竖直插到立杆底座外侧进行直立固定安装；
[0022]所述转角弧形横杆和长横杆沿水平方向连接相邻的外架立杆；
[0023]所述转角搭梁的两端搭在转角平台梁的悬挑部分上，并通过电焊焊接固定，高度等于短横杆的上皮高度；
[0024]所述平台踏板设置于所述转角搭梁和短横杆上方并由二者所支撑。
[0025]进一步地，所述开孔间距相等。
[0026]进一步地，所述建筑楼面转角悬挑外架支撑体系还包括扣件，所述立杆、短横杆、转角弧形横杆和长横杆通过扣件连接，所述转角弧形横杆通过扣件与立杆搭接在转角外部。
[0027]进一步地，所述建筑楼面转角悬挑外架支撑体系还包括横杆连接套管，所述横杆连接套管连接长横杆和转角弧形横杆。
[0028]进一步地，所述平台踏板为胶合木板或竹脚板。
[0029]进一步地，所述立杆底座为两端直径不一的小短管，上部直径小，下部直径大；所述立杆底座下部直径等于外架立杆的内径以限制立杆下端的松动和位移。
[0030]进一步地，所述平台踏板包括用于设置于转角处的弧形段以及连接于弧形段两端的直线段。
[0031]进一步地，所述建筑楼面转角悬挑外架支撑体系还包括预埋钢筋、钢筋弯头，所述柱侧平台梁一端通过预埋钢筋和钢筋弯头锚固于楼面板中。
[0032]本技术所提供的建筑楼面转角悬挑外架支撑体系的施工方法。
[0033]进一步地，所述建筑楼面转角悬挑外架支撑体系的施工方法包括如下步骤：
[0034]a、安装准备：
[0035]楼板和柱子浇筑前，进行平台梁间距和长度进行计算，定位柱侧平台梁的锚固点进行钢筋预埋，定位柱面的沉头锚栓位置，预埋和固定沉头锚栓，进行楼面和柱子的混凝土浇筑，若是预制楼板，可进行开孔植筋；
[0036]待混凝土强度达到要求，材料进场准备，楼面和柱面清洁，人员机械到位，要求特种专业人员进行作业；
[0037]b、柱侧平台梁安装：
[0038]悬挑钢梁采用18号工字钢梁，间距1.5m，悬挑部分为1.3m，正常伸入建筑主体长度为1.7m；最接近柱子两侧的工字钢梁，其离柱子上的工字钢梁为1.5m，伸入建筑主体长度视视情况而定，若其交汇点到楼面边缘长度小于1.7m，则按实际长度锚固，若其交汇点到楼面边缘长度大于1.7m，则按1.7m伸入；
[0039]悬挑工字钢梁，在建筑楼面一段使用预埋钢筋和钢筋弯头进行两道加固，当长度小于1.7m时，进行三道加固；
[0040]c、转角平台梁固定安装与斜撑安装：
[0041]根据工序a，在柱子浇筑前预埋沉头锚栓，沉头锚栓预埋于柱子宽度中心线上；平台梁座板，顶部预埋6个螺栓，双排布置，底部预埋2个螺栓，必要时底座腰部加设预埋2个螺栓；支撑杆底座板四角各预埋1个螺栓；
[0042]安装时，转角平台梁与平台梁座板满焊连接，通过螺栓固定于结构柱上，螺帽拧紧，防止松动；支撑杆套管与连接板通过螺栓连接，螺帽拧紧；然后安装支撑杆底座板，使用螺栓与柱子连接；下一步，支撑杆套管与可调支撑杆套管连接，孔口对齐，调节长度，可调支撑杆套管下端落于支撑杆底座板中间位置时，插入销钉，可调支撑杆套管下端与支撑杆底座板焊接连接；
[0043]d、焊接小短管：
[0044]在悬挑钢梁悬挑段上和转角平台梁上焊接小短管立杆底座作为立杆的支点，外支点距工字钢梁外端部100mm，两支点相距0.8m，内支点离墙0.3m；
[0045]e、转角搭梁安装：
[0046]转角搭梁根据实际长度，两端搭在平台梁座板，点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑楼面转角悬挑外架支撑体系，其特征在于，该建筑楼面转角悬挑外架支撑体系包括柱侧平台梁、转角平台梁、平台梁座板、沉头锚栓、连接螺栓、连接板、支撑杆套管、可调支撑杆套管、销钉、支撑杆底座板、立杆底座、立杆、短横杆、转角搭梁、平台踏板、转角弧形横杆、长横杆；柱侧平台梁一端锚固于楼面板中，另一端向楼面板外侧延伸以形成悬挑部分；柱侧平台梁为多根，多根柱侧平台梁沿着楼面板的水平延伸方向间隔布置以形成承托结构；转角平台梁一端与平台梁座板焊接连接，另一端向柱子外侧延伸以形成悬挑部分；平台梁座板预留螺栓孔，通过柱子上预埋的沉头锚栓与平台梁座板用螺栓连接；转角平台梁为两根且分别垂直连接于柱子的不同外侧面上；立杆底座竖直设置有多个，且下端焊接于平台梁两端或平台梁悬挑部分的两端；支撑杆套管和可调支撑杆套管在端部沿纵向直线开一排开孔，支撑杆套管外径小于可调支撑杆套管内径，支撑杆套管插入可调支撑杆套管内部，并孔口对齐，通过销钉固定长度；外架立杆由上至下竖直插到立杆底座外侧进行直立固定安装；转角弧形横杆和长横杆沿水平方向连接相邻的外架立杆；转角搭梁的两端搭在转角平台梁的悬挑部分上，并通过电焊焊接固定，高度等于短横杆的上皮高度；平台踏板设置于转角搭梁和短横杆上方并由二者所支撑；所述柱侧平台梁采用工字钢梁。2.根据权利要求1所述的建筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书文，黄尚克，梁超群，陈颖竹，诸葛英莉，
申请(专利权)人：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：