一种屏蔽泵轴承的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种屏蔽泵轴承的加工工艺，所述检查时的温度和湿度的控制以及项目的检查，可以为下一步轴承的加工提供有力条件，所述时效处理的时间，可以减少内应力，有利于下一步精车的进行，所述划线和钻孔误差的确定，可以确保生产出来的轴承的精准度，所述热处理后进行回火加工处理，可以保证轴承的内应力完全消失，从而使加工的轴承具有使用时间长的优点，采用此种加工工艺加工出来的屏蔽泵轴承具有工艺简单，加工出来的轴承具有使用时间长的优点，市场潜力巨大，前景广阔。

Processing technology of shield pump bearing

The invention discloses a process of shielding pump bearings, the examination of the temperature and humidity control and project inspection, can provide favorable conditions for the next process of bearing, the aging time, can reduce the internal stress, is conducive to the next step of finishing, determine the marking and drilling error, can ensure that the bearing produced precision, the heat treatment after tempering processing, can guarantee the stress bearing completely disappeared, so that the processing of the bearing has the advantages of long service time, the shield pump bearing processing this process has the advantages of simple process, bearing the processed has the advantages of long service time, huge market potential and broad prospects.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于屏蔽泵的加工工艺领域，更具体地说，本专利技术涉及一种屏蔽泵轴承的加工工艺。
技术介绍
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子，孔加工技术是金属切削加工的一个重要环节，精密深孔加工就更是重中之重。随着高新技术的发展液压控制技术占的比重越来越大，传统笨重机械被液压机械逐步取代。目前轴承加工工艺存在着工艺比较繁琐，加工的轴承使用时间不长的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种屏蔽泵轴承的加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种屏蔽泵轴承的加工工艺，包括如下步骤：（1）粗车首先加工前将轴承毛坯进行检查，接着对轴承毛坯进行切削，所述切削的速度为4-6r/min，所述切削的量为4-6mm；（2）精车粗车完成后进行时效处理，接着对轴承毛坯进行精确切削，形成轴承所述精确切削的速度为6-8r/min，所述切削的量为0.1-0.3mm；（3）划线将精车后形成的轴承在工作台上进行定位，并在需要钻孔的地方进行划线；（4）钻孔定位好后，钻刀根据根据划线的区域对轴承进行钻孔，所述钻刀的转速为100-140r/m，走刀量为0.2-0.4mm/r，轴承孔的切削深度为0.2-0.4mm；（5）热处理钻孔后，对轴承表面进行表面高频淬火，热处理后轴承的硬度为60-70HRC ，硬化层深度为5-6mm；（6）磨削加工接着选择合适的砂轮对热处理后的轴承进行磨削，所述砂轮的速度为1000-2000 r /min；（7）装配轴承磨削加工工序结束后，开始装配，清洗后进行检查，合格后将产品进行包装、出厂。优选的，所述步骤（1）中检查时的温度为18-22℃，所述检查时的湿度为20-30%。优选的，所述步骤（1）中检查的项目包括材质情况、毛坯的叠层和裂纹情况。优选的，所述步骤（2）中时效处理的时间为48-60h。优选的，所述步骤（3）中划线的误差为1-2%。优选的，所述步骤（4）中钻孔的误差为3-4%。优选的，所述步骤（5）中热处理后进行回火加工处理。优选的，所述回火加工处理的方法为将轴承在 180-220℃的温度下淬火 24-48h。有益效果：本专利技术提供了一种屏蔽泵轴承的加工工艺，所述检查时的温度和湿度的控制以及项目的检查，可以为下一步轴承的加工提供有力条件，所述时效处理的时间，可以减少内应力，有利于下一步精车的进行，所述划线和钻孔误差的确定，可以确保生产出来的轴承的精准度，所述热处理后进行回火加工处理，可以保证轴承的内应力完全消失，从而使加工的轴承具有使用时间长的优点，采用此种加工工艺加工出来的屏蔽泵轴承具有工艺简单，加工出来的轴承具有使用时间长的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种屏蔽泵轴承的加工工艺，包括如下步骤：（1）粗车首先加工前将轴承毛坯进行检查，接着对轴承毛坯进行切削，所述切削的速度为4r/min，所述切削的量为4mm，检查时的温度为18℃，所述检查时的湿度为20%，所述检查的项目包括材质情况、毛坯的叠层和裂纹情况；（2）精车粗车完成后进行时效处理，接着对轴承毛坯进行精确切削，形成轴承所述精确切削的速度为6r/min，所述切削的量为0.1mm，所述时效处理的时间为48h；（3）划线将精车后形成的轴承在工作台上进行定位，并在需要钻孔的地方进行划线，所述划线的误差为1%；（4）钻孔定位好后，钻刀根据根据划线的区域对轴承进行钻孔，所述钻刀的转速为100r/m，走刀量为0.2mm/r，轴承孔的切削深度为0.2mm，所述钻孔的误差为3%；（5）热处理钻孔后，对轴承表面进行表面高频淬火，热处理后轴承的硬度为600HRC ，硬化层深度为5mm，所述热处理后进行回火加工处理，所述回火加工处理的方法为将轴承在 180℃的温度下淬火 24h；（6）磨削加工接着选择合适的砂轮对热处理后的轴承进行磨削，所述砂轮的速度为1000 r /min；（7）装配轴承磨削加工工序结束后，开始装配，清洗后进行检查，合格后将产品进行包装、出厂。实施例2：一种屏蔽泵轴承的加工工艺，包括如下步骤：（1）粗车首先加工前将轴承毛坯进行检查，接着对轴承毛坯进行切削，所述切削的速度为5r/min，所述切削的量为5mm，检查时的温度为20℃，所述检查时的湿度为25%，所述检查的项目包括材质情况、毛坯的叠层和裂纹情况；（2）精车粗车完成后进行时效处理，接着对轴承毛坯进行精确切削，形成轴承所述精确切削的速度为7r/min，所述切削的量为0.2mm，所述时效处理的时间为54h；（3）划线将精车后形成的轴承在工作台上进行定位，并在需要钻孔的地方进行划线，所述划线的误差为1.5%；（4）钻孔定位好后，钻刀根据根据划线的区域对轴承进行钻孔，所述钻刀的转速为120r/m，走刀量0.3mm/r，轴承孔的切削深度为0.3mm，所述钻孔的误差为3.5%；（5）热处理钻孔后，对轴承表面进行表面高频淬火，热处理后轴承的硬度为65HRC ，硬化层深度为5.5mm，所述热处理后进行回火加工处理，所述回火加工处理的方法为将轴承在200℃的温度下淬火 36h；（6）磨削加工接着选择合适的砂轮对热处理后的轴承进行磨削，所述砂轮的速度为1500 r /min；（7）装配轴承磨削加工工序结束后，开始装配，清洗后进行检查，合格后将产品进行包装、出厂。实施例3一种屏蔽泵轴承的加工工艺，包括如下步骤：（1）粗车首先加工前将轴承毛坯进行检查，接着对轴承毛坯进行切削，所述切削的速度为6r/min，所述切削的量为6mm，检查时的温度为22℃，所述检查时的湿度为30%，所述检查的项目包括材质情况、毛坯的叠层和裂纹情况；（2）精车粗车完成后进行时效处理，接着对轴承毛坯进行精确切削，形成轴承所述精确切削的速度为8r/min，所述切削的量为0.3mm，所述时效处理的时间为60h；（3）划线将精车后形成的轴承在工作台上进行定位，并在需要钻孔的地方进行划线，所述划线的误差为2%；（4）钻孔定位好后，钻刀根据根据划线的区域对轴承进行钻孔，所述钻刀的转速为140r/m，走刀量为0.4mm/r，轴承孔的切削深度为0.4mm，所述钻孔的误差为4%；（5）热处理钻孔后，对轴承表面进行表面高频淬火，热处理后轴承的硬度为70HRC ，硬化层深度为6mm，所述热处理后进行回火加工处理，所述回火加工处理的方法为将轴承在 220℃的温度下淬火48h；（6）磨削加工接着选择合适的砂轮对热处理后的轴承进行磨削，所述砂轮的速度为2000 r /min；（7）装配轴承磨削加工工序结束后，开始装配，清洗后进行检查，合格后将产品进行包装、出厂。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时加工后的屏蔽泵轴承比现有技术加工后的屏蔽泵轴承的转轴孔直线度低，且使用时间有所增加、误差有所降低，此时更有利于屏蔽泵轴承的加工。本专利技术提供了一种屏蔽泵轴承的加工工艺，所述检查时的温度和湿度的控制以及项目的检查，可以为下一步轴承的加工提供有力条件，所述时效处理的时间，可以减少内应力，有利于下一步精车的进行，所述划线和钻孔误差的确定，可以确保生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽泵轴承的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）粗车首先加工前将轴承毛坯进行检查，接着对轴承毛坯进行切削，所述切削的速度为4‑6r/min，所述切削的量为4‑6mm；（2）精车粗车完成后进行时效处理，接着对轴承毛坯进行精确切削，形成轴承所述精确切削的速度为6‑8r/min，所述切削的量为0.1‑0.3mm；（3）划线将精车后形成的轴承在工作台上进行定位，并在需要钻孔的地方进行划线；（4）钻孔定位好后，钻刀根据根据划线的区域对轴承进行钻孔，所述钻刀的转速为100‑140r/m，走刀量为0.2‑0.4mm/r，轴承孔的切削深度为0.2‑0.4mm；（5）热处理钻孔后，对轴承表面进行表面高频淬火，热处理后轴承的硬度为60‑70HRC ，硬化层深度为5‑6mm；（6）磨削加工接着选择合适的砂轮对热处理后的轴承进行磨削，所述砂轮的速度为1000‑2000 r /min；（7）装配轴承磨削加工工序结束后，开始装配，清洗后进行检查，合格后将产品进行包装、出厂。

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽泵轴承的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）粗车首先加工前将轴承毛坯进行检查，接着对轴承毛坯进行切削，所述切削的速度为4-6r/min，所述切削的量为4-6mm；（2）精车粗车完成后进行时效处理，接着对轴承毛坯进行精确切削，形成轴承所述精确切削的速度为6-8r/min，所述切削的量为0.1-0.3mm；（3）划线将精车后形成的轴承在工作台上进行定位，并在需要钻孔的地方进行划线；（4）钻孔定位好后，钻刀根据根据划线的区域对轴承进行钻孔，所述钻刀的转速为100-140r/m，走刀量为0.2-0.4mm/r，轴承孔的切削深度为0.2-0.4mm；（5）热处理钻孔后，对轴承表面进行表面高频淬火，热处理后轴承的硬度为60-70HRC ，硬化层深度为5-6mm；（6）磨削加工接着选择合适的砂轮对热处理后的轴承进行磨削，所述砂轮的速度为1000-2000 r /min；（7）装配轴承磨削加工工序结束后，开始装配，清洗后进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩元平，
申请(专利权)人：合肥新沪屏蔽泵有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34