一种Ω环密封垫圈的加工方法技术

一种Ω环密封垫圈的加工方法，属于换热器密封内件加工领域，解决了其在加工过程中的变形与精度问题。包括以下步骤：采用本公司发明专利技术的加工Ω环密封垫圈的专用工艺胎具；先粗车Ω环密封垫圈的两平面、内外圆；在半精车和精车时将Ω环密封垫圈1镶嵌到专用工艺胎具4中，用压紧螺栓2和压板3固定，加工外圆平面和R部分；工件翻面，再加工Ω环内圆平面和r部分；吃刀深度为0.5~1mm，进刀量为0.5mm/转，切削速度为40m/min；在加工过程中连续加冷却液进行冷却，工件温度不得大于40℃。本发明专利技术在加工Ω环密封垫圈时不易产生振动，操作容易，能保证加工出合格的工件，有效缩短生产周期、提高了生产率。

Method for processing Omega ring gasket

The invention relates to a processing method of an Omega ring sealing washer, which belongs to the field of the heat exchanger sealing part processing. The process comprises the following steps: using the special mould processing Omega company invented ring gasket; the first rough Omega two plane, ring gasket inside and outside the circle; in the semi finish and finish turning the Omega ring gasket mounted to the 1 special process mould in 4, 2 and 3 with bolts fixed plate processing, outer circle plane and section R; workpiece turnover, processing Omega ring inner circle plane and R; depth is 0.5~1mm, the amount of feed is 0.5mm/, the cutting speed is 40m/min; in the process of continuous cooling and liquid cooling, workpiece temperature not greater than 40 DEG C. The invention has the advantages that the vibration is not easy to generate vibration when the sealing gasket is processed, the operation is easy, the qualified workpiece can be ensured, the production cycle is shortened, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于换热器密封内件加工领域，尤其涉及一种密封垫圈的加工方法。
技术介绍
Ω环密封垫圈是Ω环换热器的重要组成部件，该部件直径大而厚度薄，属于大型薄类加工件，其加工要求表面精度高、上下表面平齐度高。其材料通常为不锈钢，特点是含碳量低、韧性高、塑性差、膨胀系数高，因此造成加工困难。现有技术与设备无法解决其在加工过程中的变形与精度问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种既保证精度又不变形的Ω环密封垫圈的加工方法。本专利技术所述的一种Ω环密封垫圈的加工方法，包括以下步骤：⑴工装与刀具，采用本公司专利技术的加工Ω环密封垫圈的专用工艺胎具；选择车刀刀具，车刀前角选用20°~40°，后角选用8°~20°，并且应保持刀具锋利；⑵粗车，先粗加工所述Ω环密封垫圈的两平面、内外圆；⑶半精车将Ω环密封垫圈1镶嵌到专用工艺胎具4中，用压紧螺栓2和压板3固定，半精车加工外圆平面和R部分；工件翻面，将Ω环密封垫圈1镶嵌到专用工艺胎具4中，用压紧螺栓2和压板3固定，半精车加工Ω环内圆平面和r部分,所加工尺寸均留1～3mm精车余量；②在前几步加工中，吃刀深度为0.5~1mm，进刀量为0.5mm/转，切削速度为40m/min；③在加工过程中连续加冷却液进行冷却，工件温度不得大于40℃；⑷精车①将Ω环密封垫圈1镶嵌到专用工艺胎具4中，用压紧螺栓2和压板3固定，压紧力均匀，保证上下两个平面保持平行；先精车所述Ω环密封垫圈1外圆平面和R部分留的余量，工件翻转后再精车Ω环密封垫圈1内圆平面和r部分，达到设计尺寸及光滑要求；②在加工过程中对所述Ω环密封垫圈1连续加冷却液进行冷却，工件温度不得大于40℃；（5）检查，加工完成后，松开压紧螺栓2和压板3，检查Ω环密封垫圈的不平度、圆度、表面粗糙度及所有的几何尺寸，符合图纸要求。本专利技术的有益效果是：⑴本专利技术使用专用工装压紧工件，在加工Ω环密封垫圈时不易产生振动，还能慢慢释放由于连续加工产生的压力，从而减小Ω环密封垫圈变形量并保证精度。⑵本专利技术操作容易，能保证加工出合格的工件，有效缩短生产周期、提高了生产率，而且对有其他大型薄壁加工件有很好的借鉴作用。附图说明图1本专利技术的工作原理图，图中各部件标记如下：(1)待加工件Ω环密封垫圈、(2)压紧螺栓、(3)压板、(4)工艺胎具；图2为图1的俯视图图3为Ω环密封垫圈主视图。图4为Ω环密封垫圈俯视图。具体实施方式现结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：本专利技术所述的一种Ω环密封垫圈的加工方法，包括以下步骤：⑴工装与刀具，采用本公司专利技术的加工Ω环密封垫圈的专用工艺胎具；选择车刀刀具：车刀前角选用20°~40°，后角选用8°~20°，并且应保持刀具锋利；⑵粗车，先粗加工所述Ω环密封垫圈的两平面、内外圆，如图3所示；⑶半精车如图1、图3所示，将Ω环密封垫圈1镶嵌到专用工艺胎具4中，用压紧螺栓2和压板3固定，半精车加工外圆平面和R部分；工件翻面，将Ω环密封垫圈1镶嵌到专用工艺胎具4中，用压紧螺栓2和压板3固定，半精车加工Ω环内圆平面和r部分,所加工尺寸均留1～3mm精车余量；②在前几步加工中，吃刀深度为0.5~1mm，进刀量为0.5mm/转，切削速度为40m/min；③在加工过程中尽量保持工件温度，不能太热，防止热应力变形，连续加冷却液进行冷却，工件温度不得大于40℃；⑷精车①如图1、图3所示，将Ω环密封垫圈1镶嵌到专用工艺胎具4中，用压紧螺栓2和压板3固定，压紧力均匀，保证上下两个平面保持平行；先精车所述Ω环密封垫圈1外圆平面和R部分留的余量，工件翻转后再精车Ω环密封垫圈1内圆平面和r部分，达到设计尺寸及光滑要求；②在加工过程中对所述Ω环密封垫圈1连续加冷却液进行冷却，尽可能降低Ω环密封垫圈温度，减小变形，同时检测工件温度，不得大于40℃；（5）检查，加工完成后，松开压紧螺栓2和压板3，检查Ω环密封垫圈的不平度、圆度、表面粗糙度及所有的几何尺寸，符合图纸要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ω环密封垫圈的加工方法，其特征是，包括以下步骤：1）工装刀具，使用本公司专利技术的加工Ω环密封垫圈的专用工艺胎具；选择车刀刀具：车刀前角选用20°~40°，后角选用8°~20°，并且应保持刀具锋利；2）粗车，先粗加工所述Ω环密封垫圈的两平面、内外圆；3）半精车将Ω环密封垫圈（1）镶嵌到专用工艺胎具（4）中，用压紧螺栓（2）和压板（3）固定，半精车加工外圆平面和R部分；工件翻面，将Ω环密封垫圈（1）镶嵌到专用工艺胎具（4）中，用压紧螺栓（2）和压板（3）固定，半精车加工Ω环内圆平面和r部分,所加工尺寸均留1～3mm精车余量；②在前几步加工中，吃刀深度为0.5~1mm，进刀量为0.5mm/转，切削速度为40m/min；③在加工过程连续加冷却液进行冷却，工件温度不得大于40℃； 4）精车①将Ω环密封垫圈（1）镶嵌到专用工艺胎具（4）中，用压紧螺栓（2）和压板（3）固定，压紧力均匀，保证上下两个平面保持平行；先精车所述Ω环密封垫圈（1）外圆平面和R部分留的余量，工件翻转后再精车Ω环密封垫圈（1）内圆平面和r部分，达到设计尺寸及光滑要求。

【技术特征摘要】
1.一种Ω环密封垫圈的加工方法，其特征是，包括以下步骤：1）工装刀具，使用本公司发明的加工Ω环密封垫圈的专用工艺胎具；选择车刀刀具：车刀前角选用20°~40°，后角选用8°~20°，并且应保持刀具锋利；2）粗车，先粗加工所述Ω环密封垫圈的两平面、内外圆；3）半精车将Ω环密封垫圈（1）镶嵌到专用工艺胎具（4）中，用压紧螺栓（2）和压板（3）固定，半精车加工外圆平面和R部分；工件翻面，将Ω环密封垫圈（1）镶嵌到专用工艺胎具（4）中，用压紧螺栓（2）和压板（3）固定，半精车加工Ω环内圆平面和r部分,所加工尺寸均留1～3mm精车余量；②在前几步加工中，吃刀深度为0.5~1mm，进刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜杰，马涛，张凯，贾小斌，张建晓，李义民，郑维信，
申请(专利权)人：兰州兰石重型装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62