本发明专利技术涉及一种轴承高度检测器，轴承通道底板、顶板、外侧板与内侧板固定连接一体形成轴承通道，在轴承通道顶板上设有低位上触点，轴承通道顶板上设有高位上触点；在轴承通道外侧板上固定安装有外顶柱，在轴承通道内侧板上固定安装有内顶柱；检测摇板通过外顶柱与内顶柱铰接在轴承通道内，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板上安装有弹簧，弹簧的顶端连接在轴承通道顶板上，在检测摇板上设有低位下触点与高位下触点，低位下触点与低位上触点配合，高位下触点与高位上触点配合。本发明专利技术具有结构简单、检测效率高与检测精确等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于检测轴承高度是否与设计高度一致的机器，尤其是一种轴承 高度检测器。
技术介绍
目前，轴承生产工艺经常出现轴承的高度尺寸超差，主要表现为套圈的高度超差 和因沟位超差产生轴承装配高的超差如6304工艺中平面高度要求15-0. 01/-0. 03，实际流 到用户的有15-0. 07/-0. 09，轴承套圈沟位偏差较多，内外圈合套后，总高度超标的轴承流 到用户端，产生客户投诉。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种轴承高度检测器。按照本专利技术提供的技术方案，所述轴承高度检测器，它包括轴承通道底板、轴承通 道顶板、轴承通道外侧板与轴承通道内侧板，轴承通道底板、轴承通道顶板、轴承通道外侧 板与轴承通道内侧板固定连接一体形成轴承通道，在靠近轴承通道进口端位置的轴承通道 顶板上设有低位上触点，在远离轴承通道进口端位置的轴承通道顶板上设有高位上触点； 在轴承通道外侧板上固定安装有外顶柱，在轴承通道内侧板上固定安装有内顶柱，外顶柱 与内顶柱呈同轴设置；还设有检测摇板，所述检测摇板通过外顶柱与内顶柱铰接在轴承通 道内，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板上安装有弹簧，所述弹簧的顶端连接在轴承 通道顶板上，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板上设有低位下触点，在远离轴承通道 进口端位置的检测摇板上设有高位下触点，低位下触点与低位上触点配合，高位下触点与 高位上触点配合。在外顶柱的内端部固定设有外顶球，在内顶柱的外端部固定设有内顶球；在检测 摇板的外侧壁设有外侧球面凹陷，在检测摇板的内侧壁设有内侧球面凹陷，外侧球面凹陷 与外顶球配合，内侧球面凹陷与内顶球配合。在轴承通道底板上开设有下料口与下料气缸，下料气缸的气缸杆端部固定连接有 快门；下料气缸动作，快门选择性地封闭所述的下料口。本专利技术具有结构简单、检测效率高与检测精确等优点。附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术除去轴承通道顶板后的俯视图。图3是本专利技术的左视放大图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示该轴承高度检测器，它包括轴承通道底板1、轴承通道顶板2、轴承通道 外侧板3与轴承通道内侧板4，轴承通道底板1、轴承通道顶板2、轴承通道外侧板3与轴承 通道内侧板4固定连接一体形成轴承通道，在靠近轴承通道进口端位置的轴承通道顶板2 上设有低位上触点5，在远离轴承通道进口端位置的轴承通道顶板2上设有高位上触点6 ； 在轴承通道外侧板3上固定安装有外顶柱7，在轴承通道内侧板4上固定安装有内顶柱8， 外顶柱7与内顶柱8呈同轴设置；还设有检测摇板9，所述检测摇板9通过外顶柱7与内顶 柱8铰接在轴承通道内，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板9上安装有弹簧10，所述弹 簧10的顶端连接在轴承通道顶板2上，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板9上设有低 位下触点11，在远离轴承通道进口端位置的检测摇板9上设有高位下触点12，低位下触点 11与低位上触点5配合，高位下触点12与高位上触点6配合。在轴承通道底板1上开设有下料口 17与下料气缸18，下料气缸18的气缸杆端部 固定连接有快门19 ；下料气缸18动作，快门19选择性地封闭所述的下料口 17。本专利技术在没有通过时，弹簧10拉紧，使得低位下触点11与低位上触点5接通，此 时，具有低位下触点11 一端的检测摇板9上翘，具有高位下触点12 —端的检测摇板9压下。 轴承工作时，用标准高度轴承20进行校准，标准高度轴承20通过时，低位下触点11与低位 上触点5不接通，同时，高位下触点12与高位上触点6也不接通。当待测轴承通过时，如果待测轴承将具有高位下触点12 —端的检测摇板9顶上， 使得高位下触点12与高位上触点6接通，同时具有低位下触点11 一端的检测摇板9克服 弹簧10的弹力压下，低位下触点11与低位上触点5不接通。此时，表明待测轴承的高度大 于标准轴承的高度。而当待测轴承通过时，如果待测轴承将具有高位下触点12 —端的检测摇板9压 下，使得高位下触点12与高位上触点6不接通，同时具有低位下触点11 一端的检测摇板9 上翘，低位下触点11与低位上触点5接通。此时，表明待测轴承的高度小于标准轴承的高度。每检测完一个轴承，检测完的轴承经过接近开关21后，下料气缸18的气缸杆缩回 一次，打开下料口 17，完成检测的轴承落入下料口 17内。在外顶柱7的内端部固定设有外顶球13，在内顶柱8的外端部固定设有内顶球 14 ；在检测摇板9的外侧壁设有外侧球面凹陷15，在检测摇板9的内侧壁设有内侧球面凹 陷16，外侧球面凹陷15与外顶球13配合，内侧球面凹陷16与内顶球14配合。这样可以使 得检测摇板9具有很高的灵敏度。权利要求1.一种轴承高度检测器，其特征是它包括轴承通道底板(1)、轴承通道顶板(2)、轴承 通道外侧板(3)与轴承通道内侧板(4)，轴承通道底板(1)、轴承通道顶板(2)、轴承通道外 侧板(3)与轴承通道内侧板(4)固定连接一体形成轴承通道，在靠近轴承通道进口端位置 的轴承通道顶板(2)上设有低位上触点(5)，在远离轴承通道进口端位置的轴承通道顶板 (2)上设有高位上触点(6);在轴承通道外侧板(3)上固定安装有外顶柱(7)，在轴承通道内 侧板(4)上固定安装有内顶柱(8)，外顶柱(7)与内顶柱(8)呈同轴设置；还设有检测摇板 (9)，所述检测摇板(9)通过外顶柱(7)与内顶柱(8)铰接在轴承通道内，在靠近轴承通道 进口端位置的检测摇板(9)上安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端连接在轴承通道顶板 (2)上，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板(9)上设有低位下触点(11)，在远离轴承通 道进口端位置的检测摇板(9)上设有高位下触点(12)，低位下触点(11)与低位上触点(5) 配合，高位下触点(12)与高位上触点(6)配合。2.如权利要求1所述的轴承高度检测器，其特征是在外顶柱(7)的内端部固定设有外 顶球(13)，在内顶柱(8)的外端部固定设有内顶球(14);在检测摇板(9)的外侧壁设有外侧 球面凹陷(15)，在检测摇板(9)的内侧壁设有内侧球面凹陷(16)，外侧球面凹陷(15)与外 顶球(13)配合，内侧球面凹陷(16)与内顶球(14)配合。3.如权利要求1所述的轴承高度检测器，其特征是在轴承通道底板(1)上开设有下料 口( 17)与下料气缸(18)，下料气缸(18)的气缸杆端部固定连接有快门(19);下料气缸(18) 动作，快门(19)选择性地封闭所述的下料口(17)。全文摘要本专利技术涉及一种轴承高度检测器，轴承通道底板、顶板、外侧板与内侧板固定连接一体形成轴承通道，在轴承通道顶板上设有低位上触点，轴承通道顶板上设有高位上触点；在轴承通道外侧板上固定安装有外顶柱，在轴承通道内侧板上固定安装有内顶柱；检测摇板通过外顶柱与内顶柱铰接在轴承通道内，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板上安装有弹簧，弹簧的顶端连接在轴承通道顶板上，在检测摇板上设有低位下触点与高位下触点，低位下触点与低位上触点配合，高位下触点与高位上触点配合。本专利技术具有结构简单、检测效率高与检测精确等优点。文档编号G01B7/02GK102141367SQ20111000166公开日2011年8月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种轴承高度检测器，其特征是：它包括轴承通道底板（１）、轴承通道顶板（２）、轴承通道外侧板（３）与轴承通道内侧板（４），轴承通道底板（１）、轴承通道顶板（２）、轴承通道外侧板（３）与轴承通道内侧板（４）固定连接一体形成轴承通道，在靠近轴承通道进口端位置的轴承通道顶板（２）上设有低位上触点（５），在远离轴承通道进口端位置的轴承通道顶板（２）上设有高位上触点（６）；在轴承通道外侧板（３）上固定安装有外顶柱（７），在轴承通道内侧板（４）上固定安装有内顶柱（８），外顶柱（７）与内顶柱（８）呈同轴设置；还设有检测摇板（９），所述检测摇板（９）通过外顶柱（７）与内顶柱（８）铰接在轴承通道内，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板（９）上安装有弹簧（１０），所述弹簧（１０）的顶端连接在轴承通道顶板（２）上，在靠近轴承通道进口端位置的检测摇板（９）上设有低位下触点（１１），在远离轴承通道进口端位置的检测摇板（９）上设有高位下触点（１２），低位下触点（１１）与低位上触点（５）配合，高位下触点（１２）与高位上触点（６）配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭义银，
申请(专利权)人：无锡市第二轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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