一种叶轮组件及泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叶轮组件及泵，泵包括叶轮组件，叶轮组件包括后盖板

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮组件及泵


[0001]本技术涉及泵
，尤其涉及一种叶轮组件及泵
。

技术介绍

[0002]叶轮在运转过程中，会产生向前的轴向力，轴向力过大会导致轴承温度过高
、
轴封损坏，甚至是出现断轴的情况，影响泵的使用寿命和运转的可靠性
。
[0003]现有技术中，在叶轮后盖板上设置背叶片，背叶片能够带动液体转动，改变压强的大小，以平衡轴向力
。
在叶轮后背板和背叶片的成型过程中，叶轮后盖板由一整块钢板冲压而成，叶轮后盖板的背面是一个光滑平面，无法直接冲压形成背叶片，因此，需要对叶轮后盖板和背叶片分别冲压成型后，再将二者焊接起来
。
但是，背叶片尺寸较小，焊接时不好控制，焊缝过长，且容易因焊接出现的应力集中导致变形弯曲，影响叶轮后背板和背叶片的焊接质量
。
[0004]因此，亟需一种叶轮组件及泵，以解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于提出一种叶轮组件，以解决上述问题之一
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种叶轮组件，包括：
[0007]后盖板；
[0008]焊接片，其焊接于所述后盖板上；
[0009]多个背叶片，其均与所述焊接片一体成型，多个所述背叶片沿所述焊接片的周向间隔设置，所述焊接片的尺寸大于多个所述背叶片的尺寸
。
[0010]进一步地，所述焊接片的外边焊接于所述后盖板上
。
[0011]进一步地，所述焊接片上开设有定位孔，所述定位孔的中心轴线与所述后盖板的中心轴线重合
。
[0012]进一步地，所述后盖板包括盖板主体和凸环，所述凸环凸设于所述盖板主体朝向所述焊接片的一侧上，所述凸环插入所述定位孔内
。
[0013]进一步地，所述后盖板上开设有连接孔，所述连接孔的中心轴线与所述凸环的中心轴线重合，所述连接孔被配置为与泵的转轴连接
。
[0014]进一步地，所述叶轮组件还包括前盖板和叶轮片，所述叶轮片设置于所述前盖板和所述后盖板之间
。
[0015]进一步地，所述前盖板上开设有进水口
。
[0016]进一步地，所述叶轮片的数量为多个，多个所述叶轮片沿所述后盖板的周向间隔设置
。
[0017]进一步地，多个所述背叶片通过冲压与所述焊接片一体成型
。
[0018]本技术的另一个目的在于提出一种泵，以解决上述问题之一
。
[0019]为实现上述目的，本技术提供了一种泵，包括上述任一方案所述的叶轮组件
。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本技术提供的泵包括叶轮组件，叶轮组件包括后盖板
、
焊接片和多个背叶片，焊接片焊接于后盖板上，多个背叶片均与焊接片一体成型，多个背叶片沿焊接片的周向间隔设置，焊接片的尺寸大于多个背叶片的尺寸
。
在背叶片和后盖板之间设置焊接片，焊接片的尺寸大于多个背叶片的尺寸，因此焊接片与后盖板焊接时更容易控制，提高焊接片和后盖板的焊接质量
。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的叶轮组件的爆炸图；
[0023]图2是本技术实施例提供的叶轮组件的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例提供的叶轮组件另一角度的结构示意图
。
[0025]图中：
[0026]1、
背叶片；
2、
后盖板；
3、
焊接片；
4、
叶轮片；
5、
前盖板；
[0027]21、
盖板主体；
22、
凸环；
23、
连接孔；
31、
定位孔；
51、
进水口
。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案
。
可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定
。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部
。
[0029]本技术中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本技术保护范围的限制
。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触
。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征
。
第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征
。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0032]如图1‑
图3所示，本实施例提供了一种泵，泵包括叶轮组件，叶轮组件包括后盖板
2、
焊接片3和多个背叶片1，焊接片3焊接于后盖板2上，多个背叶片1均与焊接片3一体成型，多个背叶片1沿焊接片3的周向间隔设置，焊接片3的尺寸大于多个背叶片1的尺寸
。
在背叶片1和后盖板2之间设置焊接片3，焊接片3的尺寸大于多个背叶片1的尺寸，因此焊接片3与后盖板2焊接时更容易控制，提高焊接片3和后盖板2的焊接质量
。
[0033]进一步地，焊接片3的外边焊接于后盖板2上
。
这样的设置，焊缝可缩短，可减少应
力集中的发生，减少变形弯曲的发生，保证焊接质量
。
[0034]本实施例中，对背叶片1的具体形状
、
尺寸大小以及分布方式均不作限定，可选用常见的结构，只要能够起到平衡轴向力的作用即可
。
[0035]进一步地，焊接片3上开设有定位孔
31
，定位孔
31
的中心轴线与后盖板2的中心轴线重合
。
定位孔
31
的设置，可将焊接片3定位与后盖板2上，便于焊接的进行
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种叶轮组件，其特征在于，包括：后盖板
(2)
；焊接片
(3)
，其焊接于所述后盖板
(2)
上；多个背叶片
(1)
，其均与所述焊接片
(3)
一体成型，多个所述背叶片
(1)
沿所述焊接片
(3)
的周向间隔设置，所述焊接片
(3)
的尺寸大于多个所述背叶片
(1)
的尺寸
。2.
根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述焊接片
(3)
的外边焊接于所述后盖板
(2)
上
。3.
根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述焊接片
(3)
上开设有定位孔
(31)
，所述定位孔
(31)
的中心轴线与所述后盖板
(2)
的中心轴线重合
。4.
根据权利要求3所述的叶轮组件，其特征在于，所述后盖板
(2)
包括盖板主体
(21)
和凸环
(22)
，所述凸环
(22)
凸设于所述盖板主体
(21)
朝向所述焊接片
(3)
的一侧上，所述凸环
(22)
插入所述定位孔

【专利技术属性】
技术研发人员：韩元平，汪令捷，李硕，周万波，蔡俊，
申请(专利权)人：合肥新沪屏蔽泵有限公司，
类型：新型
国别省市：